Положение о техническом обслуживании и ремонте механического оборудования металлургических предприятий

Приложение 23. Форма отчёта ремонтного подразделения о выполненных работах ТО и Р

Положение о техническом обслуживании и ремонте механического оборудования металлургических предприятий

Приложение 22. Форма отчёта о выполненных ТО и Р

Положение о техническом обслуживании и ремонте механического оборудования металлургических предприятий

Приложение 21. Форма акта приёмки объекта в эксплуатацию после капитального ремонта

Положение о техническом обслуживании и ремонте механического оборудования металлургических предприятий

Приложение 20. Форма акта приёмки оборудования в эксплуатацию после технического обслужива

Положение о техническом обслуживании и ремонте механического оборудования металлургических предприятий

Приложение 19. Форма наряда-допуска на выполнение работ в условиях повышенной опасности

Положение о техническом обслуживании и ремонте механического оборудования металлургических предприятий

Приложение 18. Форма акта сдачи объекта в капитальный ремонт

Положение о техническом обслуживании и ремонте механического оборудования металлургических предприятий

Приложение 17. Формы страниц агрегатного журнала

Положение о техническом обслуживании и ремонте механического оборудования металлургических предприятий

Приложение 16. Форма вахтенного журнала крановщика (машиниста) грузоподъёмного крана

Положение о техническом обслуживании и ремонте механического оборудования металлургических предприятий

Приложение 15. Формы страниц журнала приемки и сдачи смен эксплуатационным персоналом

Положение о техническом обслуживании и ремонте механического оборудования металлургических предприятий

Положение о техническом обслуживании и ремонте механического оборудования металлургических предприятий

Техническое обслуживание и ремонт / В. Бобровицкий, В. Сидоров. — Донецк

Механическое оборудование во многом определяет эффективность работы металлургических агрегатов. Обеспечение работоспособного состояния машин и механизмов — основная задача ремонтной службы металлургического предприятия, которая достигается за счёт своевременного и качественного проведения ремонтов и технического обслуживания. Главным фактором при поддержании работоспособного состояния является квалификация ремонтного персонала, инженерно-технических работников ремонтных служб. Качество ремонта оборудования определяет затраты на содержание оборудования, стоимость выпускаемой продукции, затраты на ликвидацию внеплановых остановок и аварийных ситуаций.

Главное требование в вопросе обеспечения высокого уровня квалификации инженеров-механиков — организация непрерывного повышения квалификации, обмена опытом. В настоящее время отсутствуют структуры, обеспечивающие переподготовку специалистов-механиков.

Появление новых ремонтных технологий, инструментов, стратегий технического обслуживания, возростание требований к показателям надёжности оборудования металлургических агрегатов, эффективности проводимых ремонтов требуют повышения квалификации ремонтного персонала. Особенность эксплуатации и ремонта механического оборудования заключается в освоении передового опыта и осмыслении предыдущего. Законы классической механики незыблемы и не позволяют пренебрегать даже незначительными аспектами в работе механизмов.

С момента появления первых машин и по сегодняшний день перед механиками стоит задача обеспечения длительного срока службы механизма. Для этого на всех стадиях технического прогресса использовались различные методы: введение больших запасов прочности, тщательный контроль качества изготовления, резервирование, снижение общей металлоёмкости механизма. Однако, как показывает практический опыт, главными являются квалифицированное техническое обслуживание и ремонт оборудования.

В книге рассматриваются основные вопросы, решаемые ремонтным персоналом металлургического предприятия: определение технического состояния механизмов; определение видов износа и поломок деталей; сборка узлов механизмов; смазывание механизмов; уход и надзор.

Безусловно, в столь малом объёме невозможно осветить все проблемы, возникающие при эксплуатации металлургического оборудования. Опыт работы с механическим оборудованием постоянно пополняется и обогащается. Целью книги является систематизация и обобщение вопросов и методов технического обслуживания и ремонта механического оборудования металлургических предприятий.

Книга предназначена для мастеров, механиков металлургических предприятий, занимающихся эксплуатацией и ремонтом механического оборудования. Книга может быть полезна студентам профессионального направления «Инженерная механика» при изучении курса «Эксплуатация механического оборудования».

Положение о техническом обслуживании и ремонте механического оборудования металлургических предприятий

А. И. ЯЩУРА

ОНТА ОБОРУДОВАНИЯ РЕДПРИЯТЙ ЧЕРНОЙ

УДК 658.58:669 ББК 34.3

Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий черной и цветной металлургии : справочник/А. И. Ящура. – М. : ЭНАС, 2012. – 192 с.

Рассмотрены принципы организации технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий черной и цветной металлургии. Приведены типовые номенклатуры ремонтных работ, нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости технического обслуживания и ремонта оборудования агломерационных цехов, коксохимического производства, доменных цехов, сталеплавильного производства, прокатного производства, трубных цехов, труболитейных цехов, баллонных цехов, ферросплавного производства, огнеупорной промышленности, горно-шахтного, карьерного, рудообогатительного оборудования, оборудования по производству окатышей, по подготовке и разделке лома черных металлов, по производству алюминия, алюминиевых сплавов, кремния и анодной массы, по обработке и вторичной переработке цветных металлов, по переработке титаномагниевых руд, по производству никеля и кобальта, редких металлов и полупроводниковых материалов, олова, ртути и сурьмы, твердых сплавов и тугоплавких металлов, оборудования свинцовых, цинковых, медных заводов.

Справочник адресован инженерно-техническому персоналу предприятий черной и цветной металлургии. Может быть использован для подготовки студентов технических вузов и средних специальных учебных заведений.

Положение о техническом обслуживании и ремонте механического оборудования металлургических предприятий

ВВЕДЕНИЕ

концепция ТОиР различных видов оборудования, зданий и сооружений промышленных предприятий, основанная на применении методов технической диагностики и системы планово-предупредительного ремонта;

опыт организации ТОиР промышленного оборудования в передовых зарубежных странах, а также в отечественной практике;

задачи и функции отделов главного механика и главного энергетика предприятий, разграничение функциональных обязанностей между службами предприятия при ТОиР оборудования;

порядок производственной эксплуатации (включая прием, монтаж, ввод в эксплуатацию, организацию эксплуатации, хранение, сроки службы, амортизацию и выбытие) оборудования;

порядок ТО (включая содержание и планирование работ, организацию работ, техническую диагностику) оборудования, зданий и сооружений;

порядок ремонта (включая методы, стратегии и организационные формы ремонта, ремонтные нормативы, планирование ремонтных работ, подготовку производства ремонтных работ, организацию и проведение ремонта) оборудования, зданий и сооружений;

охрана труда и промышленная безопасность; расследование и учет аварий и инцидентов; формы ремонтной документации; финансирование работ по ТОиР оборудования.

электротехнического оборудования, в том числе: электрических машин; электрических сетей;

электрических аппаратов, комплектных распределительных устройств низкого (до 1000 В) и высокого (выше 1000 В) напряжения и силовых преобразователей; силовых трансформаторов; аккумуляторных батарей; средств связи и сигнализации;

устройств релейной защиты и электроавтоматики; электросварочного оборудования; приборов измерения и контроля;

теплотехнического оборудования, в том числе:

котлов, котельно-вспомогательного и паросилового оборудования; компрессорно-холодильного оборудования и насосов;

оборудования вентиляции и кондиционирования воздуха; трубопроводов и трубопроводной арматуры; водозаборных и очистных сооружений; оборудования газового хозяйства;

общепромышленного оборудования, в том числе:

металлорежущего, деревообрабатывающего и кузнечно-прессового оборудования; литейного электропечного оборудования;

дробильно-размольного и сортировочного оборудования; подвижного состава автомобильного транспорта; дорожно-строительных машин.

В приложениях к справочникам приведены следующие дополнительные материалы:

основные понятия, термины, определения; инструкции по выявлению внешних дефектов оборудования при его

приемке; требования к эксплуатационной и ремонтной документации;

требования по сохранению оборудования в целости при транспортировке его от места хранения (разгрузки) к месту монтажа, сборки или использования;

перечень дефектов машиностроительных изделий, которые могут быть выявлены на разных этапах монтажа или сборки и опробования на месте применения;

порядок выявления скрытых дефектов оборудования, агрегатов, узлов, деталей и материалов при эксплуатации оборудования и предъявления претензий заводу-изготовителю;

рекомендации по технической диагностике оборудования; трудозатраты на станочные работы при ремонте технологического

и механического оборудования; нормативы трудоемкости ремонтно-строительных работ по ремонту

зданий; классификация основных средств, включаемых в амортизационные

Наконец, справочники включают исчерпывающие перечни стандартов, нормативных документов, методической литературы и практических пособий по ТОиР всех перечисленных видов оборудования и смежным вопросам.

В данном Справочнике представлены типовые номенклатуры ремонтных работ, нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ТОиР практически всех применяемых в отечественной практике видов оборудования предприятий черной и цветной металлургии. Столь полный перечень металлургического оборудования представляет самостоятельную ценность.

Данные Справочника базируются на многолетнем опыте применения ремонтных нормативов и апробированы путем консультаций со специалистами ведущих отечественных предприятий черной и цветной металлургии.

Материалы Справочника, имеющие рекомендательный характер, помогут руководителям и специалистам предприятий в разработке собственных нормативных документов (стандартов) по организации ТОиР технологического оборудования.

3.1 Условия работы,
износ и меры борьбы с износом оборудования

Условия работы
оборудования. Виды разрушения и износа.
Методы упрочнения и восстановления
деталей машин: наплавка, термическая
обработка, механическая и электромеханическая
обработка, напыление, применение цветных
металлов и др.

  • Перечислите
    виды износа металлургического
    оборудования, приведите примеры.
  • Каковы
    признаки и причины возникновения
    износа?
  • Что
    такое физический и моральный износ?
    Приведите примеры.
  • Каковы
    меры борьбы с износом и пути повышения
    износостойкости деталей машин?
  • Назовите
    методы технической диагностики и
    обнаружения дефектов в деталях.

3.2 Технология
ремонта деталей металлургического
оборудования

Следует усвоить
состав технической документации,
необходимой для проведения ремонта,
кто ее составляет и каков объем ее
информации. Далее остановитесь на двух
основных методах ремонта деталей:

а) переточке
(перешлифовке) детали до следующего
ремонтного размера,

б) восстановлении
изношенной поверхности до проектных
размеров.

Изучая методы
восстановления изношенных деталей, а
также методы повышения их износоустойчивости,
полезно сравнить эти методы между собой
с точки зрения их технологичности,
эффективности, экономичности и т.д.

Рассматривая
методы наплавки деталей, обратите особое
внимание на наплавку твердыми сплавами,
электродуговую и электровибрационную
наплавку, а также на такие технологические
процессы, как приварка бронзовых пластин
и перезаливка подшипников баббитом.

Изучите процесс
металлизации и уясните его достоинства
и недостатки. Обратите внимание на
многоцелевое назначение гальванических
покрытий. Усвойте различие методов
термического упрочнения деталей,
технологий их проведения, свойства
детали после обработки объемной и
поверхностной закалки. Обратите внимание
на методы нагрева деталей и способы
закалки. Следует усвоить также, что
такое сорбитизация.

Изучая методы
поверхностной пластической деформации
деталей, сравните их по эффективности,
производительности и целесообразности
применения в каждом конкретном случае.

Далее остановитесь
на ремонте отдельных деталей оборудования.
При ремонте узлов обратите внимание
на восстановление их посадочных мест,
исправление кривизны, скручивания,
смятия шпоночных пазов и.т.д.; при ремонте
зубчатых передач — на нормы и методы
восстановления зубьев, ремонта ободов,
ступиц и т.д. Уясните методы ремонта
базовых деталей.

  • Чем
    отличаются ведомости дефектов от
    агрегатных журналов?
  • Как
    определяется очередной ремонтный
    размер детали?
  • Назовите
    методы и область применения наплавки
    деталей.
  • Какова
    технология перезаливки подшипников
    бабитом?
  • Чем
    отличается наплавка бронзовыми
    электродами от приварки бронзовых
    пластин?
  • Что
    такое металлизация, как она проводится
    и каковы ее преимущества и недостатки?
  • С
    какой целью наносятся гальванические
    покрытия?
  • Чем
    отличается объемная закалка от
    поверхностной, в каком случае применяется
    та или иная?
  • Перечислите
    методы нагрева деталей и способы
    проведения их закалки.
  • Перечислите
    методы поверхностно-пластической
    деформации. Для чего она применяется?
    Приведите примеры.
  • Как
    производится ремонт крупных деталей?
  • Какова
    технология ремонта валов?
  • Каковы
    особенности ремонта зубчатых передач
    в зависимости от их ответственности?

3.3 Ремонт агрегатов
металлургического производства

Поскольку ремонт
всего многообразия металлургического
оборудования в рамках данного курса
рассмотреть невозможно, остановимся
на тех агрегатах, ремонт которых наиболее
сложен как в плане организации, так и в
плане технологии проведения ремонта.
Таким агрегатом может являться
широкополосный стан горячей прокатки.
Следует уяснить, какие существуют виды
ремонта прокатных станов, их
периодичность и продолжительность,
объем работ этих ремонтов и какие из
работ определяют продолжительность
ремонтов. Необходимо усвоить типовую
технологию ремонтов, а также варианты
разукрупненной, крупноузловой и
агрегатной замены.

Полезно сравнить
между собой все варианты и показать
преимущества крупноузловой замены над
типовой, а также выяснить, в каком случае
может быть применен тот или иной вариант.
Необходимо усвоить современные методы
реконструкции, уяснить, исходя из чего
выбирается тот или иной метод.

Ремонт машин и
агрегатов сталеплавильного производства.
Необходимо усвоить скоростные методы
ремонта, механизацию ремонтных работ.

Ремонт основных
узлов и деталей главных линий прокатных
станов. Узловой метод ремонта основного
и вспомогательного оборудования
прокатных цехов. Организация производства
и обеспечения металлургических агрегатов
запасными частями и сменным оборудованием.

  • Объясните
    технологию ремонта быстроизнашиваемых
    деталей, базовых деталей и сменного
    технологического оборудования.
  • Охарактеризуйте
    виды технического обслуживания и
    ремонта оборудования прокатных цехов.
  • Как
    осуществляется планирование ремонтов?
  • Что
    такое индивидуальный, узловой и
    агрегатный методы ремонта?
  • Объясните
    сущность методов сосредоточенного и
    рассосредоточенного ремонта.

1 Плахтин В.Д.
Надежность, ремонт и монтаж металлургических
машин. ‑ М.: Металлургия, 1983. – 414 с.

2 Седуш В.Я.
Надежность, ремонт и монтаж металлургических
машин. – К.: УМК ВО, 1992. – 368 с.

3 Цеков В.И.
Ремонт деталей металлургических машин:
Справочник. – М.: Металлургия, 1987. – 320
с.

4 Касаткин Н.Л.
Ремонт и монтаж металлургического
оборудования. М.: Металлургия. 1970. –
310с.

5 Гребенник В.М.
Надежность металлургического оборудования:
Справочник. / В.М. Гребенник, В.К. Цапко.
‑ К.: Металлургия, 1980. – 344 с.

6 Калабро С.Р.
Принципы и практические вопросы
надежности / Пер с англ. ‑ К.:
Машиностроение, 1966. – 376 с.

7 Сборка и монтаж
изделий машиностроения: Справочник: В
2 т. ‑ М.: Машиностроение, 1983. – Т1.
Сборка изделий машиностроения /Под ред.
В.С. Корсакова, В.К. Замятина – 460
с.

8. Сборка и монтаж
изделий машиностроения: Справочник: В
2 т. – М.: Машиностроение, 1983. – Т2. Монтаж
машин и агрегатов. /Под ред. В.С. Демина.,
П.П. Алексеенко – 360с.

Положение о техническом обслуживании и ремонте механического оборудования металлургических предприятий

,\инистерство черной мета 1лургии

ВСЕСОЮЗНЫЙ lIАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛы:кий ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

И ТРУДА ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ВНИИОчермет

О ТЕХНИЧЕСКОЛ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЬЧОНТАХ (ТОнР) МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИИ СИСТЕМЫ МИНИСТЕРСТI3А

ЧЕРНОй МЕТАЛЛУРГИИ СССР

Положение о техническом обслуживании и ремонте механического оборудования металлургических предприятий

Положение о техническом обслуживании и ремонте механического оборудования металлургических предприятий

Положение о техническом обслуживании и ремонте механического оборудования металлургических предприятий

Положение о техническом обслуживании и ремонте механического оборудования металлургических предприятий

Положение о техническом обслуживании и ремонте механического оборудования металлургических предприятий

рtмонт II поддержание технологического оборудования в ра6отоспосо6ном состоянии;

2) затраты, связанные с убытками из-за внеплановых ос­ тановок и аварий оборудования, которые влекут за собой на­ рушение производственного процесса, простои технологнч с­ кого оборудов ания, снижение коэффш иента использованин основных фондов и вызывают необходимость восстановления работоспособности оборудования.

Действующее в черной метаJ1лургии <<ПОJюжение о 11лано­ во-предупредитеJ1ы1ых ремонтах механического оба­ рудованitя предприятий черной мсталJ1ургии (2-е нз­

.-ание), утвержденное 20 апреля 1972 г., не содержит:

а) нормативов трудовых затрат на выполнение плановых и капитальных ремонтов оборудования;

б) нормативов матерпат:,ных затрат на выпоJiнение рс­ м• тов оборудования;

Положение о техническом обслуживании и ремонте механического оборудования металлургических предприятий

11) 1етко выраженной структуры ремонтного цикла для 1111:м11чных видов оборудования ряда подотрасJiей черной

Положение о техническом обслуживании и ремонте механического оборудования металлургических предприятий

Главная задача с.1ужбы оборудования (механоре 10нт11ыс С.’l)’Жбы предприятий, специа:шзированные ремонтные трес­ ты и другие организации отрас.1и) состоит в том, чтобы обес­ нечить ффективную, безаварийную работу оборудования при минимальных затратах трудовых и материаJ1ьных ptcyp-

Одн11м нз важнейших условий решенця этой задачи явля­ ется применение системы технического обслуживания ре­ монта (ТОиР), суть которой состоит в четком чередованнн 11 регламентации периодов рнтмичной работы оборудования в соответствии с установ.1ен11ым режимом и профилактических ;-.1ероприятий с цеJ1ью прел.упреждения преждевременного его нзноса, включая п.пановые ремонты и межремонтнос техни­ ческое обслуживание.

Согласно этой системе оборудование в процессе эксплуа­ тации rюдвергается техническому обслуживанию (профил.:ш­ тическнй уход и надзор, регулировка, смазка, очистка, перио­ дические осмотры инженерно-техническим персоналом, устра­ нение дефектов и неполадок, необходимые испытания и т. п.) и плановым ремонтам, направленным на восстановление его работоспособностп, частично утраченной в период работы. Системой ТОиР предусмотрено предварительное изготовле­ ние запасных частей для замены поврежденных и предельно изношенных, а также расчет н планирщ1ание затрат труда ре­ монтного персонала п матери<lлов для выполн ния намечен­ ных ремонтных работ.

В Положении приведены нормативьi:

затрат труда 11,1 техническое оби1уживание оборудования в период между п.лановыми ремонтами и на подготовку ре­ монтов;

периодичности и r родолжительности плановых текущих н капитальных ремонтов пропзводственного оnорудования;

структуры ремонтного цши1а дJJЯ различных. вндов обору-

Положение о техническом обслуживании и ремонте механического оборудования металлургических предприятий

л.ования в зависимости от его состояния, конструхт11Rных осо­ nrнностей и условий эксплуатаuии;

затрат труда на выполнение плановых текущнх rr 1<а1111- 1·альных ремонтов оборудования в зависимости от его ре­

шштной сложности, длительности эксп.’!уатаuин, ycлor.111i про­ t1t?J ения ремонтных работ и др.;

атерна. ьных затрат на содерж:шне оборудопання и нес 11rщы его ремонтов *

Предпрнятия, ремонтные тресты и другие nщ1разделен11я 11трасли обязаны неуклонно соблюдать требования системы ТОнР, так как их нарушение неизбежно приводит к росту внеплановых простоев оборудования, повышению уроuня тру- 1 овых и 1атериальных затрат на его ремонт п сш1)ке1111ю тех- 1111ко-экономических показателей производства.

Дальнейшее совершенствование работы механорсмонт11оr1 службы предприятий должно происходить по пути:

а) повышения качества межремонтноrо технического об­ сJ1уживания оборудования, усиления роли и отвстственностп 1ксплуатационного и ремонтного персонала производствеп111,1х uехов в обеспечении эффективной, ритмичной работы 11rрегатов машин, а также разработки и внедрения мер()- 11р11ятий по совершенствованию оборудования;

б) рациональной централизации текущих и капита.’!ы-rых ремонтов оборудования с целью обеспечения оптимального

1•оотношения состава и объемов работ, выполняемых персона·

.юм механослужбы производственных и ре онт111,1х цехов t1Н·1tnриятий, ремонтных трестов отрас:1н;

11) повышения четкости планирования и испоJшения ремон­ то11 оборудования, внедрения экономико-математических мет()-

11.1111 при планировании ремонтов и аналнзе эффективности ре­ монтного производства; внедрения гарантийных ремrщтоn на щ•11ове хозр счетных взаимоотношений между пре:1.пр11ят11ям11 11 111· rюлнителями ремонтов;

1·) :-.1аксн:-.1а.1ьного применения yi:юnoro и arpcr,н110ro ме­

л.) существенного улучшения учета и с11стематичес1<ого 1н111:111за прпчин неплановых простоеn оборудования, 11из1юй t’.Тоiкостн узлов и деталей машин и разработки деiiственных мер 110 нх устранению; повышения уровня работ по модерни­ агрегатов и машин;

И11струкцию и нормы определения в для утnt·rж;tенные 27 июня

Положение о техническом обслуживании и ремонте механического оборудования металлургических предприятий

<i) сонРр11rен<‘пювания учета и снижения уfЭовня трудовых и манр11аJ11,11ых затрат на ремонты производственного обо­ рудоrнншt1:

ж) 1taJ11,11eй111eir централизации и специа:111зацин пр()извод­ L’тва :1а11ас11ых 1астей и сменного оборудования;

:.:i)рr1зработки и внедрения типовой организации и ·1ехно­ Jю1·11н проведения ремонтов оборудования;

11) улучшения технической вооруженности ремонтного персонала средствами механизации 1,»ЯЖедых и трудоемких работ, внедрения специализированных инструментов и прис11особJ1с1шй при производстве ре ю11тно-восстановитеJ1ы1ых 11 монтажных работ;

к) повышения кnаJшфикации и уровня специализации ре­ монтноП) персонала, а также совсршенствованпя системы оп.·rаты его труда.

Соседние файлы в предмете Металлургия

Про мини ПК:  Настройка, обновления и решение возможных проблем на кассах Эвотор
Оцените статью
Карман PC
Добавить комментарий