Как организовать и улучшить работу склада? Какие ошибки встречаются при работе на складе

Одна из самых характерных ошибок при проектировании зон складов — попытка реализации проекта без понимания объема, специфики и перспектив роста товарных потоков, а также отсутствие четкого понимания назначения складского комплекса. Зонирование склада — это профессиональная задача, которая решается только при условии правильного понимания специфики работы. Арендовать складское помещение со стеллажами, подобрав его по объему, рассчитав площади и ярусы, еще не значит создать условия для полноценной и эффективной работы по формированию партий товаров.

Не менее важно выделить операционные и транзитные зоны, создать помещения для работы с документацией, организовать проходы и мезонин для приема и отправки транспорта. Отказаться от этих площадей для сокращения арендной платы — создать условия для проблем с обработкой грузов, порчи ТМЦ, простоев техники и персонала. В конечном итоге внутренняя организация складского пространства — это отсутствие потерь времени, реальная экономия на основных и вспомогательных операциях.

Грамотный подход к проектированию зон и привлечение профессиональных проектировщиков позволяют минимизировать потери при запуске проекта, делают его экономически рентабельным и операционно эффективным в течение длительного времени.  Тем не менее часто бывает так, что ошибки приходится устранять тогда, когда склад уже работает. Далее мы рассмотрим примеры основные проблемы функционирования склада и способы как можно их устранить с минимальными затратим времени и денежных средств.

Содержание
  1. Ошибки в работе склада
  2. Нарушение сроков прибытия машин на склад по вине поставщика или транспортной компании
  3. Поставщик нарушает требования к маркировке товара
  4. Проблемы требующие решения на складе
  5. Закончилась пропускная способность одной из технологических зон — приемка, экспедиция, упаковка
  6. Непонятно, что происходит в режиме онлайн на складе
  7. Избыточная плотность хранения, которая привела к увеличению операций, расходов и потери времени
  8. Проблемы эффективного функционирования склада
  9. Необоснованные трудозатраты, связанные с тем, что при организации зоны хранения использовали только ABC-анализ
  10. Неразберихи с техникой в зонах, где находятся товары, имеющие разные точки назначения
  11. Проблемы складов в России
  12. Работа на одном участке время от времени выполняется быстрее, чем на другом.
  13. Добавляли дополнительные ячейки, и получился сильно фрагментированный склад из-за того, что регулярно приходят поддоны разной высоты
  14. Решение проблем складов
  15. Основные понятия и принципы логистики управления складом
  16. Примеры проблем логистики склада на отечественном рынке
  17. Планирование склада
  18. Кому поручить организацию работы склада?
  19. Как выбрать помещение?
  20. Зонирование складов
  21. Хранение
  22. Оборудование
  23. Распределение процессов
  24. Как сократить время погрузки и разгрузки транспорта?
  25. Как ускорить окупаемость склада
  26. Зонирование склада
  27. Выбор системы для автоматизации склада
  28. WMS для организации логистических складов и крупных складских комплексов
  29. Анализируем причины возникновения потерь на складе
  30. Порча товаров при хранении/несоблюдение условий хранения
  31. Потери из-за воровства
  32. От организационных мер до комплексной автоматизации учета товарных запасов на складе
  33. Почему комплексная автоматизация склада лучше ручного учета при сокращении потерь и издержек
  34. Ошибки приемки, отгрузки и комплектации на складе ответственного хранения
  35. Основные причины ошибок на складе ответхранения
  36. Неквалифицированный персонал на складе ответственного хранения
  37. Нехватка персонала на складе ответхранения
  38. Системные ошибки на складе
  39. Ошибки обменов
Про мини ПК:  Cubot X30 технические характеристики, обзор преимуществ и недостатков телефона

Ошибки в работе склада

Используйте возможности WMS-системы, чтобы избежать вынужденных простоев. Если часть персонала ждет, когда другая часть выполнит свои операции, вы уже потеряли время. Частота обращений к товарам, разделенным на категории, учитывается так, что они либо размещаются в разных зонах, либо операции с ними производятся в разное время. При равномерной загрузке всех участников процесса за счет доступности товаров потеря времени сводится к минимуму. Кроме того, можно «поиграть» с разными экспериментами, чтобы решить эту одну из основных проблем склада. Например, искусственно ограничивать заказы или объявлять срок доставки позже — в какой-то момент клиент может заказать только, например, на послезавтра. Но это может сказать на удовлетворенности, поэтому важно соблюдать баланс. Также попробуйте организовать доступ к дополнительному ресурсу людей, чтобы в моменте привлечь дополнительные единицы.

Нарушение сроков прибытия машин на склад по вине поставщика или транспортной компании

При обнаружении такой ошибки в работе склада предложите своим поставщикам или транспортной компании включать в договор поставки или в договор грузоперевозки штрафные санкции за нарушение сроков поставок, если такие пункты не были включены ранее. Если были, то самое время ими воспользоваться. В качестве дисциплинарной меры можно предпринять следующее — если ваш поставщик или транспортная компания нарушают срок прибытия на склад на определённое время на регулярной основе, вы можете поставить их в известность, что в следующий раз машину просто не будут разгружать ровно столько насколько она опоздала.

Поставщик нарушает требования к маркировке товара

Первый способ решения лежит в плоскости внесения изменений в договор поставки. Требуйте включить в договор с поставщиком штрафы за нарушение требований к маркировке. Если не захочет пойти навстречу, то можно опять же не принимать на склад немаркированный товар, оставляя его в машине поставщика. Второй способ — спланировать внутреннюю зону маркировки под свои требования. Такой подход подойдет небольшой компании, когда у вас пока нет рыночной силы и возможностей для давления на недисциплинированных контрагентов.

Про мини ПК:  Проверка билетов по номеру билета

Проблемы требующие решения на складе

Плохая новость. Вам придется срочно изменить топологию и увеличить плотность хранения. Если нужно решить проблему еще быстрее, то внедрить краткосрочную систему планирования разгрузки и размещения товара на складе с учетом ограничений на вход, выход и хранение. Но не увлекайтесь этим «костылем» — он все равно временный и к вопросу пересмотра топологии вам все равно придется вернуться.

Закончилась пропускная способность одной из технологических зон — приемка, экспедиция, упаковка

Если такая ошибка склада возникла в зоне приемки, то вам придется часть товара не принимать, выгрузить его в буфер, зону временного хранения и оформить приемку на следующий день. Если же и там «овербукинг», то не остается ничего другого кроме как не выгружать машины и заплатить за простой поставщику или транспортной компании. Если проблем в зоне экспедиции, то придется забивать ряды и проходы или попытаться перенести отгрузку заказа на завтра. Если же в зоне упаковки, то можно сделать мобильные упаковочные станции там, где место еще есть, либо поставить на одну станцию упаковки больше людей.

Непонятно, что происходит в режиме онлайн на складе

Внедряйте BI (business intelligence), подключайте ее к базе данных из WMS, чтобы оперативно формировать дэшборды и смотреть, где узкие места, требующие «расшивки».

Избыточная плотность хранения, которая привела к увеличению операций, расходов и потери времени

«Забить» все пространство товарами, сокращая квадратные метры и кубометры, можно так, что ваши сотрудники начнут терять время на доступ к паллетам и упаковкам. При расчете потребности в площадях и необходимом оборудовании необходимо учитывать нормы времени на выполнение операций с учетом плотности хранения — чем плотнее «забиты» стеллажи, тем больше времени сотрудник потратит на извлечение той или иной номенклатурной позиции. Стремление повысить плотность и, соответственно, снизить расходы в конечном счете может привести к обратному эффекту и стать проблемой, требующей решения на складе. Удобный доступ обеспечивается, когда на стеллаже есть операционное пространство.

Проблемы эффективного функционирования склада

Вероятнее всего придется демонтировать часть конструкций, чтобы добиться повышения производительности. Если у вас набивные стеллажи или смешанные штабели, то ваши сотрудники, доставая нужный товар, будут много времени находиться в проходах, чем могут помешать своим коллегам. Сформируйте циклограмму для каждого операционного участка и скорректируйте ширину прохода с учетом вспомогательных операций. Имейте в виду, что, к сожалению, WMS-система проблемы не решит. Если вы разместите товар, который часто заказывают на одном маленьком участке, то WMS-система просто разделит операции во времени, и пока одни сотрудники выполняют операции, другие будут их ждать. Следует иметь в виду, что скорость обслуживания транспорта, т.е. скорость выезда погрузчика из кузова транспортного средства и последующего разворота, возрастет, если оператору оставить некоторый запас пространства. Ритмичное перемещение может стать решением проблем складов, повысив эффективность и скорость формирования партий при грамотной организации движения. Иногда для этого стоит даже вводить односторонние проходы, указывать приоритеты на пересечениях.

Необоснованные трудозатраты, связанные с тем, что при организации зоны хранения использовали только ABC-анализ

Придется вновь потрудиться и пересмотреть подход, чтобы решить проблему эффективного функционирования склада. Распространённой ошибкой становится использование простого ABC-анализа по частоте обращений, чтобы товары, относящиеся к группе A, размещались ближе к зоне вывоза или консолидации, где собираются уже готовые заказы, то есть вообще не берутся в расчет такие характеристики как вес, размер, хрупкость и т.д. Только ABC-анализ ничего не даст и потребуется комплексный подход — сегментируйте зону хранения не только по А, В и С, но также руководствуясь принципом минимизации трудозатрат при выполнении операций в рамках сквозного процесса грузопереработки.

Неразберихи с техникой в зонах, где находятся товары, имеющие разные точки назначения

Если на складе организованы участки для передачи грузов между различными технологическими зонами, то структуру этих участков необходимо продумать. Один участок может служить для передачи грузов различным единицам оборудования, имеющим разные возможности. Таким образом, оператор оборудования, подъехавший к такому участку для выполнения задания, должен не только получить его в электронном виде, но и иметь возможность забрать его. Для этого участки необходимо организовывать с возможностью подъезда к каждому находящемуся в его рамках объекту, либо делить на несколько ячеек, в рамках каждой из которых будут находиться только грузы, подразумевающие дальнейшую обработку при помощи конкретного оборудования.

Проблемы складов в России

Не пренебрегайте разметкой. Ее нужно сделать так, чтобы сотрудникам было понятно, с чем они работают, как они работают, где находятся участки их ответственности. К тому же, чтобы они могли идентифицировать наличие или отсутствие заданий для себя не только при помощи радиотерминала, если применяется WMS-система, но еще и визуально.

Работа на одном участке время от времени выполняется быстрее, чем на другом.

Чтобы выровнять этот поток, между участками организуется буферная зона. То есть, например, после набора продукция ставится в некий буферный участок, где она дожидается контролера, который приступит к ее проверке. Такие буферные участки нередко организуются в стихийном порядке, практически без расчета их емкости в упреждающем режиме. Необходимо сформировать график нагрузки на участки в течение дня, определить емкость буфера с учетом поправки на отклонения, с помощью разметки ограничить участок, чтобы сотрудники могли визуально ориентироваться и соблюдать технологическую дисциплину.

Добавляли дополнительные ячейки, и получился сильно фрагментированный склад из-за того, что регулярно приходят поддоны разной высоты

Возьмите за правило периодически проводить анализ товаропотока на предмет высоты поступающих и выходящих со склада поддонов, чтобы принять решение об организации мест разной высоты. В результате, чем меньше типоразмеров мест по высоте, тем более универсальным становится склад с точки зрения размещения грузов. Так, например, если все места сделать по 2,5 метра, то в них можно размещать и любые другие паллеты. Однако, все зависит от доли, которую занимают поддоны тех или иных высот. Чем она больше, тем сильнее необходимость задуматься о выделении отдельной зоны склада под хранение данного типоразмера, чтобы обеспечить более высокий коэффициент использования функционального объема.

Решение проблем складов

Проблема складов в России: получилось плохо, потому что при расчете площадей и объемов зон склада полагались на «магические коэффициенты» из Интернета

Помните, что любой коэффициент работает только в приложении к конкретной технологии, площади и товаропотоку. Для каждого склада эти величины индивидуальные, и если вам утверждают обратное, то это либо отсутствие компетенций, либо расчет крупными мазками, не применимый для детального проектирования. Каждая зона склада рассчитывается под потребности конкретного товаропотока.

Организация нового склада – задача комплексная и сложная для любой компании: нужно определить цели и функции, спроектировать и оборудовать помещение, выстроить и автоматизировать процессы, подобрать и обучить персонал. «Мелочей» здесь нет. Необходимо уделить внимание каждому нюансу, от постановки складского учета до зонирования помещения, – это поможет избежать ошибок на старте и запустить склад, который работает с максимальной отдачей и способствует развитию предприятия.

Мы собрали ТОП-55 принципов, идей, ноу-хау и ответов на вопросы, которые помогут ускорить окупаемость вложений, оптимизировать затраты на логистику,  обеспечить бесперебойную работу и быстрое выполнение рутинных задач.

Основные понятия и принципы логистики управления складом

Основные виды складов на предприятии

К основным складам предприятия относятся:

Понятие и задачи складского учета
Складской учет – это хранение и обработка данных о движении готовой продукции, товаров, сырья и других ценностей, которые обеспечивают основную деятельность предприятия.

Основные функции склада:

Все операции с ТМЦ должны регистрироваться и документироваться.  Подробнее об учете и документировании складских операций – в нашем блоге.

Когда на складе порядок и все учтено:

Принципы организации складской логистики в управлении складом
Складская логистика – это технология управления запасами и их передвижениями. Все процессы в складской логистике взаимосвязаны, поэтому если где-то в цепочке управления есть сбой – пострадает весь склад, а значит и предприятие в целом . Чтобы этого не произошло  – нужно следовать принципам:

Примеры проблем логистики склада на отечественном рынке

В статье мы предложим решение для каждой из описанных проблем.

Планирование склада

Как и любая задача, правильная организация склада начинается с анализа и планирования. На этом этапе необходимо определить требования к помещению, оборудованию, программному обеспечению, процессам и принципам управления.

При планировании учитывайте не только текущие потребности бизнеса, но и перспективы его развития. Сформулируйте оперативные и стратегические задачи, рассчитайте будущий товарооборот и номенклатуру, в том числе, в периоды повышенного спроса и пиковых нагрузок. Составьте план по обороту на квартал, год, 5 лет.

Детально опишите специфику задач. Какие товары надо обрабатывать, каковы их весогабаритные характеристики, условия содержания, ограничения по сроку годности, особенности спроса, нужна ли обязательная маркировка, есть ли другие важные нюансы? Какие операции нужно выполнять, чем управлять, какие сопроводительные документы должны оформляться, кто это будет делать, какие технические средства потребуются? Важно выстроить не только ключевые операции (приемка, размещение, комплектация, отгрузка), но и вспомогательные (сортировка, взвешивание, подпитка, разукомплектация, работа с браком и некондицией, организацию возвратов и т.п.).

Проверьте результаты планирования, покажите расчеты коллегам или опытным сторонним специалистам – от точности прогноза зависит успешность организации и ведения склада в будущем.

Все это поможет сформулировать основные требования к помещению, оборудованию и средствам автоматизации, рассчитать алгоритмы размещения, определить подходы к хранению и обработке, определить оптимальные маршруты движения.

Кому поручить организацию работы склада?

Собственные специалисты, если у них есть необходимый опыт, могут успешно справиться с организацией работы склада с нуля. Но иногда нанять исполнителя выгоднее, чем заниматься проектированием самостоятельно.

Оцените стоимость и риски. Внешние эксперты, которые оказывают услуги по организации склада и уже реализовали десятки проектов в разных компаниях, могут в короткие сроки разработать оптимальное решение для ваших задач, бюджета и специфики деятельности. При этом вероятность ошибок сотрудников, которые впоследствии придется исправлять ценой времени и финансов, значительно снизится.

Как организовать и улучшить работу склада? Какие ошибки встречаются при работе на складе

Как выбрать помещение?

Важными критериями при выборе помещения могут быть местоположение, наличие необходимой инфраструктуры.

При оценке стоимости помещения обращайте внимание на то, что в нее входит (может быть включена эксплуатация, охрана, видеонаблюдение, расходы на водоснабжение, электроэнергию и т.п.).
Аренда или покупка: что выбрать для организации склада в Москве и других городах?
Во многих случаях целесообразно арендовать склад.  Это дает больше мобильности: договор аренды можно относительно быстро расторгнуть, если нужно свернуть бизнес или переехать в другое, более подходящее, помещение.

Если товарооборот скромный – можно не арендовать помещение, а купить услугу ответственного хранения. В этом случае компания должна оплачивать только фактически используемые места.

Многие крупные предприятия часто отдают предпочтение покупке. Собственное складское помещение или здание можно организовать по своему усмотрению.

Если вы рассматриваете вариант долгосрочной аренды – посчитайте общую стоимость за 10–15  лет. Сравните NPV с вариантом покупки и ответственного хранения. Результат во многом будет зависеть от выбранных коэффициентов: инфляции, роста аренды, ставки дисконтирования.

Как организовать и улучшить работу склада? Какие ошибки встречаются при работе на складе

Зонирование складов

Основные зоны на складе: зона приемки, хранения, комплектации и отгрузки. В зависимости от потребностей должны быть предусмотрены и дополнительные участки – для сортировки, упаковки, разукомплектации и т.п.
Как рассчитать площадь?
 Не используйте готовые формулы, универсального рецепта здесь нет. В расчетах нужно основываться на планируемом ассортименте и объеме товарооборота, но  не менее важно учитывать потребности и задачи конкретного предприятия.

При расчетах следует помнить, что в ключевых зонах должно быть достаточно места для работы погрузчиков и другой техники, запас по ширине проходов зависит от интенсивности складской обработки.
Что учитывать при планировании площади для организации логистики склада:

Кроме того, нужно предусмотреть административно-бытовые помещения – раздевалки, комнаты отдыха, подсобки для инвентаря и расходных материалов и т.п.

Хранение

Какие стеллажи установить?
Наиболее популярны фронтальные, мобильные, набивные, гравитационные стеллажи и мезонинные конструкции. Количество стеллажей, типов и размеров ячеек рассчитывается с учетом особенностей товара, ширины и оборачиваемости ассортимента.

Для полочного хранения удобнее использовать мезонины с различными размерами полок. Для размещения товаров с глубоким запасом и низкой оборачиваемостью, можно выбрать набивные стеллажи, для высокооборачиваемых подойдут стандартные фронтальные конструкции. Длинномеры предпочтительно хранить на консольных стеллажах. Под специфические товары проектируются специальные крюки, вертикальные и горизонтальные разделители полок, объединяются ячейки сдвоенных рядов.

Как организовать и улучшить работу склада? Какие ошибки встречаются при работе на складе

Лайфхаки для эффективного хранения на складе Внедрите адресное хранение, это обеспечит порядок на складе, упростит обработку, сборку и отгрузку заказов.

Обеспечьте высокую плотность хранения. Храните вертикально. Увлекаясь уплотнением, сохраните удобный доступ к паллетам и упаковкам. Важно соблюдать баланс между экономией площадей и увеличением стоимости обработки. В некоторых случаях (например: высоко оборачиваемые склады) целесообразно вводить проходы с односторонним движением и устанавливать приоритеты на пересечениях.

Храните наиболее востребованные клиентами позиции в непосредственной близости от участка комплектации и отгрузки. Это ускорит работу сотрудников, сократит пробеги персонала и техники.

Рассчитайте высоту мест хранения, соблюдайте баланс между эффективностью размещения и необходимостью регулярно перебивать балки стеллажей под изменяемую структуру хранения.

Храните тяжелые паллеты внизу. Соблюдайте рекомендации производителей стеллажного оборудования, никогда не перегружайте места хранения.

Выделите отдельную зону, в которую сотрудники должны будут размещать выявленный брак и излишки. Так комплектовщики не будут путать бракованный товар с качественным. Такую зону лучше организовать непосредственно напротив входа, это позволит поднять приоритет работам по разбору этого участка.  Выделяйте время для принятия решений о том, что делать с таким товаром: списать, вернуть производителю, отремонтировать или запустить акционную продажу.

Оборудование

Какое грузоподъемное оборудование выбрать для отгрузки?
Выбор подъемно транспортного оборудования для организации логистики на складе зависит от выбранной технологии хранения, типа стеллажей, весогабаритных параметров продукции:

Выгодно покупать технику одного производителя. Это позволит экономить на сервисе нового парка, и использовать взаимозаменяемость запчастей для старого парка.
Какое оборудование использовать для штрихкодирования?
Один из самых распространенных  способов идентификации товаров на складе – технология штрихкодирования. Она ускоряет складские операции, оформление документов, инвентаризацию остатков, обеспечивает точный учет и быстрый поиск номенклатуры.

Для организации учета на складе с применением штрихкодирования необходимо специальное оборудование:

Используйте ТСД не только для чтения кодов, но и для задач управления. Например, из WMS можно транслировать на экран терминала задания для сотрудников и контролировать их работу.

Как организовать и улучшить работу склада? Какие ошибки встречаются при работе на складе

Подробная статья о штрихкодировании – в нашем блоге.

Распределение процессов

Упростите все, что можно упростить. Исключите дублирующие функции, сократите количество обращений к товару и действий с ними.

Регламентируйте каждый процесс и требуйте от персонала четкого соблюдения регламентов.

Обеспечьте равномерную нагрузку на склад – планируйте работу персонала и техники, ведите складской учет, проводите инвентаризацию, оформляйте документы с помощью WMS-системы и дополнительного программного обеспечения.

Разделите товары на категории и разместите их на складе с учетом частоты обращений.

Разработайте порядок действий в условиях повышенного спроса. В пиковые нагрузки можно, например, искусственно регулировать объемы принимаемых заказов, их приоритетность и сроки доставки, можно на несколько дней отключать FIFO, если товар не скоропорт, это позволит оптимизировать маршруты за счет резервирования заказа/волны с более локальной зоны. Выводить людей на подработки, ввести суммированный учет рабочего времени чтобы избежать чрезмерных затрат на переработки и многое другое.
Как ускорить работу персонала и техники?
 Сделайте разметку и поставьте указатели, оборудуйте сигнальные лампы на технике, предвещающие ее появление из-за поворота, установите сферические зеркала на поворотах, проведите беседу с персоналом о важности соблюдения безопасности движения. Когда безопасность будет обеспечена, можно будет увеличивать скорость движения.

Используйте систему автоматизации и радиотерминалы для быстрой передачи заданий исполнителям и контроля их работы.

Сочетайте несколько способов сборки заказа.

Включите показатели эффективности (скорость выполнения операций, объемы отгрузки) в систему мотивации кладовщиков, комплектовщиков, водителей и других сотрудников.

Если работа на определенном участке выполняется медленнее, чем на предыдущем – организуйте буферную зону, где товар будет дожидаться следующего этапа обработки. Рассчитайте емкость буфера, сформируйте график нагрузки в течение дня, оградите участок с помощью разметки.

Как организовать и улучшить работу склада? Какие ошибки встречаются при работе на складе

Как сократить время погрузки и разгрузки транспорта?

Заранее решите, что сотрудники должны делать в ситуациях, когда транспортные средства прибыли одновременно, а мест для разгрузки и приемки не хватает. Разработайте регламент. Убедитесь что регламент не противоречит контрактным обязательствам перед поставщиками.

Ранжируйте поставщиков по принципу надежности («самый надежный», «надежный», «требует проверки») и проверяйте товар по качеству и количеству в зависимости от статуса поставщика – полностью, выборочно или без проверки.

Если поставщик регулярно опаздывает – примите меры. От мягкого «постановка в живую очередь» без гарантий по времени начала разгрузки, до штрафов и отказов от приемки.

Включите КПП в систему управления складом. При въезде машины через шлагбаум система будет фиксировать время ее прибытия и автоматически направлять к нужным воротам и парковочному месту – с учетом типа и грузоподъемности ТС, доступности зоны погрузки/ разгрузки и других факторов. Кроме того, ускорить прохождение транспорта через КПП поможет автоматическое распознавание номеров ТС и печать пропусков.

Можно организовать работу так, чтобы диспетчер направлял машину к зоне погрузки только после того, как вся продукция доставлена к воротам.
Что делать, если поставщик привез немаркированный товар?
Оборудуйте на складе зону для быстрой маркировки продукции, или возвращайте непромаркированный товар поставщику.

Если поставщик регулярно привозит непромаркированный товар – позаботьтесь о том, чтобы заранее узнать, сколько такого товара поступит. Так вы сможете заблаговременно распечатать штрихкоды и быстро наклеить их.

Маркировку или иную упаковку не обязательно делать при приемке. Товар можно принять в особый статус не доступный к отгрузке, и планово его отмаркировать.

Если требуется 100% штучная маркировка – имеет смысл заранее печатать необходимое количество наклеек. В процессе стикеровки проверять принятое количество штук по факту достаточности/лишних этикеток. Так можно избежать доп. затрат на поштучный пересчет при приемке.

Как организовать и улучшить работу склада? Какие ошибки встречаются при работе на складе

Как ускорить окупаемость склада

Сдавать в аренду часть помещения, которая не используется, чтоб уменьшить расходы.

Сдавать в аренду не часть склада, а ячейки. Поскольку ответственное хранение включает полное техническое оснащение и складскую обработку (охрана, логистические услуги, погрузка/разгрузка и т.п.) – стоимость аренды квадратного метра в этом случае будет выше, чем при сдаче в аренду части склада.

Оказывайте услуги по погрузке, разгрузке или инвентаризации соседним складам.

Это 3 самых распространенных совета, мало реализуемые в реальности. По следующим причинам:

Подробная статья о способах оптимизации складских процессов – в нашем блоге.
Организация оптового склада товаров
Ключевые особенности оптового склада – не широкий ассортимент, большой объем товаропотока, высокая оборачиваемость.

На оптовом складе применяйте динамическое адресное хранение, при котором отдельные виды товаров не привязываются к конкретной ячейке, а распределяются с помощью WMS  на подходящие свободные места. Это позволит использовать площади максимально рационально.

Чтобы сэкономить время – используйте разные варианты сборки: волновая, мультисборка, позаказная.

Планируйте очередь отгрузки с учетом приоритетности.

Интегрируйте информационную систему с сайтами и базами поставщиков и покупателей. Это ускорит формирование заказов, упростит подбор аналогов, обеспечит быстрый доступ менеджерам и клиентам к информации об остатках, ценах и сроках поставки, количестве продаж.

Подробная статья об создании оптового склада с нуля – в нашем блоге.

Как организовать и улучшить работу склада? Какие ошибки встречаются при работе на складе

Зонирование склада

Помимо основного склада производственному предприятию нужны межцеховые и внутрицеховые склады. Они хранят запасы материалов, необходимых для сменно-суточных заданий, а также запасы, которые еще не прошли все стадии производственного цикла.
Советы для эффективной организации склада на производстве:
  Заранее продумайте алгоритмы, которые помогут исключить залеживание материальных ценностей и НЗП и предотвратить увеличение себестоимости.

На каждой стадии технологического цикла фиксируйте выполнение операций, исполнителя, использованную партию сырья. Эти данные обеспечат прослеживаемость продукции, помогут контролировать состав и качество изделий.

Обеспечьте оперативную регистрацию данных о запасах сырья, материалов и полуфабрикатов, а также затрат на каждом этапе производства. Это упростит контроль исполнения заказов, улучшит планирование, поможет организовать бесперебойные поставки материалов в цеха, даст возможности для оптимизации себестоимости.
Организация склада готовой продукции
Такие склады предназначены для кратковременного размещения продукции. Нужно помнить, что на таком складе не должно быть затовариваний. Если готовую продукцию складировать будет некуда – производственные линии придется останавливать.

Регулярно отслеживайте свободные места на складе.

Проводите инвентаризацию запасов. Планируйте отгрузки, основываясь на объемах производства, текущих заказов и планируемых продаж.

Оперативно принимайте меры для разгрузки помещения, например, можно воспользоваться услугами ответственного хранения.

Интегрируйте WMS с системами автоматического управления производством, специализированным оборудованием (конвейеры, лифты, карусели), другими программными продуктами, использующимися на предприятии.

Выбор системы для автоматизации склада

Успех проекта организации склада на предприятии зависит от качества автоматизации.

Составьте список требований к системе управления. Выбирайте систему, типовой функционал которой максимально полно соответствует особенностям ваших складских процессов. Это уменьшит сроки и стоимость доработок, которые потребуются для адаптации системы к потребностям вашего бизнеса.

Выбирайте решение, которое может развиваться и адаптироваться к новым бизнес-процессам.

Подробнее читайте в статье «Как выбрать WMS: 10 пунктов, на которые стоит обратить внимание»

Как организовать и улучшить работу склада? Какие ошибки встречаются при работе на складе

WMS для организации логистических складов и крупных складских комплексов

Транспортно-логистические центры занимаются обработкой и хранением ТМЦ, предоставляют площади транспортным и экспедиторским компаниям, могут оказывать множество дополнительных услуг.

У логистических складов и крупных складских комплексов множество клиентов, поставщиков, задач, высокая динамика работы, широкий ассортимент. Управлять сложным комплексом задач помогает автоматизация.

Если у вас высокоинтенсивный склад – обратите внимание на WMS-системы с продвинутым функционалом. Они позволяют работать с самыми разными типами товаров и упаковок, контролировать множество процессов, управлять работой каждого сотрудника, строить прогнозы о достаточности персонала, консолидировать большие массивы данных, строить актуальные аналитические отчеты и дашборды для руководства.

Используйте преимущества продвинутой системы по-максимуму: интегрируйте систему сайтом, с конвейерными линиями, автоматическими сортировщиками, механизированными и робототехническими системами, другим использующимся оборудованием и программами.

Подробная статья о возможностях WMS и преимуществах  автоматизации – в нашем блоге.

Как правильно и эффективно организовать работу склада?

Получите сборник рекомендаций от экспертов по складским вопросам!

Склад – связующее звено между производителем и потребителем, сложная система, которая требует постоянного внимания. Обеспечить порядок на складе – важная задача любой компании. Для этого нужно вести корректный учет товаров, контролировать их сохранность, а также иметь быстрый доступ к информации по местам хранения и доступным остаткам.

Однако часто корректному учету продукции на складах уделяется недостаточно внимания и негативный результат при подобном подходе не заставит себя долго ждать. Возрастает риск появления непредвиденных затрат или потерь для компании.

Анализируем причины возникновения потерь на складе

Минимизировать издержки и потери – естественное желание собственника бизнеса. Когда речь идет о складских потерях, то в первую очередь стоит обратить внимание на те, которые связаны с товарами. Для планирования мер по сокращению непреднамеренных затрат сперва выявим и классифицируем источники потерь или порчи продукции в обороте.

Порча товаров при хранении/несоблюдение условий хранения

Если учет срока годности не ведется, то для отгрузки не всегда выбирается товар с минимальным сроком годности. Это влечет за собой то, что на складах накапливается просроченный товар, который необходимо списывать или утилизировать.

Потери из-за воровства

Характерно для компаний, где отсутствует информативное или адресное хранение. Только кладовщик, который распределял товар по складу, знает, где его можно найти. В результате нет возможности оперативного поиска нужной позиции, а у руководства нет актуальных данных по остаткам на складах и инструмента контроля работы персонала.

От организационных мер до комплексной автоматизации учета товарных запасов на складе

Потери на складе можно первоначально заложить в стоимость продукции либо минимизировать за счет проведения организационных мер или комплексной автоматизации.

Таблица 1 – Меры по исключению потерь и издержек на складе

Почему комплексная автоматизация склада лучше ручного учета при сокращении потерь и издержек

Безусловно, комплексная автоматизация – это недешевый процесс. При этом далеко не все склады в ней остро нуждаются. Однако уже сейчас, на этапе развития своей деятельности, необходимо начать принимать меры по эффективной организации работы склада. Это позволит сформировать для себя понимание автоматизации: ее целей, задач и ожидаемого результата.

На рисунке проиллюстрировано преимущество автоматизированного учета товаров на складе перед ручным (в том числе, с помощью бумажных карточек или Excel-таблиц).

Рисунок 1 – Сравнение ручного и автоматизированного учета на складе

В результате налаживания складского учета компания получает:

Для построения эффективной работы склада, своевременного получения информации по результатам работы, а также принятия управленческих решений и сокращения временных и материальных потерь, которые возникают при ведении учета вручную, автоматизация просто необходима.

В этой статье рассмотрим причины пропажи товаров на складе, автоматизированном системой управления, а также способы поиска потерянного товара и устранение причин пропаж.

Любой современный склад рано или поздно сталкивается с ситуацией, когда товар, который согласно учетным сведениям должен быть на складе, теряется и не может быть отгружен.

От потери товара не застрахован ни один склад, несмотря на старания по повышению уровня трудовой дисциплины и улучшению качества работы сотрудников. Система автоматизации склада (WMS), бесспорно, минимизирует вероятность потери товара на складе, но не может дать стопроцентной гарантии, что все товары всегда будут находиться именно там, где они числятся согласно системе.

Система WMS сама по себе не может дать сбой в учете товара, особенно когда дело касается адресного хранения. Ведь все, выдаваемые системой задания на перемещение товара, работают в строгом соответствии с настройками, стратегиями и правилами. Если какие-то правила в системе WMS не настроены, то не будет и задания на перемещение товара.

В целом, причины потери товара могут быть разными, но все они, как правило, связаны с ошибками исполнителей:

Потеря товара – это всегда проблема для склада, приводящая к:

Факт потери товара может быть выявлен при нескольких обстоятельствах:

Любая потеря товара на складе влечет за собой расхождения между системами ERP и WMS. Эти расхождения приводят к тому, что товар, который согласно системе ERP есть в наличии, может быть продан клиенту и передан на склад в составе заказа на отгрузку. Склад, в свою очередь, не находит товар. В результате отгрузка становится неполной. Так может происходить несколько раз до тех пор, пока товар не будет удален в ERP из числа доступного.

Именно с этого и следует начинать решать проблему поиска потерянных товаров. Первым делом, необходимо исключить возможность продажи потерянного товара. Для этого, в системе ERP товар необходимо переместить на отдельный склад, другими словами – вывести товар из продажи. Это может быть Склад потерь, Склад недостачи и т.п. Важно не его название, а его назначение. Перемещением товара на склад недостачи должно заниматься уполномоченное на то лицо, к примеру, менеджер-товаровед, сотрудник отдела учета, сотрудник бухгалтерии. В мою бытность руководителем отдела учета, выводом товара из продажи занимался менеджер моего отдела, имеющий на то соответствующие полномочия (как функциональные, так и технические).

Особенности некоторых складов подразумевают максимально быструю реакцию на пропажу товара и быстрый его вывод из продажи. Это особо актуально для складов интернет-магазинов. При реализации консалтингового проекта для склада «Ашан E-Commerce» я обратил внимание на то, что при потере товара на складе (оперативная инвентаризация в «минус») система WMS моментально передает информацию в ERP и товар становится недоступным не только в ERP-системе, но и уменьшается его доступное количество даже на сайте. Такой обмен информацией и корректировка остатков происходит в течение пары минут и этот подход практически исключает неполную отгрузку.

Итак, потерянный товар необходимо вывести из продажи. Далее, склад должен предпринять меры по поиску потерянного товара. На крупных складах с большим товарооборотом поиском потерянного товара занимаются отдельные сотрудники с большим опытом работы, как минимум знающие, как искомый товар выглядит.

Помимо ячеек хранения, проверять следует также все буферные ячейки, ворота, вспомогательные складские места, в которых происходило движение товара.

Для недопущения недогрузов и упрощения процедуры поиска проблемный товар может быть временно заблокирован от движений. Если товар не заблокирован, то остатки лучше сверять не по распечатанному отчету с данными, а при помощи радиотерминала, т.к. такой алгоритм показывает остатки в режиме реального времени. Хороший вариант – поиск по радиотерминалу и с распечатанным отчетом в руках. В этом случае сотрудник сможет делать на листе отметки по факту прохождения ячеек.

При сверке остатков товара в ячейках необходимо одновременно визуально проверять соседние ячейки (см. выше причины потери товара). Часто случается так, что пропажа обнаруживается в соседних ячейках хранения. В таком случае, товар достаточно переместить в ту ячейку, в которой он числится и при необходимости провести операцию инвентаризации.

Если сверка остатков и поиск товара в соседних ячейках не привели к нахождению товара, то следующей мерой может быть визуальный поиск товара по всем местам хранения. Это займет больше времени и ресурсов, особенно если на складе используются высотные стеллажи, т.к. визуальный поиск товара по всем местам хранения подразумевает поиск по всем ярусам с использованием складской техники.

Хорошим методом поиска потерь является также поиск в ячейках со схожим товаром. К примеру, обои одной и той же длины могут храниться в одинаковых коробах, у которых отличается только маркировка. Товароведы на складах, как правило, знают, какие товары могут быть схожи между собой. Организация поиска в ячейках со схожим товаром должна также начинаться с отчета о текущих остатках.

При нахождении потерянного товара, в отношение него следует провести операцию инвентаризации, в результате которой он появится на остатках в ячейке хранения. При этом следует помнить, что дельта по инвентаризациям должна быть равна нулю. То есть, если мы нашли коробку и «прописали» ее в конкретной ячейке, она должна быть удалена в той ячейке, в которой числилась ранее и не была обнаружена.

  • один короб остался числиться в 01-02-03;
  • короб «прописан» в ячейке 01-02-02;
  • короб одновременно удален из ячейки 01-02-03;

После того, как потерянный товар был обнаружен, следует привести остатки в ERP и WMS к общему показателю, а именно, переместить ранее выведенный из продажи товар на основной склад, с которого он может быть продан.

Если потеря не найдена, то товар останется в ERP на складе недостачи до тех пор, пока не будет проведена плановая инвентаризация и последующая сверка. Если товар будет найден, то он также подлежит перемещению на основной склад. Если нет – то, как правило, потеря будет списана за счет склада.

Вернемся к причинам потери товара, изложенным вначале данной статьи, и рассмотрим меры, которые помогут минимизировать потери товара.

Завершая статью, хотелось сказать о еще одном неплохом методе, который существенно упрощает поиск товара, точнее – сужает круг поиска. Этот метод – зонирование склада. Есть склады, где зонирование неизбежно в силу правил совместимости товаров либо требований по температурно-влажностному режиму. Но любая WMS-система позволяет зонировать склад для организации хранения товаров. К примеру, на складе хранятся продукты питания в одном температурном и влажностном режиме. Организацию хранения можно устроить таким образом, чтобы в конкретном ряду или группе ячеек хранились товары определенной группы. К примеру, стеллаж № 1 – молочные продукты, 3-ярус – сыры, четные ряды – консервы и т.д. При такой организации хранения поиск потерянного товара существенно упростится отдельно взятой складской зоной.

Следует помнить, что создание алгоритма поиска товара для каждого склада имеет свои индивидуальные особенности. Система WMS, к сожалению, не способна полностью избавить от ошибок исполнителей, но способна существенно их минимизировать и облегчить их решение.

Ошибки приемки, отгрузки и комплектации на складе ответственного хранения

Ни один склад ответственного хранения не может работать без ошибок. Как оценить качество работы склада? Критериев оценки можно придумать очеь много. Более подробно на оценке качества работы склада мы остановимся в других статьях на нашем сайте. Здесь мы будем говорить о ошибках, которые возникают на складах ответственного хранения.

Ошибки, которые возникают на складах ответственного хранения в ходе их деятельности приводят к нескольким негативным моментам:

Любой из этих пунктов очень болезненен для каждой из сторон, поэтому обе стороны сотрудничества должны придавать вопросам качества большое внимание.

Чтобы убрать ошибки при работе склада надо понять причины их возникновения.

Основные причины ошибок на складе ответхранения

Рассмотрим каждый из этих пунктов

Неквалифицированный персонал на складе ответственного хранения

По сложившейся практике на неквалифицированный труд на складах ответхранения привлекается самая дешевая рабочая сила. Все было бы неплохо, если эта рабочая сила работала на складах постоянно. Но в силу различных факторов это встречается редко. Обычно происходит ротация персонала и соответственно бывший каменщик со стройки вдруг становится комплектощиком, а через пол года опять каменщиком и т.д. Конечно же качество работы такого персонала будет крайне низким. Отсюда и ошибки. Соответственно, чтобы избежать таких ошибок следует узнать на складе ответственного хранения их подход к персоналу, а именно к комплектовщикам и кладовщикам, которые непосредственно работают с Вашим товаром. ВТорой вопрос который стоит задать на складе — закрепляется ли за конкретным клиентом конкретный персонал или часть персонала, если нет, это повод задуматься.

Нехватка персонала на складе ответхранения

Нехватка персонала тоже серьезная проблема. Если при обработке Вашего товара пошли ошибки комплектации, приемки или отгрузки, Вам как клиенту стоит поинтересоваться природой этих ошибок. Если склад скажет, что причина в нехватке персонала стоит поинтересоваться чем вызвана эта ситуация: отсутствием нужных сотрудников на рынке труда или отсутствием денежных средств на их содержание. Ведь склад ответственного хранения это коммерческая структура, и если бюджета, который он получает с Вас как с клиента, не хватает на увеличение штата — склад его увеличивать не будет. Возможная причина такой ситуации — волнообразный вид Ваших приемок или отгрузок. Т.е. если Ваша работа не постоянна по объему, склад не может держать избыточный штат, когда нет работы и наоборот привлечь усиленную команду, если пошла незапланированная отгрузка. Поэтому очень важно информационно поддерживать Ваш склад и своевременно сообщать ему об увеличении или уменьшении объемов отгрузок или приходов.

Системные ошибки на складе

Если ошибки носят одинаковый характер -ищите проблему в настройках WMS.  Такие ошибки после выявления устраняются на программном уровне и не требуют большого времени для решения. Если на складе не внедрена WMS и ошибки постоянны — это как раз повод для ее внедрения.

Ошибки обменов

Между Вами и Вашим складом постоянно идут обмены массивами информации. Это информация об приемках, отгрузках и объемах комплектации. Обычно все это работает в автоматическом или ручном режиме посрдством электронной почты. Очень важно иметь сигнальные точки. Например Вы отправили письмо с объемом комплектации на завтрашние отгрузки, а склад это письмо не получил и считает, что на завтра отгрузок нет. Кто будет виновен в срыве отгрузки? Может быть склад или менджер Вашей компании или может интернет провайдер?

Именно для этого надо построить сигнальную систему, благодаря которой обе стороны инфообменов будут знать, кто и что отправлял, сколько строчек было в отгрузке и кто получил это письмо!

Все это делается для минимизации ошибок на складе ответственного хранения.

Оцените статью
Карман PC
Добавить комментарий