В каком формате я могу изучить WMS (Систему управления складом)?

Цели внедренияПравить

• активное управление складом;
• увеличение скорости набора товара;
• получение точной информации о месте нахождения товара на складе;
• эффективное управление товаром, имеющим ограниченные сроки годности;
• получение инструмента для повышения эффективности и развития процессов по обработке товара на складе;
• оптимизация использования складских площадей.

Дает сочетание правильной методологии выстраивания бизнес-процессов и универсальной автоматизации

Увеличение точности комплектации до

30 % Рост производительности персонала склада

Увеличение эффективности использования складских площадей

Контроль сроков годности. Гибкое управление сроками годности в разрезе контрагента

Инвентаризация без остановки склада

Работа с территориально удаленными складами МУЛЬТИСКЛАД

Цели обучения администратора WMS

Администратор WMS — это человек, отвечающий за поддержку, принятие решений и развитие уже внедренной системы управления складом. Его высокий уровень знаний и навыков крайне важен, поскольку перечень его обязанностей достаточно широк; как и уровень ответственности. Кроме сугубо технических моментов (поддержка рабочего состояния системы, взаимодействие со службой техподдержки, настройка системы и т. д.), администратор должен также заниматься обучением сотрудников внутри компании.

Кому необходимо обучение WMS

Курс обучения работе в WMS-системе необходим тем участникам компании, которые работают с ВМС независимо от того есть ли у этих сотрудников опыт работы с автоматизированными системами управления складом, на котором она внедряется или нет. По типам можно выделить 3 основных типа пользователей – это администратор, оператор ВМС и оператор ТСД.

В таком случае, по завершению обучения, процесс внедрения и старт работы с WMS-системой займет меньше времени, а грамотно подготовленный персонал склада в дальнейшем сможет обеспечить высокие показатели бизнеса в целом.

Как пользоваться программой для управления складом

WMS-система (Warehouse Management System) — это четко отлаженный механизм, имеющий при всем своем богатом функционале гибкие настройки. WMS-система принимает документы к выполнению, она в свою очередь запускает задания в работу на терминалы сбора данных работникам склада, оператор ВМС осуществляет контроль выполнения работ в режиме реального времени. В процессе и по завершению работ информация регистрируется в учетной системе. В результате информация о хранении товарных запасов и выполнении складских операций всегда достоверна и актуальна.

Кому подходит автоматизированная
система управления складом

Cклад сырья, склад готовой продукции. Сквозной складской учет

Управление складами с высокой интенсивностью, учет высокого уровня грузооборота и большого количества артикулов

Сбор товаров для формирования онлайн заказов с дальнейшей передачей в курьерскую доставку, как в классических Dark Store (сеть складов), так и в торговых залах магазинов

Обработка большого количества онлайн заявок в минимальные сроки с высокой точностью

Склад ответственного хранения (3PL) и фулфилмент

Ранжирование клиентов и их требований к услугам склада

Автоматизация склада

Время на прочтение

Несмотря на то, что автоматизация складских процессов — это отличное решение для повышения эффективности работы склада, многие небольшие и средние компании все еще отказываются от применения WMS программы. Это связано с затратами и длительностью внедрения. Но можно ускорить процесс и минимизировать расходы, если провести подготовительную работу. О том, что нужно знать перед установкой программы расскажем в данном материале.

Основные аспекты и порядок действий

• Определение проблем и потребностей склада.
• Внедрение адресного хранения.
• Выбор способа размещения товаров на складе.
• Выбор оборудования и вида сканирования товаров.
• Выбор WMS программы управления складом.
• Технология запуска WMS.

На первый взгляд — понятная и очевидная схема действий, но на практике компании решают задачи иногда в другом порядке, тем самым увеличивая издержки.

Много полезной текстовой информации — это очень хорошо, но лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать.

Если у вас пока нет времени посетить с экскурсией один из складов и посмотреть в действии все складские процессы  под управлением WMS системы, то можете наглядно ознакомиться с некоторыми моментами работы склада.

Мы не ставили цель снять красивое видео с лестными отзывами руководителей, мы просто детально документируем моменты работы склада и готовы поделиться некоторыми материалами с Вами.Найти видео про WMS достаточно тяжело — или это рекламные материалы где больше засняты главные лица компании нежели сам склад, или это в основном западные материалы, где склады немного отличаются от наших (использование конвееров, автоматизированных стеллажных конструкций и т.п.)

Размещение.

Процесс размещения принятых паллет с помощью терминала сбора данных выглядит очень просто — водитель ричтрака подъезжает к очередной паллете, сканирует этикетку с её номером, получает адрес размещения на экране терминала, размещает паллету в ячейку и подтверждает выполнение задания сканированием этикетки ячейки. Данные о размещенной паллете сразу же фиксируются в системе. Процесс повторяется до размещения всех паллет в ячейки отбора или хранения. Главное, что размещение возможно не дожидаясь окончания приемки и нет необходимости печатать документы и передавать их водителю ричтрака. В свою очередь использование автоматической идентификации с помощью штрих-кодирования снижает количество ошибок до минимума.

Монитор работы пользователей с ТСД.

Кроме логирования всех действий пользователей для дальнейшего анализа, в системе ARENA.WMS возможен онлайн мониторинг действий пользователей с терминалами сбора данных. Возможно одновременное наблюдение за всеми активными пользователями, при этом пользователь не знает наблюдают за ним или нет.

WMS, или система управления складами, — это программное решение, которое помогает компаниям управлять ежедневными складскими операциями, от момента, когда товары или материалы попадают в центр распределения или выполнения заказов, и до того, как они покинут склад. Системы WMS являются ключевым компонентом управления цепочкой поставок и обеспечивают прозрачность всех запасов компании, находящихся на складах или в пути, в реальном времени. Кроме непосредственного управления запасами, системы WMS поддерживают инструменты для комплектования и упаковки заказов, утилизации ресурсов, аналитики и многого другого.

Определение WMS: программное решение, которое помогает компаниям управлять ежедневными складскими операциями, от момента, когда товары или материалы попадают в центр распределения или выполнения заказов, и до того, как они покинут склад.

Современные оптовые компании, поставщики услуг сторонней логистики (3PL) и грузоотправители вынуждены выполнять и доставлять заказы, поступающие по всем каналам, со скоростью Amazon. Объемы электронной коммерции также выросли. Компания Statista сообщила, что только в 2019 году объем онлайн-продаж в США составил $343,15 млрд, и, по прогнозам, к 2024 году он достигнет почти $476,5 млрд. Но пока онлайн-продажи и ожидания в отношении скорости доставки растут, трудовые ресурсы сокращаются. Еще до начала пандемии COVID-19, в середине марта 2020 года, низкий уровень безработицы в стране затруднял поиск работников склада. Сейчас число доступных работников выросло, однако, скорее всего, после пандемии работников склада снова будет не хватать. Все это формирует потребность в более быстром и эффективном управлении складами и логистическими процессами.

Хорошая система WMS позволяет оптимизировать все аспекты управления складами: от поступления, приемки, комплектования, упаковки и отгрузки до отслеживания и пополнения запасов. И все эти операции управляются через единый интерфейс. Системы управления складами интегрируются с другими инструментами: сканирование штрихкодов и меток RFID, усовершенствованная робототехника и носимые устройства дополненной реальности (AR), а также другие критически важные решения, такие как системы управления перевозками (TMS), ERP и логистическое программное обеспечение.

Принцип работы WMS с системой адресного храненияПравить

Склад в финском городе Котка. Для автокаров нанесена дорожная разметка. Каждый сектор имеет свою литеру.

Региональный складской распределительный центр

Современный склад — это маленький город.

Территория склада разбивается на зоны по видам технологических операций в целях автоматизации процедур: приёма, размещения, хранения, обработки и отгрузки товаров, что позволяет упорядочивать работу персонала на различных участках и эффективно распределять сферы ответственности.

На стадии внедрения в систему заносится описание физических характеристик склада, погрузочной техники, параметры всего используемого оборудования и правила работы с ним.

Все поступающие грузы помечены штрихкодами. Проведение технологических складских операций под контролем системы производится на основании данных штрихкодов, места хранения и погрузочной техники. Погрузочная техника и работники склада оснащаются радиотерминалами ввода-вывода данных, которые представляют собой переносной компьютер, общающийся с головным сервером системы по радиоканалу. Система может использовать любой из существующих типов кодов или печатать этикетки с внутренним штрихкодом.

При проведении инвентаризации специалисты с помощью терминалов для сбора данных (ТСД) считывают штрихкоды, которые автоматически заносятся в базы данных приборов.

Система учитывает все требования к условиям хранения при распределении мест хранения для поступающих на склад товаров. Например, могут учитываться влажность, температурный режим, сроки годности, производители, сроки реализации, поставщики, правила совместимости и любые другие параметры. WMS автоматически подбирает места хранения для принятых грузов и формирует задания для работников склада. Задания поступают на экран радиотерминалов в виде элементарных поэтапных команд индивидуально для каждого работника.

При формировании команд система разрабатывает оптимальные маршруты перемещения техники по территории складского комплекса, что позволяет уменьшить холостой пробег погрузочных средств. На выполнение операций система назначает ту погрузочную технику, использование которой наиболее полно отвечает поставленной задаче. Выполнение заданий подтверждается сканированием штрихкода. Таким образом, система контролирует все действия работника и позволяет практически полностью исключить возможность ошибочного размещения груза или неправильного комплектования заказа.
В системе мгновенно обновляется вся информация о местоположении грузов, наличии товара на складе, действиях работников и произведенных операциях. Для удобства имеется возможность наблюдения за складом в режиме двухмерного графического отображения. По результатам работы или состоянию склада система позволяет формировать отчеты, которые могут как выводиться на печать, так и передаваться в корпоративную систему компании.

WMS система управления складом включает функции

Внедрение WMS системы управления складом позволяет автоматизировать размещение товаров с учетом массогабаритных характеристик, дает возможность использовать разнообразные схемы хранения, снижает время подбора заказов, позволяет провести инвентаризацию без остановки работы склада. Проект автоматизации склада под ключ включает предпроектное обследование, настройку системы, обучение пользователей, запуск пилота, масштабирование системы, постпроектную поддержку

Отбор и отгрузка

• Работа с партионным учетом, сериями, сроками годности по FIFO/LIFO/FEFO.
• Разнообразные технологии сборки, упаковки, размещения, погрузки
• Отбор по заказу, индивидуальный отбор, комплексный отбор, зоновая и волновая комплектация
• Обработка проблемных ситуаций

Приемка

• Контроль количества и качества он-лайн
• Переупаковка, маркировка и формирование паллет
• Приемка негабаритных товаров
• Кросс-докинг
• Весовой контроль

Хранение

• Настроенные базовые отчеты с возможностью построения по различным параметрам
• Дашборды для топ менеджеров, аналитика эффективности онлайн

Топология склада

• Управление ресурсами и правами доступа (роли). Мониторинг работы ресурсов и биллинг операций
• Проведение ABC анализа
• Формирование различных типов инвентаризаций (Точечная, глобальная, холодная, горячая и т.д.)
• Монитор управления складом
• Монитор управления маршрутными листами
• Мониторы для управления документами и процессами (приход, отгрузка, пополнение, перемещение, инвентаризация, возвраты)
• Онлайн мониторинг выполнения операций через ТСД

Закажите демонстрацию системы управления складом ABM WMS

..и давайте вместе делать ваш склад еще прибыльнее!

Архитектура автоматизированной информационной системы управления складомПравить

Архитектура автоматизированной информационной системы управления складом построена по трехуровневому принципу.

• первый компонент представляет собой видимую для пользователя часть — интерфейс типа «человек-машина» — «клиентское приложение», с помощью которого пользователь осуществляет ввод, изменение и удаление данных, дает запросы на выполнение операций и запросы на выборку данных (получение отчетов); этот компонент может быть доступен на компьютере, ТСД, планшете, смартфоне;
• второй компонент (скрытая от пользователей часть системы) — сервер базы данных, осуществляет хранение данных. Пользователь через клиентское приложение инициирует процедуру запроса на выборку, ввод, изменение или удаление данных в базе данных (БД);
• третий компонент — бизнес-логика («задачи» или «процессы» — специализированные программы обработки) осуществляет инициированную пользователем обработку данных, и возвращает обработанные данные в БД, сообщая пользователю через экран клиентского приложения о завершении запрошенной обработки.

• ERP-системы — АСУ ресурсами предприятия
• EAM-системы — АСУ основными фондами предприятия
• MES-системы — автоматизация оперативного (цехового) управления производством/ремонтами
• CRM-системы — АСУ взаимоотношениями с клиентами
• SCM-системы — АСУ цепочками поставок
  TMS — подсистема управления перевозками: АСУ транспортом на территории складского комплекса (англ. Yard Management System) — подсистема управления двором: АСУ транспортом на территории складского комплекса
• TMS — подсистема управления перевозками: АСУ транспортом на территории складского комплекса
• (англ. Yard Management System) — подсистема управления двором: АСУ транспортом на территории складского комплекса
• CTRM/ETRM-системы — АСУ торговли на бирже

Адресное хранение на складе

Автоматизация складского помещения нераздельно связана с адресным хранением товаров. Складское помещение разделяют на зоны. Должны быть функциональные зоны (приемка, хранение, комлектование, отбор и отгрузка), а также могут по категориям товаров (в зависимости от разнообразия ассортимента) или структурно-организационные (в случае деления на филиалы, регионы и т. п.). Для каждого товара определяют место хранения (ячейку) с уникальным адресом в виде штрихкода или QR-кода на этикетке. Ячейка может обозначать место в секторе на улице, быть в напольной зоне хранения внутри помещения, на фронтальных или бытовых стеллажах, а также в пластиковых или гофрокартонных коробках. Таким образом составляется карта (топология) склада.

Выбор способа хранения товаров на складе. На основе данного решения будет сформирован алгоритм размещения и передвижения товара на складе.

Статический способ закрепляет постоянное место на складе для каждого вида номенклатуры. Характерен для небольших складских помещений или для крупного производства, у которого хранится малое количество единиц продукции с нестандартными размерами (промышленное оборудование, станки, объемные запчасти).

Такая система наиболее проста и понятна, но подходит только компаниям, получающим прибыль от небольшой линейки товаров с высоким оборотом. При срочном увеличении или изменении ассортимента могут возникнуть сложности с перераспределением мест хранения.

При выборе динамического способа место хранения товара может меняться с учетом спроса и оборачиваемости продукции. Отбор и отгрузка должны происходить максимально быстро. Через какой-то период времени остатки перемещаются в другие секции, и на его место в эту ячейку поставляются уже новые наименования. Динамический способ хранения — это гибкий метод, позволяющий адаптироваться к тенденциям и сезонам продаж.

Это более распространенный вариант распределения — позволяет оптимально использовать пространство с учетом объема поставок, но потребуется оперативное планирование нагрузки на стеллажное оборудование в случае смены габаритов поставляемой продукции.

Комбинированный вариант хранения представляет собой комбинацию выше указанных способов.

Все места хранения как и товар имеют определённые значения по каждой характеристике (управление ячейки, уходимость ячейки, размер ячейки).

Комбинированное хранение — самый сложный вариант, т.к. необходимо регулярно проводить анализ и расчёт товарной матрицы, параметров и количества мест хранения. В учетной программе компании проводится системная работа с номенклатурой: вносят данные о кодах управления товаром, весогабаритных характеристиках и товарооборачиваемости. Сопоставляя все данные с техническими возможностями вместимости ячеек — принимаются решения об изменении в расположении и перемещении товаров внутри склада. Данный способ хранения чаще применяется на крупных складах региональных центров с большим количеством категорий товаров.

Другие материалы

Существует три основных типа решений WMS: автономное решение (локальное и часто устаревшее), облачное решение и приложения, встроенные в ERP или платформы управления цепочкой поставок (локальные или облачные). У каждого типа WMS свои преимущества и недостатки. Какой из них оптимальный — зависит от особенностей компании:

• Автономное решение WMS. Такие системы обычно развертываются на площадках компании с использованием ее собственного оборудования. Они предлагают больше возможностей пользовательской настройки (хотя это может быть дорого); кроме того, они позволяют компании более жестко контролировать свои данные и программное обеспечение. Хотя стоимость приобретения подобной системы существенно выше, чем в других вариантах, после покупки она переходит в собственность компании. При этом обновление, обслуживание и связанные с ними затраты ложатся на плечи организации. Немаловажно, что со временем такая система WMS устаревает, поэтому внедрять новые технологии и интегрировать ее с другими платформами будет все труднее.
• Облачное решение WMS. Облачные WMS можно развернуть быстрее и с меньшими предварительными затратами. Такие системы поставляются по модели «программное обеспечение как услуга» (SaaS) и обеспечивают большую гибкость для поддержки сезонных и других рыночных изменений, также их проще масштабировать по мере роста компаний. Благодаря регулярным обновлениям управление складами в облаке ускоряет освоение инноваций. Поддержка и обновление системы перестают быть проблемой компании. Кроме того, поставщики SaaS вкладывают много средств и ресурсов в обеспечение безопасности и предлагают возможности аварийного восстановления. Также облачные системы управления складами можно легко интегрировать с другими решениями.

Чем отличается выкуп лицензии от SaaS формата?

Для крупного и среднего бизнеса с большими складами (от 1000 м2, и/или от 500 SKU, от 10 сотрудников)

Для малого и среднего бизнеса с небольшими складами (от 200 м2, и/или от 100 SKU, от 1 сотрудника)

Крупные РЦ со сложными бизнес-процессамиНеобходимость адаптировать систему под бизнес-процессы

Низкий порог входаБыстрая масштабируемость и высокая скорость внедрения

Требуется на стороне заказчика

Серверное оборудование, администрирование

Не требуется, включено в стоимость аренды

При оплате технической поддержки

Техподдержка, обновление ПО, Sintegrum

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 15 июня 2020 года; проверки требуют 10 правок.

Система управления складом (англ. Warehouse Management System, аббр. WMS) — информационная система, обеспечивающая автоматизацию управления бизнес-процессами складской работы профильного предприятия.

Новостная рассылка SAP Insights

Выбор WMS программы управления складом

Рынок систем управления складом в России начал формироваться с конца 90х и в настоящее существует большое разнообразие различных решений как крупных западных компаний, так и отечественных разработчиков систем. Между ними есть два значительных различия. Отечественные варианты дешевле, западные соответственно – дороже. У иностранных систем автоматизации изначально разработан больше и сложнее функционал. Среди российских систем можно подобрать программу управления склада как под минимальный перечень задач, так и заказать доработку дополнительных расширений для учета хозяйственных операций.

Основные критерии в выборе WMS

• Стоимость программы и настройки.
• Архитектура решений и параметры.
• Наличие необходимых функций учета и управления.
• Возможность интеграции в учетную систему компании.
• Количество успешно внедренных систем компанией разработчиком.
• Возможность индивидуальной доработки программы для решения индивидуальных задач.

Среди складских программ стоит отметить следующую классификацию

• настраиваемые или адаптируемые системы
• специализированные решения под заказ

Коробочные системы — быстрая установка программы с минимальным типовым функционалом и настройками. Такой вариант оптимален для склада с небольшой площадью.

Настраиваемые решения выбирают под специфические бизнес-задачи. Данный вид сервиса подходит, в большей части, для среднего бизнеса с многоэтапными складскими процессами.

Разработка специализированного решения под заказ — это создание индивидуального сервиса для определенной компании с учетом особенностей всех бизнес-процессов. Как правило, подобные программы применяются в распределительных центрах, где огромный перечень разнообразной продукции, за один час проходит более тысячи операций.

Для большинства компаний, ведущих учет на базе 1С, можно установить модуль WMS, отвечающий за складские процессы и адресное хранение в базы данных. В данном случае сервис в виде расширения не требует дополнительных затрат на сервер, его лицензии, система работает в штатном режиме без особой нагрузки.

Модуль WMS в 1С

Классификация WMSПравить

Системы WMS делятся на две принципиально разные группы: без и с учётом адресного хранения. В первой группе система автоматизирует лишь учёт внешнего поступления/убытия товара, а также оформление первичных документов; часто такие системы называют программами складского учета. Системы с учётом адресного хранения необходимы на больших складах с высоким товарооборотом и дополнительно эти системы имеют функционал:

• управления складским транспортом с учётом его параметров и масс-габаритных и топологических характеристик склада;
• планирования размещения товара с учётом как его характеристик, таки и мест хранения, товарооборота, пожеланий собственника товара (если речь о складе 3PL);
• подсистема подбора товара к отгрузке, в том числе с возможным (в зависимости от частоты востребованности) размещением товара в промежуточные зоны подбора с их автоматическим предварительным пополнением;
• планирование отгрузки товара без размещения в зону хранения: «с-борта-на-борт»;
• подсистема учёта рабочего времени работников по выполнению ими заданий, а также системы мотивации на этой основе;
• проведение различных инвентаризаций

По размеру WMS можно классифицировать следующим образом:

• WMS системы начального уровня: склады небольших компаний, магазинов с небольшой номенклатурой;
• коробочные системы управления складом: склады 1000-10’000 м² с большой номенклатурой, но невысоким товарооборотом;
• адаптируемые системы: крупные логистические компании, распределительные центры, склады от 5000 м²;
• конфигурируемые системы: склады от 5000 м² с большой номенклатурой и высоким товарооборотом.

На сегодняшний день в России представлены решения более 50 разработчиков WMS различного класса, среди которых представлены системы российских производителей, западные разработки и решения от мировых лидеров в разработке WMS. По-прежнему остается высоким процент так называемых «самописных» систем, когда систему управления создают сами работники склада, имеющие необходимые навыки.

Интеллектуальные технологии складского хранения

Для соответствия меняющимся моделям покупательского поведения, каналам и ожиданиям клиентов и рыночным условиям компаниям необходимы интеллектуальные технологии складского хранения — от ИИ и машинного обучения до автономных роботов.

Технологии автоматизации оказывают значительное влияние на склады и распределительные центры. Процессы и потоки складских операций, которые можно оптимизировать за счет автоматизации, включают сбор данных, штрихкодирование, сканирование, комплектацию и упаковку, отгрузку и отслеживание запасов. Автоматизация позволяет работать гораздо эффективнее и масштабировать операции с учетом изменений спроса. Кроме того, уменьшается число ошибок из-за человеческого фактора, таких как ввод неверного адреса или неверного номера единицы складского учета.

Технология голосовой комплектации

Голосовая комплектация, или голосовое управление складом, позволяет операторам выполнять задачи и взаимодействовать после их обработки, не используя бумагу, руки и глаза. Операторы используют устройство голосового управления, обычно гарнитуру или терминал, для получения устных инструкций от системы WMS о том, где и когда можно забрать собранный заказ. Рабочие могут использовать естественный язык для отправки обновлений в систему складирования в реальном времени, в том числе при комплектации партий.

Сотрудники первой линии склада активно используют мобильные устройства для эффективного выполнения своих задач. По данным исследования Warehouse DC Equipment, в 2020 году 73% респондентов использовали смартфоны и планшеты, 55% — сканеры штрихкодов, а 18% — технологию GPS (28% планируют развернуть GPS в ближайшие 12 месяцев). Система WMS, поддерживающая интеграцию с этими технологиями, имеет решающее значение.

ИИ и Интернет вещей (IoT) в управлении складами

Искусственный интеллект и IoT все чаще применяются в складских операциях. Они помогают компаниям динамически реагировать на быстро меняющиеся условия, а не следовать предварительно определенным правилам. Датчики IoT поставляют данные, а ИИ анализирует их и делает расширенные прогнозы, которые ранее были невозможны. Эти две технологии способны помочь компаниям перейти на модель складирования, ориентированную на спрос.

Данные IoT поступают в систему WMS из множества точек, включая оборудование для обработки материалов — конвейеры, смартфоны и портативные устройства, пассивные радиомаяки, метки RFID и многое другое. Системы ИИ используют эти данные и извлекают из них ценные сведения о тенденциях, прогнозных моделях и алгоритмах, которые помогают компаниям принимать важные решения в текущих условиях. Эти технологии упрощают маршрутизацию и перемещение трудовых ресурсов, управление заказами на партии, динамический учет ячеек и многое другое.

Роботы, работающие на складах, используют ИИ и машинное обучение для принятия решений на основе данных, поступающих извне. С помощью видео-, аудио-, тепловых и тактильных датчиков роботы могут измерять температуру окружающей среды и даже воспринимать прикосновение. При поддержке интеграции управление операциями осуществляет программное обеспечение WMS.

В современных распределительных центрах и на складах используется множество роботов, которые способны взять на себя ряд задач и автоматизировать другие.

Например, автоматизированные управляемые транспортные средства (AGV) используют дорожки или магнитные полосы для перемещения запасов по складу, а автономные мобильные роботы (AMR) для навигации по складу полагаются на бортовые датчики, компьютеры и карты. AMR могут считывать информацию на посылках для упрощения сортировки и проверки запасов. Аэродроны оснащены оптическими датчиками и используют технологии глубокого обучения для быстрого сканирования предметов, размещенных в высоких и опасных местах, и загрузки последних подсчетов в систему WMS — если система поддерживает такую интеграцию. А автоматизированные системы хранения и поиска (AS/RS) могут хранить и извлекать товары с помощью программного обеспечения, управляющего их операциями. Это могут быть шаттлы, краны или даже роботы вертикального перемещения.

Использование роботов на складе дает множество преимуществ, наиболее очевидным из которых является ускорение операций. Но не менее важным является обеспечение безопасности и повышение мотивации работников, которые освобождаются от опасных и рутинных задач и могут заняться более стратегическими направлениями.

Приложения дополненной и виртуальной реальности

Технология дополненной реальности (AR) подразумевает использование камер для создания изображения физической среды, например проходов, на которое затем накладываются инструкции или информация об этой среде, и получившееся представление выводится на мобильное устройство. К примеру, умные очки с AR позволяют операторам выполнять задачи без использования рук. Подобные приложения могут отображать маршруты, показывать, где находятся стеллажи, и делать многое другое. Технологии виртуальной реальности (VR) также можно применять в любых процессах, от обучения операторов подъемников до повышения безопасности маршрутов доставки.

Учитите изменения спроса и снижайте затраты с SAP Extended Warehouse Management.

Какие задачи решает WMS?

Хорошая система WMS улучшает любые операции, связанные с поступлением, хранением, комплектованием и отгрузкой товаров, а также процессы, которые включены в расширенную цепочку поставок. Основные функции системы управления складами поддерживают эти операции следующим образом:

Процесс приемки и размещения на складе

WMS помогает компаниям получать, обрабатывать и размещать позиции на складе наиболее эффективным образом, опираясь на бизнес-правила и поток складских операций. До появления систем управления складами для получения товаров и сверки с заказами на закупку и фактическими поступлениями использовали ручку и бумагу. Некоторые небольшие склады все еще практикуют этот подход. Так, в 2018 году 87% респондентов опроса Peerless Research заявили, что обрабатывают материалы вручную в процессе получения.

Система WMS поддерживает технологию RFID и интеграцию с инструментами выставления счетов и другим программным обеспечением, что позволяет автоматически получать, проверять и сверять позиции с цифровыми заказами на поставку с помощью штрихкода, а также печатать этикетки для упрощения хранения и поиска нужных товаров.

Программное обеспечение для управления складами обеспечивает прозрачность запасов компании в реальном времени, где бы они ни находились, включая товары в пути и в магазинах. Оно предоставляет информацию для отслеживания с помощью технологии автоматической идентификации и сбора данных (AIDC), такие как штрихкоды и RFID. Многие системы поддерживают периодическую инвентаризацию и прогнозирование спроса с помощью расширенной аналитики и анализа эффективности продуктов и поставщиков. Получив такую информацию, компании могут оперативно корректировать уровни запасов, чтобы обеспечить наличие достаточного количества для удовлетворения потребностей клиентов, будь то в физическом магазине или онлайн.

Точный учет запасов, своевременное получение заказов, доставка в неповрежденном виде и точное выставление счетов — все это играет важную роль в увеличении числа заказов. Кроме того, эти практики позволяют распределять запасы в соответствии со скорректированными потоками операций и логикой комплектования, что позволяет быстро перемещать запасы на склад и с него.

Комплектация, упаковка и выполнение заказов

Согласно опросу Logistics Magazine, чаще всего операции, связанные с упаковкой и обработкой заказов, выполняются на складах. По оценке ResearchGate, затраты, связанные с комплектацией заказов, составляют 55% от общих затрат на складирование.

Системы WMS способны снизить эти затраты за счет более эффективного хранения, поиска и упаковки продуктов. Кроме того, они поддерживают инструменты для комплектации, улучшающие весь процесс, такие как радиочастотная связь (РЧ) со сканированием и без него, световая индикация складской ячейки, голосовое управление, робототехнические технологии и алгоритмы оптимизации путей комплектации.

Некоторые решения для управления складами упрощают выполнение заказов с помощью комплектации отдельных заказов, комплектации партий, зональной комплектации, сквозной системы складирования, волновой комплектации, размещения заказов в отдельных ячейках и многих других технологий оптимизации выполнения заказов.

Многие складские системы интегрированы с решениями для управления перевозками и логистикой, ускоряющими выполнение заказов. В результате появляется возможность автоматически создавать транспортные накладные, упаковочные листы и счета-фактуры, а также отправлять автоматические сообщения об отгрузке.

Благодаря функциям отслеживания в реальном времени компании могут контролировать своевременность доставки отправлений в нужное место.

Эти усилия и вложения окупаются. Эффективные, современные складские операции позволяют большинству отгрузок своевременно покинуть склад и добраться до места назначения вовремя.

Управление трудовыми ресурсами

Аналитические сведения о затратах, связанных с трудовыми ресурсами, и производительности труда делают работу складов эффективнее и экономичнее. WMS обеспечивает прозрачность данных о складских работниках, затратах на рабочую силу, времени реагирования, падениях производительности, тенденциях планирования — все это в реальном времени, чтобы компании могли корректировать свои действия.

Помимо предоставления ключевых аналитических данных, многие системы также поддерживают распределение задач, исходя из таких факторов, как приоритет или близость, чтобы минимизировать для сотрудников время в пути, а также свести к минимуму общее время в пути, количество бесполезных перемещений и потери времени. Также такие решения могут упростить планирование и составление календарных графиков — напрямую или через интеграцию с другими системами.

Управление площадками для хранения и погрузки

Функции управления площадками для хранения и погрузки позволяют водителям грузовиков быстро находить нужные погрузочные платформы. Метод сквозного складирования, когда товары, поступающие на склад, немедленно помещаются в исходящие поставки без промежуточного хранения, идеально подходит для свежих продуктовых товаров. Для этого программа сравнивает сканы поступающих товаров с текущими заказами на продажу и уведомляет получателя о необходимости размещения товаров в режиме сквозного складирования.

Показатели и аналитика склада

WMS могут собирать данные автоматически в реальном времени, что позволяет избежать ошибок, которые возникают при ручном вводе данных, и ускоряет процесс. При интеграции с аналитическими инструментами эти данные помогают отслеживать такие важные показатели, как своевременность отгрузок, точность инвентаризации, затраты на распределение, коэффициенты выполнения заказов, продолжительность цикла заказа и т. д. Затем система создает визуальные отчеты, которые можно корректировать вместе с заинтересованными лицами.

Выбор оборудования и организация штрихкодирования

В список устройств для автоматизации склада входит:

Техническое оборудование подбирается исходя из особенностей условий работы и условиями хранения товаров (в т.ч. и температурный режим). Длина луча считывания этикетки может отличаться у разных моделей ТСД.

При выборе принтеров этикеток  необходимо учитывать тираж и скорость печати этикеток, возможности связи и поддержки мобильной печати.

Критерии выбора сканера — это привязка или ее отсутствие к рабочему месту, возможности распознаваемых штрихкодов, маркировки и мощность аккумулятора.

Немаловажным моментом является наличие качественной Wi-Fi сети на всех участках склада с учетом всех сложностей (преград в виде заполненных стеллажей, скачков уровня сигнала, совместимости основной точки доступа и подчиненных модулей связи и т.п.).

В зависимости от выбора штрихкодирования продукции склада подбирается тот или иной тип терминала сбора данных.

Согласно разработанной карте склада с зонами и структурой ячеек распечатывают и расклеивают этикетки со штрихкодами. Нужно проклеить этикетками с уникальными адресами все места хранения: от балок стеллажей и напольных поддонов до пластиковых контейнеров.

После внедрения маркировки на складе, количество ошибок сотрудников сводится к нулю. Исключается ручной труд, связанный с заполнением и последующей сверкой данных о товарах.

Часто задаваемые вопросы об управлении складами

Система управления складами (WMS) — это программное решение, которое оптимизирует управление складами на всех этапах: от поступления и хранения до комплектации, упаковки, отгрузки, отслеживания запасов и всех промежуточных операций. WMS помогает компаниям повысить операционную эффективность и сократить отходы и затраты, одновременно улучшая управление трудовыми ресурсами и отношения с клиентами и поставщиками. Системы управления складами можно интегрировать с различными инструментами и решениями, включая сканирование штрихкодов, дополненную реальность (AR), системы управления перевозками (TMS) и планирование ресурсов предприятия (ERP).

Существует три основных типа систем управления складами (WMS): автономные, облачные и интегрированные. Автономные системы WMS обычно развертываются на площадках компании с использованием ее собственного оборудования. Облачные системы WMS поставляются в виде масштабируемых предложений по модели SaaS в общедоступном или частном облаке. Интегрированные системы WMS включены в более комплексные решения для планирования ресурсов предприятия (ERP) или управления цепочкой поставок (SCM).

Определение проблем и потребностей склада

Перед началом автоматизации работы склада необходимо тщательно проверить все складские процессы и выявить возникающие сложности в них, понять какие операции необходимо автоматизировать. Из часто встречающихся проблем— называют следующие:

При разгрузке автотранспорта

• На территории склада больше транспорта для разгрузки, чем позволяет рабочая площадь.
• Объем поставок превышает площадь приемки склада: товар разгружать некуда, не подготовлено место на складе, а транспорт отпустить надо. Кладовщики в спешке выгружают товар в уже заполненные зоны и ставят коробки в проходах, мешая перемещению техники и сотрудникам.
• Недостаточное количество складской техники (погрузчиков, перевозчиков паллет), чтобы быстро разместить товар.
• Не хватает персонала или неправильное планирование количества работников в смену.

При приёме и размещении товара

• Нет четкого плана поставок.
• Неправильно рассчитана площадь зоны приёма и размещения товаров. Не хватает места хранения для большой партии товара, часть которого переносится на другое свободное стеллажное оборудование в отдаленной части склада.
• Низкая скорость приёма товаров — отсутствует маркировка, не хватает сотрудников или техники.

В процессе отбора и отгрузки товара

• Низкая скорость подбора заказа, т. к. отсутствует информация о точном местонахождении товара.
• Несвоевременная подпитка ячеек отбора при увеличенном товарообороте.
• Некорректная информация об остатках товара, пересорт.
• Нехватка техники или сотрудников для своевременного перемещения заказа в зону комплектования и отгрузки.

В процессе инвентаризации

В зависимости от уровня организации компании (наличие филиалов, разделение склада по категориям отправлений или ответственных лиц и т. п.) могут возникать также индивидуальные проблемы, решение которых можно организовать через WMS сервис.

Все процессы склада и необходимые доработки прописывают в техническом задании для внедрения системы управления складом. Чем точнее был проведен анализ складских операций и отражен в проекте автоматизации, тем больше в дальнейшем будет сэкономлено времени и денег. Уже на этом этапе будет понятен необходимый функционал программы среди большего количества складских программ.

Решаемые задачиПравить

Вид на мощности одной бельгийской индустриальной группы. Скоординированность и скорость складских работ — важная составляющая эффективной логистики

Складские работники — залог эффективного функционирования предприятия.

• Управление человеческими ресурсами
  Учёт рабочего времени;Отслеживание заданий персоналу;Отчетность по людским ресурсам;Проектирование стандартов трудовых ресурсов;Определение плановой производительности труда.
• Учёт рабочего времени;
• Отслеживание заданий персоналу;
• Отчетность по людским ресурсам;
• Проектирование стандартов трудовых ресурсов;
• Определение плановой производительности труда.

Из чего состоит складская WMS-программа

WMS-программы состоят из 3 компонентов:

• Интерфейс пользователя – позволяющий посредством визуальной части программного продукта оперировать данными при выполнении поставленных оператору задач. Это может быть, как администратор системы, так и пользователь ТСД.
• База данных — совокупность реляционных таблиц с реестром данных, наполняемых показателями в процессе работы с системой;
• Обработки — реализация складских процессов, которые возможны за счет настраиваемых алгоритмов; благодаря им осуществляется связь между второй и первой составляющими.

Пять преимуществ системы управления складами

Надежная цифровая система управления складами крайне важна для любой компании, имеющей запасы, ведь она помогает сэкономить средства и повысить эффективность во многих областях. Вот пять основных преимуществ системы WMS:

• Рост операционной эффективности. Системы WMS автоматизируют и оптимизируют складские процессы — от входящих и исходящих поставок до повышения эффективности, оптимизации операций и обработки больших объемов товаров. Они сокращают количество ошибок при комплектовании и отгрузке и устраняют дублирующиеся и ненужные операции. WMS также делится данными с ERP и системами управления перевозками, что позволяет получить целостный обзор операций в том числе за пределами склада и помогает ускорить перемещение товаров.
• Сокращение отходов и затрат. При наличии запасов с ограниченным сроком хранения или скоропортящихся продуктов решения WMS помогают определить, какие позиции необходимо отгружать в первую очередь и где требуется увеличить продажи для минимизации отходов. Кроме того, они позволяют использовать место на складе максимально эффективно, от размещения запасов до оптимальных путей их перевозки. Некоторые системы предлагают расширенное моделирование для создания планов этажей и оптимального размещения поддонов, полок и оборудования, чтобы работать с максимальной эффективностью и экономить время и деньги.
• Прозрачность запасов в реальном времени. Собирая данные через штрихкоды, метки RFID, датчики и другие инструменты отслеживания местоположения, система WMS предоставляет информацию о запасах в реальном времени, отслеживания их перемещения на складе и за его пределами. Прозрачность повышает точность прогнозирования спроса, помогает реализовывать запасы точно в срок и улучшает отслеживаемость, что особенно важно в случае отзыва продукции.
• Улучшение управления трудовыми ресурсами. WMS позволяет прогнозировать потребность в персонале, составлять графики, оптимизировать время в пути в пределах склада и назначать задачи сотрудникам, выбираемым исходя из уровня квалификации, территориальной близости и других факторов. Хорошая система WMS также способна повысить мотивацию сотрудников путем создания более спокойной, организованной и безопасной среды, в которой люди чувствуют, что их время ценится и используется рационально.
• Улучшение отношений с клиентами и поставщиками. WMS позволяет оптимизировать выполнение заказов, ускорить поставки и уменьшить количество неточностей, что повышает удовлетворенность и лояльность клиентов и улучшает репутацию вашего бренда. А отношения с поставщиками улучшит сокращение времени ожидания на погрузочных площадках.

Технология внедрения WMS

После того как окончательно сформулированы все задачи для системы и выбрана конкретная программа WMS, необходимо определить исполнителя. Можно установить и настроить своими силами, если есть в команде технические специалисты. Чаще компании выбирают варианты внедрения системы совместно с подрядчиком или передать проект полностью подрядчику. У каждого решения свои плюсы и минусы. Перед принятием решения, нужно понимать объем и перечень работ:

• заполнение данных НСИ (нормативно-справочной информации). В справочниках (карточках) номенклатуры должны быть внесены характеристики размера и объема, штрихкоды, упаковки, вместимость паллет и т.п.
• первоначальная установка и настройка системы WMS;
• настройка функций в программе в соответствии с техническим заданием;
• настройка интеграции и обмена данными между WMS и 1С;
• подключение дополнительных устройств (сервера, принтеры, ТСД);
• обучение складских сотрудников работе в системе;
• проверка работы системы;
• последующее сопровождение и техническая поддержка.

Чтобы запуск системы прошёл успешно, необходимо провести ряд работ, связанных с обучением сотрудников компании, настройкой оборудования, выполнением маркировки мест хранения на складе.

Сложность установки WMS зависит от технического уровня проекта и интенсивности работы конкретного склада, а также параметров самой платформы системы. Где-то установлены автономные системы и требуются только ввод в систему первоначальных остатков, а у некоторых систем в виде «расширения/модуля» остатки в системе уже есть, но они не распределены по ячейкам адресных мест.

Привлекая к установке сторонних специалистов с большим опытом, компания существенно сэкономит время и быстрее повысит эффективность выполнения складских операций. Чтобы убедиться в экспертности исполнителя, стоит посетить предприятие, на котором уже настроена выбранная WMS данным подрядчиком. Посмотрев программу в действии, можно получить полную картину процессов и результатов работы по автоматизации склада.

СсылкиПравить

Системы и инструменты управления складами используются практически во всех отраслях. Чаще всего их развертывают более крупные дистрибьюторы, центры выполнения заказов электронной коммерции и сторонние поставщики логистических услуг (3PL). Обычно у таких организаций имеется несколько складов. Не менее популярны такие системы среди фармацевтических и медицинских компаний, а также у предприятий с холодными хранилищами. Зачастую решения WMS интегрированы с системами транспортировки и логистики для обеспечения дополнительной прозрачности, эффективности и экономии.

Узнайте, как компании используют системы и современные технологии для управления складами, чтобы повысить свою эффективность:

• Компания Freudenberg унифицировала операции массового производства и увеличила точность инвентаризации.
• Производитель картофеля Aviko внедрил на трех складах передовые технологии для поддержки будущего роста.
• Компания Bridgestone (видео ниже) поддерживает эффективность своих бизнес-операций с помощью комплексного цифрового управления складами

Узнайте, как Bridgestone удается точно оценивать качество работы склада и быстро вносить необходимые улучшения.

Отзывы клиентов

• Система управления складом ABM WMS значительно оптимизирует процессы складской логистики позволяя сократить время, необходимое на выполнение основных операций и сводить к минимуму количество ошибок.
• «Как увеличить эффективность работы склада на 100%?»
  Интервью с Ираклием Пурцеладзе, Генеральным директором Aversi-Pharma.

Результативное обучение WMS системы зависят от многих факторов

• методика обучения должна быть понятной и доступной;
• высокий уровень компетентности специалиста по внедрению;
• уровень подготовки и настрой работников склада.

При обучении крайне важен системный и комплексный подход, когда знания подаются не только в виде готовых инструкций, мануалов, рабочих схем, справочников и видео материалов, но и закрепляются на практике при непосредственной работе с WMS-системой. Все эти материалы должны быть доступны бесплатно по завершении обучения.