- Приложение 23. Форма отчёта ремонтного подразделения о выполненных работах ТО и Р
- Приложение 22. Форма отчёта о выполненных ТО и Р
- Приложение 21. Форма акта приёмки объекта в эксплуатацию после капитального ремонта
- Приложение 20. Форма акта приёмки оборудования в эксплуатацию после технического обслужива
- Приложение 19. Форма наряда-допуска на выполнение работ в условиях повышенной опасности
- Приложение 18. Форма акта сдачи объекта в капитальный ремонт
- Приложение 17. Формы страниц агрегатного журнала
- Приложение 16. Форма вахтенного журнала крановщика (машиниста) грузоподъёмного крана
- Приложение 15. Формы страниц журнала приемки и сдачи смен эксплуатационным персоналом
- ВВЕДЕНИЕ
Приложение 23. Форма отчёта ремонтного подразделения о выполненных работах ТО и Р
Приложение 22. Форма отчёта о выполненных ТО и Р
Приложение 21. Форма акта приёмки объекта в эксплуатацию после капитального ремонта
Приложение 20. Форма акта приёмки оборудования в эксплуатацию после технического обслужива
Приложение 19. Форма наряда-допуска на выполнение работ в условиях повышенной опасности
Приложение 18. Форма акта сдачи объекта в капитальный ремонт
Приложение 17. Формы страниц агрегатного журнала
Приложение 16. Форма вахтенного журнала крановщика (машиниста) грузоподъёмного крана
Приложение 15. Формы страниц журнала приемки и сдачи смен эксплуатационным персоналом
Техническое обслуживание и ремонт / В. Бобровицкий, В. Сидоров. — Донецк
Механическое оборудование во многом определяет эффективность работы металлургических агрегатов. Обеспечение работоспособного состояния машин и механизмов — основная задача ремонтной службы металлургического предприятия, которая достигается за счёт своевременного и качественного проведения ремонтов и технического обслуживания. Главным фактором при поддержании работоспособного состояния является квалификация ремонтного персонала, инженерно-технических работников ремонтных служб. Качество ремонта оборудования определяет затраты на содержание оборудования, стоимость выпускаемой продукции, затраты на ликвидацию внеплановых остановок и аварийных ситуаций.
Главное требование в вопросе обеспечения высокого уровня квалификации инженеров-механиков — организация непрерывного повышения квалификации, обмена опытом. В настоящее время отсутствуют структуры, обеспечивающие переподготовку специалистов-механиков.
Появление новых ремонтных технологий, инструментов, стратегий технического обслуживания, возростание требований к показателям надёжности оборудования металлургических агрегатов, эффективности проводимых ремонтов требуют повышения квалификации ремонтного персонала. Особенность эксплуатации и ремонта механического оборудования заключается в освоении передового опыта и осмыслении предыдущего. Законы классической механики незыблемы и не позволяют пренебрегать даже незначительными аспектами в работе механизмов.
С момента появления первых машин и по сегодняшний день перед механиками стоит задача обеспечения длительного срока службы механизма. Для этого на всех стадиях технического прогресса использовались различные методы: введение больших запасов прочности, тщательный контроль качества изготовления, резервирование, снижение общей металлоёмкости механизма. Однако, как показывает практический опыт, главными являются квалифицированное техническое обслуживание и ремонт оборудования.
В книге рассматриваются основные вопросы, решаемые ремонтным персоналом металлургического предприятия: определение технического состояния механизмов; определение видов износа и поломок деталей; сборка узлов механизмов; смазывание механизмов; уход и надзор.
Безусловно, в столь малом объёме невозможно осветить все проблемы, возникающие при эксплуатации металлургического оборудования. Опыт работы с механическим оборудованием постоянно пополняется и обогащается. Целью книги является систематизация и обобщение вопросов и методов технического обслуживания и ремонта механического оборудования металлургических предприятий.
Книга предназначена для мастеров, механиков металлургических предприятий, занимающихся эксплуатацией и ремонтом механического оборудования. Книга может быть полезна студентам профессионального направления «Инженерная механика» при изучении курса «Эксплуатация механического оборудования».
А. И. ЯЩУРА
ОНТА ОБОРУДОВАНИЯ РЕДПРИЯТЙ ЧЕРНОЙ
УДК 658.58:669 ББК 34.3
Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий черной и цветной металлургии : справочник/А. И. Ящура. – М. : ЭНАС, 2012. – 192 с.
Рассмотрены принципы организации технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий черной и цветной металлургии. Приведены типовые номенклатуры ремонтных работ, нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости технического обслуживания и ремонта оборудования агломерационных цехов, коксохимического производства, доменных цехов, сталеплавильного производства, прокатного производства, трубных цехов, труболитейных цехов, баллонных цехов, ферросплавного производства, огнеупорной промышленности, горно-шахтного, карьерного, рудообогатительного оборудования, оборудования по производству окатышей, по подготовке и разделке лома черных металлов, по производству алюминия, алюминиевых сплавов, кремния и анодной массы, по обработке и вторичной переработке цветных металлов, по переработке титаномагниевых руд, по производству никеля и кобальта, редких металлов и полупроводниковых материалов, олова, ртути и сурьмы, твердых сплавов и тугоплавких металлов, оборудования свинцовых, цинковых, медных заводов.
Справочник адресован инженерно-техническому персоналу предприятий черной и цветной металлургии. Может быть использован для подготовки студентов технических вузов и средних специальных учебных заведений.
ВВЕДЕНИЕ
концепция ТОиР различных видов оборудования, зданий и сооружений промышленных предприятий, основанная на применении методов технической диагностики и системы планово-предупредительного ремонта;
опыт организации ТОиР промышленного оборудования в передовых зарубежных странах, а также в отечественной практике;
задачи и функции отделов главного механика и главного энергетика предприятий, разграничение функциональных обязанностей между службами предприятия при ТОиР оборудования;
порядок производственной эксплуатации (включая прием, монтаж, ввод в эксплуатацию, организацию эксплуатации, хранение, сроки службы, амортизацию и выбытие) оборудования;
порядок ТО (включая содержание и планирование работ, организацию работ, техническую диагностику) оборудования, зданий и сооружений;
порядок ремонта (включая методы, стратегии и организационные формы ремонта, ремонтные нормативы, планирование ремонтных работ, подготовку производства ремонтных работ, организацию и проведение ремонта) оборудования, зданий и сооружений;
охрана труда и промышленная безопасность; расследование и учет аварий и инцидентов; формы ремонтной документации; финансирование работ по ТОиР оборудования.
электротехнического оборудования, в том числе: электрических машин; электрических сетей;
электрических аппаратов, комплектных распределительных устройств низкого (до 1000 В) и высокого (выше 1000 В) напряжения и силовых преобразователей; силовых трансформаторов; аккумуляторных батарей; средств связи и сигнализации;
устройств релейной защиты и электроавтоматики; электросварочного оборудования; приборов измерения и контроля;
теплотехнического оборудования, в том числе:
котлов, котельно-вспомогательного и паросилового оборудования; компрессорно-холодильного оборудования и насосов;
оборудования вентиляции и кондиционирования воздуха; трубопроводов и трубопроводной арматуры; водозаборных и очистных сооружений; оборудования газового хозяйства;
общепромышленного оборудования, в том числе:
металлорежущего, деревообрабатывающего и кузнечно-прессового оборудования; литейного электропечного оборудования;
дробильно-размольного и сортировочного оборудования; подвижного состава автомобильного транспорта; дорожно-строительных машин.
В приложениях к справочникам приведены следующие дополнительные материалы:
основные понятия, термины, определения; инструкции по выявлению внешних дефектов оборудования при его
приемке; требования к эксплуатационной и ремонтной документации;
требования по сохранению оборудования в целости при транспортировке его от места хранения (разгрузки) к месту монтажа, сборки или использования;
перечень дефектов машиностроительных изделий, которые могут быть выявлены на разных этапах монтажа или сборки и опробования на месте применения;
порядок выявления скрытых дефектов оборудования, агрегатов, узлов, деталей и материалов при эксплуатации оборудования и предъявления претензий заводу-изготовителю;
рекомендации по технической диагностике оборудования; трудозатраты на станочные работы при ремонте технологического
и механического оборудования; нормативы трудоемкости ремонтно-строительных работ по ремонту
зданий; классификация основных средств, включаемых в амортизационные
Наконец, справочники включают исчерпывающие перечни стандартов, нормативных документов, методической литературы и практических пособий по ТОиР всех перечисленных видов оборудования и смежным вопросам.
В данном Справочнике представлены типовые номенклатуры ремонтных работ, нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ТОиР практически всех применяемых в отечественной практике видов оборудования предприятий черной и цветной металлургии. Столь полный перечень металлургического оборудования представляет самостоятельную ценность.
Данные Справочника базируются на многолетнем опыте применения ремонтных нормативов и апробированы путем консультаций со специалистами ведущих отечественных предприятий черной и цветной металлургии.
Материалы Справочника, имеющие рекомендательный характер, помогут руководителям и специалистам предприятий в разработке собственных нормативных документов (стандартов) по организации ТОиР технологического оборудования.
3.1 Условия работы,
износ и меры борьбы с износом оборудования
Условия работы
оборудования. Виды разрушения и износа.
Методы упрочнения и восстановления
деталей машин: наплавка, термическая
обработка, механическая и электромеханическая
обработка, напыление, применение цветных
металлов и др.
- Перечислите
виды износа металлургического
оборудования, приведите примеры. - Каковы
признаки и причины возникновения
износа? - Что
такое физический и моральный износ?
Приведите примеры. - Каковы
меры борьбы с износом и пути повышения
износостойкости деталей машин? - Назовите
методы технической диагностики и
обнаружения дефектов в деталях.
3.2 Технология
ремонта деталей металлургического
оборудования
Следует усвоить
состав технической документации,
необходимой для проведения ремонта,
кто ее составляет и каков объем ее
информации. Далее остановитесь на двух
основных методах ремонта деталей:
а) переточке
(перешлифовке) детали до следующего
ремонтного размера,
б) восстановлении
изношенной поверхности до проектных
размеров.
Изучая методы
восстановления изношенных деталей, а
также методы повышения их износоустойчивости,
полезно сравнить эти методы между собой
с точки зрения их технологичности,
эффективности, экономичности и т.д.
Рассматривая
методы наплавки деталей, обратите особое
внимание на наплавку твердыми сплавами,
электродуговую и электровибрационную
наплавку, а также на такие технологические
процессы, как приварка бронзовых пластин
и перезаливка подшипников баббитом.
Изучите процесс
металлизации и уясните его достоинства
и недостатки. Обратите внимание на
многоцелевое назначение гальванических
покрытий. Усвойте различие методов
термического упрочнения деталей,
технологий их проведения, свойства
детали после обработки объемной и
поверхностной закалки. Обратите внимание
на методы нагрева деталей и способы
закалки. Следует усвоить также, что
такое сорбитизация.
Изучая методы
поверхностной пластической деформации
деталей, сравните их по эффективности,
производительности и целесообразности
применения в каждом конкретном случае.
Далее остановитесь
на ремонте отдельных деталей оборудования.
При ремонте узлов обратите внимание
на восстановление их посадочных мест,
исправление кривизны, скручивания,
смятия шпоночных пазов и.т.д.; при ремонте
зубчатых передач — на нормы и методы
восстановления зубьев, ремонта ободов,
ступиц и т.д. Уясните методы ремонта
базовых деталей.
- Чем
отличаются ведомости дефектов от
агрегатных журналов? - Как
определяется очередной ремонтный
размер детали? - Назовите
методы и область применения наплавки
деталей. - Какова
технология перезаливки подшипников
бабитом? - Чем
отличается наплавка бронзовыми
электродами от приварки бронзовых
пластин? - Что
такое металлизация, как она проводится
и каковы ее преимущества и недостатки? - С
какой целью наносятся гальванические
покрытия? - Чем
отличается объемная закалка от
поверхностной, в каком случае применяется
та или иная? - Перечислите
методы нагрева деталей и способы
проведения их закалки. - Перечислите
методы поверхностно-пластической
деформации. Для чего она применяется?
Приведите примеры. - Как
производится ремонт крупных деталей? - Какова
технология ремонта валов? - Каковы
особенности ремонта зубчатых передач
в зависимости от их ответственности?
3.3 Ремонт агрегатов
металлургического производства
Поскольку ремонт
всего многообразия металлургического
оборудования в рамках данного курса
рассмотреть невозможно, остановимся
на тех агрегатах, ремонт которых наиболее
сложен как в плане организации, так и в
плане технологии проведения ремонта.
Таким агрегатом может являться
широкополосный стан горячей прокатки.
Следует уяснить, какие существуют виды
ремонта прокатных станов, их
периодичность и продолжительность,
объем работ этих ремонтов и какие из
работ определяют продолжительность
ремонтов. Необходимо усвоить типовую
технологию ремонтов, а также варианты
разукрупненной, крупноузловой и
агрегатной замены.
Полезно сравнить
между собой все варианты и показать
преимущества крупноузловой замены над
типовой, а также выяснить, в каком случае
может быть применен тот или иной вариант.
Необходимо усвоить современные методы
реконструкции, уяснить, исходя из чего
выбирается тот или иной метод.
Ремонт машин и
агрегатов сталеплавильного производства.
Необходимо усвоить скоростные методы
ремонта, механизацию ремонтных работ.
Ремонт основных
узлов и деталей главных линий прокатных
станов. Узловой метод ремонта основного
и вспомогательного оборудования
прокатных цехов. Организация производства
и обеспечения металлургических агрегатов
запасными частями и сменным оборудованием.
- Объясните
технологию ремонта быстроизнашиваемых
деталей, базовых деталей и сменного
технологического оборудования. - Охарактеризуйте
виды технического обслуживания и
ремонта оборудования прокатных цехов. - Как
осуществляется планирование ремонтов? - Что
такое индивидуальный, узловой и
агрегатный методы ремонта? - Объясните
сущность методов сосредоточенного и
рассосредоточенного ремонта.
1 Плахтин В.Д.
Надежность, ремонт и монтаж металлургических
машин. ‑ М.: Металлургия, 1983. – 414 с.
2 Седуш В.Я.
Надежность, ремонт и монтаж металлургических
машин. – К.: УМК ВО, 1992. – 368 с.
3 Цеков В.И.
Ремонт деталей металлургических машин:
Справочник. – М.: Металлургия, 1987. – 320
с.
4 Касаткин Н.Л.
Ремонт и монтаж металлургического
оборудования. М.: Металлургия. 1970. –
310с.
5 Гребенник В.М.
Надежность металлургического оборудования:
Справочник. / В.М. Гребенник, В.К. Цапко.
‑ К.: Металлургия, 1980. – 344 с.
6 Калабро С.Р.
Принципы и практические вопросы
надежности / Пер с англ. ‑ К.:
Машиностроение, 1966. – 376 с.
7 Сборка и монтаж
изделий машиностроения: Справочник: В
2 т. ‑ М.: Машиностроение, 1983. – Т1.
Сборка изделий машиностроения /Под ред.
В.С. Корсакова, В.К. Замятина – 460
с.
8. Сборка и монтаж
изделий машиностроения: Справочник: В
2 т. – М.: Машиностроение, 1983. – Т2. Монтаж
машин и агрегатов. /Под ред. В.С. Демина.,
П.П. Алексеенко – 360с.
,\инистерство черной мета 1лургии
ВСЕСОЮЗНЫЙ lIАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛы:кий ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
И ТРУДА ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ВНИИОчермет
О ТЕХНИЧЕСКОЛ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЬЧОНТАХ (ТОнР) МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИИ СИСТЕМЫ МИНИСТЕРСТI3А
ЧЕРНОй МЕТАЛЛУРГИИ СССР
рtмонт II поддержание технологического оборудования в ра6отоспосо6ном состоянии;
2) затраты, связанные с убытками из-за внеплановых ос тановок и аварий оборудования, которые влекут за собой на рушение производственного процесса, простои технологнч с кого оборудов ания, снижение коэффш иента использованин основных фондов и вызывают необходимость восстановления работоспособности оборудования.
Действующее в черной метаJ1лургии <<ПОJюжение о 11лано во-предупредитеJ1ы1ых ремонтах механического оба рудованitя предприятий черной мсталJ1ургии (2-е нз
.-ание), утвержденное 20 апреля 1972 г., не содержит:
а) нормативов трудовых затрат на выполнение плановых и капитальных ремонтов оборудования;
б) нормативов матерпат:,ных затрат на выпоJiнение рс м• тов оборудования;
11) 1етко выраженной структуры ремонтного цикла для 1111:м11чных видов оборудования ряда подотрасJiей черной
Главная задача с.1ужбы оборудования (механоре 10нт11ыс С.’l)’Жбы предприятий, специа:шзированные ремонтные трес ты и другие организации отрас.1и) состоит в том, чтобы обес нечить ффективную, безаварийную работу оборудования при минимальных затратах трудовых и материаJ1ьных ptcyp-
Одн11м нз важнейших условий решенця этой задачи явля ется применение системы технического обслуживания ре монта (ТОиР), суть которой состоит в четком чередованнн 11 регламентации периодов рнтмичной работы оборудования в соответствии с установ.1ен11ым режимом и профилактических ;-.1ероприятий с цеJ1ью прел.упреждения преждевременного его нзноса, включая п.пановые ремонты и межремонтнос техни ческое обслуживание.
Согласно этой системе оборудование в процессе эксплуа тации rюдвергается техническому обслуживанию (профил.:ш тическнй уход и надзор, регулировка, смазка, очистка, перио дические осмотры инженерно-техническим персоналом, устра нение дефектов и неполадок, необходимые испытания и т. п.) и плановым ремонтам, направленным на восстановление его работоспособностп, частично утраченной в период работы. Системой ТОиР предусмотрено предварительное изготовле ние запасных частей для замены поврежденных и предельно изношенных, а также расчет н планирщ1ание затрат труда ре монтного персонала п матери<lлов для выполн ния намечен ных ремонтных работ.
В Положении приведены нормативьi:
затрат труда 11,1 техническое оби1уживание оборудования в период между п.лановыми ремонтами и на подготовку ре монтов;
периодичности и r родолжительности плановых текущих н капитальных ремонтов пропзводственного оnорудования;
структуры ремонтного цши1а дJJЯ различных. вндов обору-
л.ования в зависимости от его состояния, конструхт11Rных осо nrнностей и условий эксплуатаuии;
затрат труда на выполнение плановых текущнх rr 1<а1111- 1·альных ремонтов оборудования в зависимости от его ре
шштной сложности, длительности эксп.’!уатаuин, ycлor.111i про t1t?J ения ремонтных работ и др.;
атерна. ьных затрат на содерж:шне оборудопання и нес 11rщы его ремонтов *
Предпрнятия, ремонтные тресты и другие nщ1разделен11я 11трасли обязаны неуклонно соблюдать требования системы ТОнР, так как их нарушение неизбежно приводит к росту внеплановых простоев оборудования, повышению уроuня тру- 1 овых и 1атериальных затрат на его ремонт п сш1)ке1111ю тех- 1111ко-экономических показателей производства.
Дальнейшее совершенствование работы механорсмонт11оr1 службы предприятий должно происходить по пути:
а) повышения качества межремонтноrо технического об сJ1уживания оборудования, усиления роли и отвстственностп 1ксплуатационного и ремонтного персонала производствеп111,1х uехов в обеспечении эффективной, ритмичной работы 11rрегатов машин, а также разработки и внедрения мер()- 11р11ятий по совершенствованию оборудования;
б) рациональной централизации текущих и капита.’!ы-rых ремонтов оборудования с целью обеспечения оптимального
1•оотношения состава и объемов работ, выполняемых персона·
.юм механослужбы производственных и ре онт111,1х цехов t1Н·1tnриятий, ремонтных трестов отрас:1н;
11) повышения четкости планирования и испоJшения ремон то11 оборудования, внедрения экономико-математических мет()-
11.1111 при планировании ремонтов и аналнзе эффективности ре монтного производства; внедрения гарантийных ремrщтоn на щ•11ове хозр счетных взаимоотношений между пре:1.пр11ят11ям11 11 111· rюлнителями ремонтов;
1·) :-.1аксн:-.1а.1ьного применения yi:юnoro и arpcr,н110ro ме
л.) существенного улучшения учета и с11стематичес1<ого 1н111:111за прпчин неплановых простоеn оборудования, 11из1юй t’.Тоiкостн узлов и деталей машин и разработки деiiственных мер 110 нх устранению; повышения уровня работ по модерни агрегатов и машин;
И11струкцию и нормы определения в для утnt·rж;tенные 27 июня
<i) сонРр11rен<‘пювания учета и снижения уfЭовня трудовых и манр11аJ11,11ых затрат на ремонты производственного обо рудоrнншt1:
ж) 1taJ11,11eй111eir централизации и специа:111зацин пр()извод L’тва :1а11ас11ых 1астей и сменного оборудования;
:.:i)рr1зработки и внедрения типовой организации и ·1ехно Jю1·11н проведения ремонтов оборудования;
11) улучшения технической вооруженности ремонтного персонала средствами механизации 1,»ЯЖедых и трудоемких работ, внедрения специализированных инструментов и прис11особJ1с1шй при производстве ре ю11тно-восстановитеJ1ы1ых 11 монтажных работ;
к) повышения кnаJшфикации и уровня специализации ре монтноП) персонала, а также совсршенствованпя системы оп.·rаты его труда.
Соседние файлы в предмете Металлургия