Автоматизация склада WMS глазами заказчика Склад и техника

Технология внедрения WMS

После того как окончательно сформулированы все задачи для системы и выбрана конкретная программа WMS, необходимо определить исполнителя. Можно установить и настроить своими силами, если есть в команде технические специалисты. Чаще компании выбирают варианты внедрения системы совместно с подрядчиком или передать проект полностью подрядчику. У каждого решения свои плюсы и минусы. Перед принятием решения, нужно понимать объем и перечень работ:

• заполнение данных НСИ (нормативно-справочной информации). В справочниках (карточках) номенклатуры должны быть внесены характеристики размера и объема, штрихкоды, упаковки, вместимость паллет и т.п.
• первоначальная установка и настройка системы WMS;
• настройка функций в программе в соответствии с техническим заданием;
• настройка интеграции и обмена данными между WMS и 1С;
• подключение дополнительных устройств (сервера, принтеры, ТСД);
• обучение складских сотрудников работе в системе;
• проверка работы системы;
• последующее сопровождение и техническая поддержка.

Чтобы запуск системы прошёл успешно, необходимо провести ряд работ, связанных с обучением сотрудников компании, настройкой оборудования, выполнением маркировки мест хранения на складе.

Сложность установки WMS зависит от технического уровня проекта и интенсивности работы конкретного склада, а также параметров самой платформы системы. Где-то установлены автономные системы и требуются только ввод в систему первоначальных остатков, а у некоторых систем в виде «расширения/модуля» остатки в системе уже есть, но они не распределены по ячейкам адресных мест.

Привлекая к установке сторонних специалистов с большим опытом, компания существенно сэкономит время и быстрее повысит эффективность выполнения складских операций. Чтобы убедиться в экспертности исполнителя, стоит посетить предприятие, на котором уже настроена выбранная WMS данным подрядчиком. Посмотрев программу в действии, можно получить полную картину процессов и результатов работы по автоматизации склада.

Использование в логистике технологии автоматизированной идентификации штриховых кодов

ГЛАВА 1.
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ШТРИХОВОГО КОДИРОВАНИЯ

.1 Сущность и
понятие штрихового кодирования

.2 Адресная
система хранения

.3 Проблема
идентификации элементов материальных потоков и ее решение в логистике

ГЛАВА 2.
ПРИМЕНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИДЕНТИФИКАЦИИ ШТРИХОВЫХ КОДОВ В ЛОГИСТИКЕ

.1
Информационные технологии в логистике

.2
Перспективы развития штрихового кодирования в логистике

А если адресное хранение еще и динамическое

Тогда ответственность оператора вообще сведена к минимуму, а перечень его прямых обязанностей требует только механических действий. Работник склада больше не анализирует оборачиваемость товаров, чтобы спланировать количество паллетомест для каждой товарной группы. Все это за него делает система. Кроме того:

• приемка и размещение грузов проходят значительно быстрее;
• инвентаризация упрощена тем, что ее можно проводить в несколько этапов – поочередно в каждой группе ячеек.

Какие изменения ожидают вас после внедрения адресного хранения

• Каждый квадратный метр приносит пользу (читайте: прибыль), поскольку ни одна ячейка не простаивает без дела. В условиях ограниченного пространства это особенно ощутимо.
• Сбор заказов требует гораздо меньше времени: операторы больше не ищут позиции по списку вручную. Им достаточно обратиться к системе, которая подскажет и направит. На складах площадью в несколько тысяч квадратных метров экономия времени составляет несколько часов в день.
• Сотрудники больше не бегают рысью между стеллажами в поисках нужной коробки. Они четко понимают, какие действия и в какой последовательности выполнить, чтобы укомплектовать заказ, поэтому работают спокойно и быстро.
• Ошибки по вине человеческого фактора в идентификации товаров и ячеек хранения – большая редкость. Разве что система даст сбой!

1
Сущность и понятие штрихового кодирования

Штриховое кодирование — технология, которая позволяет организовать
адресное хранение, то есть присвоить всем местам хранения уникальные адреса
(этикетка со штрихкодом), а всем товарам — уникальные идентификаторы (штрихкод
производителя или этикетка со штрихкодом, изготовленная на складе).

Также штриховое кодирование — это основа учета движения товара по этим
адресам в режиме реального времени.

Кроме того, штриховое кодирование предназначено для увеличения скорости
ввода данных и исключения ошибок при ручном вводе данных в системе WMS.

Современные системы считывания используют световой или лазерный пучок
размером 0,25 см и имеют высокую степень защиты от ошибок (вероятность
неправильного считывания составляет 1:1 млн.).

Сначала штрихкоды печатаются на самоклеящихся этикетках, а затем в
пределах склада этикетками со штрихкодом снабжаются все товары, паллеты,
ячейки, стеллажи, зоны. Этикетки товаров предназначены для товаров, не имеющих
штрихкодов производителя при поступлении на склад.

Все перемещения товара на складе фиксируются в системе через считывание
соответствующих штрихкодов. Благодаря использованию штрихового кодирования,
кроме адресного хранения возможно размещение различных грузов в одной ячейке.

При считывании штрихкода риск ошибки составляет всего 0,03%, да и то
только в том случае, если сотрудник считал одну этикетку, а взял другой товар,
то есть при действии человеческого фактора, который, к сожалению, невозможно
исключить. Но и в этой ситуации при контроле в момент отгрузки ошибка будет
выявлена контролером и клиент получит именно свой заказ.

Рассмотрим изображения типов этикеток, применяемых в системе WMS.

Рис. 1.1 — Изображение штрих-кода ячейки

Рис. 1.2 — Изображение штрих-кода паллета

штриховой кодирование логистика идентификация

Рис. 1.3 — Изображение штрих-кода товара

В системе WMS допустимы несколько способов печати этикеток:

. Простая печать этикеток. Применяется в случае, когда необходимо
распечатать одну или несколько этикеток для различных ячеек;

. Посекционная печать этикеток. Применяется, когда необходимо распечатать
блок этикеток для целой сессии;

. Зональная печать этикеток. Используется для печати этикеток напольных
зон хранения.

Для увеличения срока службы этикеток напечатанные этикетки рекомендуется
ламинировать.

Этикетки ячеек наклеиваются на стеллажи вертикально друг за другом на
уровне глаз человека. Этикетки со штрих-кодом паллет также рекомендуется
ламинировать для увеличения срока службы.

Штриховой код недостаточно правильно рассчитать, закодировать и т.д. Его
еще нужно правильно нанести в соответствии со спецификациями. Так, например,
если дать волю дизайнеру, так он этот штриховой код уменьшит так, что его
только с лупой и разглядывать. Штриховой код, видите ли, не вписывается в
дизайн. А то, что при печати штрихи сольются, и код невозможно будет считывать,
его не волнует.

Штриховой код считывается сканером. При этом для успешного считывания
кода EAN/UPC необходимо добиться того, чтобы считывающий луч пересек в
поперечном направлении все штрихи символа.

Если размены или расположение штрихового кода не соответствуют
рекомендованным, то нет никакой гарантии, что луч сканера сможет при считывании
пересечь все штрихи. Вот почему особое внимание следует уделять размерам и
расположению штрихового кода.

Символ штрихового кода EAN/UPC отображается в виде светлого
прямоугольника, внутри которого расположены штрихи.

При макетировании упаковки необходимо предусмотреть «окно»
соответствующего размера. Не следует гнаться за эстетикой и искусственно
уменьшать размеры штрихового кода. Лучше вынести код EAN на другую поверхность,
отдельно от основной этикетки, но отклоняться от стандартных размеров не
следует.

Штриховые коды можно делать пропорционально меньше или больше. Насколько
маленьким может быть штриховой код, определяется тем устройством, на котором он
будет выводиться, и тем сканером, которым он будет читаться. Но необходимо
предостеречь от чрезмерного уменьшения штриховых кодов.

Возможно, логистической компании пожелается сделать штриховой код как
можно меньше. Однако это будет нормально только до тех пор, пока этот код будет
нормально читаться. Необходимо оценить все последствия этого шага. Существует
вероятность, что штриховой код не будет читаться вообще./UPC коды не могут быть
меньше строго определенного размера, который составляет 80% от номинального.
Это допускается только тогда, когда печатная техника может воспроизвести код
требуемого размера, и обеспечиваются необходимые допуски.

Желательно избегать ситуаций, когда необходимо печатать коды EAN/UPC с
коэффициентом увеличения 0,8. Если же такое происходит, то опять желательно
проводить верификацию кодов на соответствие размерам.

Единственное отступление от правил — это возможность уменьшить высоту
штрихового кода на 30%, но при этом она не должна быть меньше 16 мм.

Данная величина получена опытным путем. Исследования проводились в Англии
Национальной организацией ANA, новое название Е — Centre UK. Следует учесть,
что уменьшая высоту штрихового кода, Вы уменьшаете вероятность его успешного
считывания.

Особенно это касается стационарных сканеров, устанавливаемых в магазинах.
Дело в том, что в них используются несколько считывающих лучей (или один луч,
двигающийся по прихотливой траектории). Кассир подносит товар штриховым кодом к
окошку сканера. При этом не играет роли, как ориентирован штриховой код по
отношению к сканеру. Предполагается, что хотя бы один из лучей пересечет символ
штрихового кода.

Но может случиться так, что в случае недостаточной высоты штрихового
кода, ни один из лучей не сможет пересечь весь символ, и код не будет считан.

В стандартах размеры символов приведены в Х-модулях — единицах измерения
всех знаков штрихового кода, т.е. штрихов и пробелов, ширина которых может
колебаться в пределах от 1 до 4 модулей. Меняется коэффициент увеличения —
меняется и размер модуля в миллиметрах. Для стандартного размера штрихового
кода (коэффициент увеличения 1,0) ширина модуля 1Х-0.33 мм. Для удобства все
нижеследующие размеры приведены не в модулях (как в тексте стандарта), а в миллиметрах.

Номинальные размеры символа штрихового кода EAN-13 (в соответствии с
последними рекомендациями EAN):

) ширина символа — 37,29 мм;

) высота символа — 25,91 мм:

) минимальная свободная зона выше и ниже штрихов — 0,33 мм (или 1Х);

) минимальная свободная зона слева от штрихов — 3,63 мм (или ИХ);

) минимальная свободная зона-справа от штрихов — 2,31 мм (или 7Х);

) штрихи, образующие левый и правый знаки-ограничители, а также
центральный знак-ограничитель должны быть удлинены вниз на 1,65 мм (или 5Х).

Если производится маркировка товара малого размера, на поверхности
которого не хватает площади для печати символа EAN-13, следует использовать
стандартные символы в соответствии со способами, описанными ниже.

. Уменьшение (масштабирование) размеров кода.

В этом случае существую возможность уменьшить размеры штрихового кода
до80% от базового размера.

. Уменьшение высоты кода EAN-13

Если даже после уменьшения стандартного штрихового кода всё же не удается
обеспечить свободное пространство для печати кода EAN-13, или не удается
уменьшить масштаб штрихового кода (например, вследствие условий печати),
попытайтесь уменьшить высоту символа EAN-13.

Высота штрихового кода была зафиксирована для того, чтобы во время
считывания его стационарным сканером обеспечить универсальность направления
считывания, т.е. код должен быть прочитан за один проход в любом направлении.

Однако при этом высоту кода можно уменьшить только до 16 мм. И никто не
гарантирует уверенного считывания при этом.

Решение уменьшить или увеличить размер кода принимается до изготовления
печатной формы, так как увеличение или уменьшение уже напечатанных кодов ведет
к ухудшению качества изображения.

Далее рассмотрим сущность технологии адресной системы хранения.

Как внедрить систему адресного хранения?

С чего начать адресное хранение на складе? Прежде всего, Вам надо ответить на несколько вопросов и исходя из этого, выбрать систему, которая наиболее эффективно решит задачи, стоящие перед Вашим складом.

Какая система адресного хранения отвечает потребностям Вашего склада?

Различают следующие типы:

Основным преимуществом систем такого типа является максимально эффективное использование складских площадей. Однако использование данного варианта адресного хранения оправдано только при использовании на складе системы управления складом.

Таким образом, динамическая система адресного хранения подходит складам где внедрена система управления складом (WMS).

Преимуществом систем такого типа является «прозрачное» размещение новых поступлений на складе – все группы товаров находятся в одном месте, что обеспечивает высокую скорость комплектации заказов и проведения инвентаризации. Недостатком является усложненная технология размещения.

Статическая система адресного хранения на складе подходит большим складам, где необходима жесткая структурированность.

Как присвоить адреса ячейкам?

В первую очередь необходимо определить границы ячеек и представить, как Ваши сотрудники будут обращаться к ним. Прежде всего он попадает в требуемый корпус, затем находит нужный ряд и место, а затем снимает оттуда товар. Используйте легко понятные адреса. К примеру, К2/Р3/М4/Я5 обозначает корпус 2, ряд 3, место 4, ярус 5.

Как разбить склад на зоны?

Необходимо четко и наиболее эффективно разделить складское помещение на зону приемки, хранения и отгрузки товаров.

В конечном счете, система адресного хранения приводит к значительному сокращению издержек и увеличению эффективности деятельности, благодаря чему повышается конкурентоспобность Вашего предприятия и обеспечивается его экономический рост в дальнейшей перспективе.

Для внедрения системы адресного хранения на складе – обращайтесь в «Топлог». Мы подробно проконсультируем Вас по всем вопросам и поможем подобрать вариант, который оптимально решит задачи, стоящие перед Вашим предприятием.

Сложно внедрить адресное хранение на складе?

Процесс внедрения действительно непростой, но структурированный. Главное – разбить его на 4 этапа и поочередно выполнять запланированные действия.

1-й этап – разделить складское помещение на участки – зону приемки, хранения и отгрузки.

Их, в свою очередь, делят на функциональные подзоны. Согласитесь, нелогично располагать на одном участке масштабные паллеты, требующие участия штабелеров или погрузчиков, и мелкие коробки, которые будут лишь «путаться под ногами». Но если продукция на складе однотипная, усложнять не стоит.

2-й этап – присвоить зонам хранения адреса.

Ячейки штрихкодируют и маркируют. Если складов несколько или на территории одного много зон, для удобства они маркируются буквами, а ячейки – цифрами. Желательно не использовать похожие символы, иначе будет путаница. Вместо «сомнительных» О или З (а как вы думаете, это буквы или цифры?) лучше взять более безобидные В, Н, К.

3-й этап – внедрить динамическое адресное хранение в систему управления складом.

Функционал типовой программы 1С в плане применения адресного хранения весьма ограничен: в разных конфигурациях можно присвоить идентификаторы и даже настроить динамическое адресное хранение, но мало что можно сделать для автоматизированного контроля за товаропотоком без специализированного ПО.

4-й этап – позаботиться об оборудовании и ПО для ТСД.

Понадобятся терминалы сбора данных, с их помощью операторы будут получать задания из системы, сканировать идентификаторы товаров и ячеек. Потребуется специальное программное обеспечение, например DataMobile, сделает этот процесс максимально гибким и простым.

Что делать если конфигурация 1с не поддерживает динамическое адресное хранение?

Динамическое хранение поддерживают только новые типовые конфигурации 1С – Управление торговлей 11, Комплексная автоматизация 2 и ERP 2. Для других типовых конфигураций 1С, которые обычно используются для складского учета данный функционал не доступен, например –Управление торговлей 10, Комплексная автоматизация 1, Управление производственным предприятием 1.

Переход на новую конфигурацию 1С связан с колоссальными трудозатратами и существенным бюджетом, особенно если текущая конфигурация используется уже давно и изрядно доработана под задачи компании. Но что же делать если требуется функционал динамического адресного хранения?

Для такой задачи у ПО DataMobile есть отдельный модуль динамического адресного хранения для конфигурации 1С. Данный модуль как и остальной функционал ПО DataMobile не затрагивает типовые объекты в конфигурации 1С, т.е. она может обновляться в части стандартных механизмов работы.

С помощью модуля можно выполнить маркировку складских ячеек, вводить адресные документы учета, а также формировать отчеты по движению и остаткам ТМЦ в разрезе ячеек. В совокупности с информацией о каждом действии сотрудников, которую предоставляет ПО DataMobile, модуль динамического адресного хранения позволит оперативно учитывать все складские операции и у каждой такой операции будет свой ответственный. Но и это еще не все! Если есть задача учета партий или сроков годности в связке с адресным хранением, то и ее позволит решить модуль динамического адресного хранения для ПО DataMobile.

Автоматизация складского помещения нераздельно связана с адресным хранением товаров. Складское помещение разделяют на зоны. Должны быть функциональные зоны (приемка, хранение, комлектование, отбор и отгрузка), а также могут по категориям товаров (в зависимости от разнообразия ассортимента) или структурно-организационные (в случае деления на филиалы, регионы и т. п.). Для каждого товара определяют место хранения (ячейку) с уникальным адресом в виде штрихкода или QR-кода на этикетке. Ячейка может обозначать место в секторе на улице, быть в напольной зоне хранения внутри помещения, на фронтальных или бытовых стеллажах, а также в пластиковых или гофрокартонных коробках. Таким образом составляется карта (топология) склада.

Выбор способа хранения товаров на складе. На основе данного решения будет сформирован алгоритм размещения и передвижения товара на складе.

Статический способ закрепляет постоянное место на складе для каждого вида номенклатуры. Характерен для небольших складских помещений или для крупного производства, у которого хранится малое количество единиц продукции с нестандартными размерами (промышленное оборудование, станки, объемные запчасти).

Такая система наиболее проста и понятна, но подходит только компаниям, получающим прибыль от небольшой линейки товаров с высоким оборотом. При срочном увеличении или изменении ассортимента могут возникнуть сложности с перераспределением мест хранения.

При выборе динамического способа место хранения товара может меняться с учетом спроса и оборачиваемости продукции. Отбор и отгрузка должны происходить максимально быстро. Через какой-то период времени остатки перемещаются в другие секции, и на его место в эту ячейку поставляются уже новые наименования. Динамический способ хранения — это гибкий метод, позволяющий адаптироваться к тенденциям и сезонам продаж.

Это более распространенный вариант распределения — позволяет оптимально использовать пространство с учетом объема поставок, но потребуется оперативное планирование нагрузки на стеллажное оборудование в случае смены габаритов поставляемой продукции.

Комбинированный вариант хранения представляет собой комбинацию выше указанных способов.

Все места хранения как и товар имеют определённые значения по каждой характеристике (управление ячейки, уходимость ячейки, размер ячейки).

Комбинированное хранение — самый сложный вариант, т.к. необходимо регулярно проводить анализ и расчёт товарной матрицы, параметров и количества мест хранения. В учетной программе компании проводится системная работа с номенклатурой: вносят данные о кодах управления товаром, весогабаритных характеристиках и товарооборачиваемости. Сопоставляя все данные с техническими возможностями вместимости ячеек — принимаются решения об изменении в расположении и перемещении товаров внутри склада. Данный способ хранения чаще применяется на крупных складах региональных центров с большим количеством категорий товаров.

2
Перспективы развития штрихового кодирования в логистике

С 2005 г. Международная Ассоциация товарной нумерации EAN International и
Американский Совет по единому коду UCC объединяются в единую систему EAN/UCC.
Сейчас торговые терминалы в США и Канаде «понимают» 12-разрядные коды
UPC.

С 1 января 2005 г. они начали работать и с EAN-13. В этой связи в
компьютерных системах EAN/UCC введено понятие глобального номера товара GTIN
(Global Trade Item Number) длиной четырнадцать разрядов. GTIN формируется из
ранее используемых кодов товаров EAN-13, UPC 12, EAN-8, ITF-14, которые
дополняются слева нулями так, чтобы номер товара всегда имел длину в
четырнадцать цифр.

В системе EAN/UCC наряду с глобальным номером товара GTIN-14 широко
используются глобальные идентификационные номера юридических (физических) лиц —
GLN-13 (Global Location Numbers). GLN идентифицируются изготовители, поставщики,
перевозчики, декларанты, продавцы, покупатели и т.д. в системах электронной
коммерции. Комбинации двух номеров GTIN и GLN достаточно для получения из
компьютерной сети полной информации как о товаре, так и о его изготовителе.

Применительно к 14-разрядному GTIN разработаны специальные малогабаритные
линейные штриховые коды EAN/UCC сокращенной размерности RSS.

Достоинства двумерных штриховых кодов привели к идее создания композитных
символик. Композитная символика состоит из двух частей: линейного символа и
напечатанного над ним двумерного компонента. Линейным компонентом может стать
любая из существующих линейных символик (включая RSS, которая более
предпочтительна для штрих-кода минимального размера).

При этом линейный символ используется в качестве ссылки (ключевой
информации) для двумерного компонента, что позволяет существенно сократить
площадь последнего (Рисунок 2.3).

Рис. 2.3 — Композитная символика

Новые штриховые коды разработаны специально для применения в системе
EAN/UCC, в то же время они обладают неоспоримыми преимуществами по сравнению с
традиционными кодами UPC-12 и EAN-13. В этом году российские поставщики
оборудования автоматической идентификации уже представили на выставке
«Этикетка 2002» принтеры с возможностью печати штриховых кодов RSS и
Composite. Однако не следует торопиться отказываться от «старого»
EAN-13 и переходить на RSS и Composite.

Велика вероятность того, что сегодня торговые предприятия просто не
поймут, что за прогрессивный штрих-код нанесен на упаковке товара и будут
заклеивать его этикеткой со знакомой штрих-кодовой маркировкой.

Таким образом, именно востребованность новых технологий в розничной
торговле и определяет главным образом перспективы применения той или иной
технологии автоматической идентификации.

Традиционный штриховой код во многих сферах применения сегодня уступает
место новой технологии — радиочастотной идентификации (Radio Frequency
Identification или сокращенно RFID).

Широко используется RFID в системах контроля и управления доступом,
розничной торговле, производстве, системах защиты от подделок, инвентаризации и
многих других областях, давая возможность достичь более высоких результатов в
организации бизнеса. RFID-метками оснащаются проездные документы и документы,
удостоверяющие личность, транспортные средства и товары в магазинах.

Необходима технология RFID для автоматической бесконтактной идентификации
объектов, которая происходит при считывании данных с идентификатора —
RFID-метки.

В процессе идентификации участвует радиочастотный канал связи, обмен
информацией выполняется посредством радиосигналов.

Технология радиочастотной идентификации использует энергию
электромагнитного поля для чтения и записи информации на небольшое устройство —
RFID метку. Информация на ней может перезаписываться и дополняться.

Память RFID метки может содержать следующую информацию:

уникальный идентификационный номер;

информацию об объекте.

Система RFID устроена просто и состоит из трех составляющих: считывателя
информации (ридер), транспондера (RFID-метки) и ПО (программное обеспечение,
обрабатывающее данные).

Ридер генерирует и распространяет электромагнитные волны в окружающее
пространство, этот сигнал принимается RFID-меткой, которой формируется обратный
сигнал, улавливаемый антенной считывающего устройства, далее данные
расшифровываются и переходят на обработку в электронный блок.

Идентифицируется объект, оснащенный RFID-меткой, по уникальному цифровому
коду, хранящемуся в памяти электронной метки.

Таким образом, например, можно быстро получить идентификационный номер
товара или индивидуальные данные пользователя.

) отсутствие непосредственного контакта между считывателем и
идентификатором, нет надобности в прямой видимости;

) компактность и скрытность — электронная метка может быть установлена
незаметно;

) информация не только считывается, но может быть записана, перезаписана,
дополнена или удалена;

) высокая скорость записи и получения данных с идентификатора;

) высокое качество работы даже в сложных климатических условиях,
агрессивных средах;

) возможность работы с любыми товарными группами;

) устойчивость к загрязнениям, пыли;

) пассивные метки не имеют ограничения срока эксплуатации, любые
электронные метки более долговечны, чем системы штрихкода;

) при необходимости, данные на электронном идентификаторе можно
засекретить;

) память метки позволяет записать большой объем данных (до 10000 байт);

) подделка невозможна;

Разновидности RFID меток

Глобально электронные метки подразделяют на активные и пассивные.

У активных идентификаторов имеется собственный источник питания, у таких
устройств дальность считывания не зависит от энергии ридера.

У пассивных меток нет собственного источника питания, они работают от
энергии электромагнитного сигнала, распространяемого считывателем. Поэтому
дальность идентификации данных с пассивных меток зависит от энергии, излучаемой
ридером.

У каждого вида меток есть свои преимущества и недостатки.

Пассивные идентифицирующие устройства служат практически бессрочно и не
нуждаются в замене элементов питания, кроме того, подобные RFID-метки стоят
дешевле активных аналогов. Недостатки: необходимость использования более мощных
ридеров.

Активные электронные метки могут похвастаться значительно большей
дальностью считывания данных (выше, чем у пассивных в 2-3 раза), а также
возможностью идентификации информации при высокой скорости движения электронной
метки относительно считывающего устройства.

Недостатки активных меток: громоздкость, высокая цена.

Второй вид классификации RFID-метки, в зависимости от рабочей чистоты:

«ВЧ» RFID-метки — высокочастотные идентификаторы (универсальный
номинальный стандарт 13,56 МГц);

«УВЧ» RFID-метки, ультравысокочастотные идентификаторы с
диапазоном чистоты 860-960 МГц. В России используются УВЧ RFID-метки в
европейском диапазоне 863-868 МГц.

Классификация по типу используемой памяти (способам записи данных на
идентификаторы).

Память RFID метки может быть заполнена различными способами, в
зависимости от конструкции самого идентификатора. Выпускаются следующие типы
электронных меток:

считывающие (ReadOnly): на эти RFID-метки возможно лишь единожды записать
информацию, изменение либо удаление данных в последующем невозможно;

однократно записывающие и многократно считывающие (WORM) — такие метки
первоначально не содержат в устройстве памяти никакой информации, нужные данные
заносит пользователь, однако в дальнейшем перезапись или удаление внесенной
информации невозможно;

многократно записывающие и считывающие идентификаторы (R/W) — наиболее
прогрессивная группа RFID-меток, поскольку идентификаторы позволяют при
необходимости перезаписывать или удалять хранящуюся на них информацию.

В специально созданном в США исследовательском центре Auto ID Centre на
базе Массачусетского технологического института (MIT) разработан проект
электронной кодировки продукции ePC — Electronic Product Code.

Автоматическая идентификация с использованием ePC предполагает два
новшества:

такой код содержит глобальный номер изготовителя товара GLN, глобальный
номер товара GLN и серийный номер изделия (или номер партии товара).

комбинация «номер изготовителя — номер товара — серийный номер
изделия» будет использоваться как адрес в сети Интернет, по которому
находится полная информация об указанном изделии.

Планы американских разработчиков очень амбициозны. В ноябре 2001 г. Auto
ID Center объявил, что найден способ понизить стоимость радиочастотной метки с
50 до 5 центов/шт. и все штриховые коды возможно заменить метками электронного
кода ePC. Речь идет о самой простом типе радиочастотной метки — пассивной (то
есть без встроенного элемента питания), емкостью 64 бит и работающей только на
считывание информации (RO — Read Only). При этом акцент делается на возможности
идентификации не только товаров и логистических единиц (грузов), но и всех
физических объектов вообще.

Насколько эти планы реализуемы, покажет время. Пока с практической точки
зрения можно обосновать размещение меток ePC на высокотехнологичной продукции с
серийными номерами: цифровых фотокамерах, компьютерах, автомобилях, мобильных
телефонах.

Однако стоимость типографской краски, которой нанесен штриховой код,
например, на пакетах с молоком или сигаретных пачках, пока не сравнима со
стоимостью радиочастотной метки.

Пока никто не видел радиочастотные тэги по цене меньше 50 центов. И к
тому же экономически обосновать необходимость глобального внедрения
радиочастотной идентификации, например, для товаров продовольственной группы
весьма затруднительно.

Глобальную маркировку продовольственных товаров радиочастотными метками
можно представить на примере введения акцизных марок для маркировки алкогольной
продукции: помимо закрепления метки на каждой упаковке (дополнительные
расходы), потребуется точный учет данных о каждой единице товара в компьютерной
системе, имеющей выход в Интернет.

Для торговли идея наличия в Интернете всеобщего глобального каталога
товаров очень привлекательна. Магазинам уже не потребуется заносить в
собственные каталоги те товары, на которые изготовителем нанесен международный
штриховой код EAN/UCC или метка ePC. Через компьютер, связанный с Интернетом,
можно получить всю необходимую информацию о товаре.

Однако с технической точки зрения отметим два препятствия на этом пути.

Первое — это низкая скорость отечественных каналов связи. Покупатели
московских супермаркетов знакомы с длительностью процесса авторизации
пластиковых карт, когда покупки оплачиваются по ней, а не наличными деньгами.

Сколько же времени будет тратиться, чтобы передать код, считанный с
упаковки, в глобальный каталог и дождаться ответа о товаре.

Второе — для создания глобального каталога необходимо объединение всех
национальных каталогов товаров, имеющих международные коды EAN/UPC, а в
перспективе и ePC. А такие каталоги имеются далеко не в каждой стране.

В России национальный электронный каталог BASE 460, созданный Ассоциацией
ЮНИСКАН/EAN Россия, введен в действие в 1998 г.

Так или иначе можно предположить, что вне зависимости от способа
отображения номера товара EAN/UPC — в виде штрихового кода либо радиочастотной
метки — вслед за глобальным регистром предприятий появится глобальный
электронный каталог товаров, в котором российские предприятия займут достойное
место на основании уникальных кодов товаров GTIN и EAN-13.

Выбор оборудования и организация штрихкодирования

В список устройств для автоматизации склада входит:

Техническое оборудование подбирается исходя из особенностей условий работы и условиями хранения товаров (в т.ч. и температурный режим). Длина луча считывания этикетки может отличаться у разных моделей ТСД.

При выборе принтеров этикеток  необходимо учитывать тираж и скорость печати этикеток, возможности связи и поддержки мобильной печати.

Критерии выбора сканера — это привязка или ее отсутствие к рабочему месту, возможности распознаваемых штрихкодов, маркировки и мощность аккумулятора.

Немаловажным моментом является наличие качественной Wi-Fi сети на всех участках склада с учетом всех сложностей (преград в виде заполненных стеллажей, скачков уровня сигнала, совместимости основной точки доступа и подчиненных модулей связи и т.п.).

В зависимости от выбора штрихкодирования продукции склада подбирается тот или иной тип терминала сбора данных.

Согласно разработанной карте склада с зонами и структурой ячеек распечатывают и расклеивают этикетки со штрихкодами. Нужно проклеить этикетками с уникальными адресами все места хранения: от балок стеллажей и напольных поддонов до пластиковых контейнеров.

После внедрения маркировки на складе, количество ошибок сотрудников сводится к нулю. Исключается ручной труд, связанный с заполнением и последующей сверкой данных о товарах.

Выбор WMS программы управления складом

Рынок систем управления складом в России начал формироваться с конца 90х и в настоящее существует большое разнообразие различных решений как крупных западных компаний, так и отечественных разработчиков систем. Между ними есть два значительных различия. Отечественные варианты дешевле, западные соответственно – дороже. У иностранных систем автоматизации изначально разработан больше и сложнее функционал. Среди российских систем можно подобрать программу управления склада как под минимальный перечень задач, так и заказать доработку дополнительных расширений для учета хозяйственных операций.

Основные критерии в выборе WMS

• Стоимость программы и настройки.
• Архитектура решений и параметры.
• Наличие необходимых функций учета и управления.
• Возможность интеграции в учетную систему компании.
• Количество успешно внедренных систем компанией разработчиком.
• Возможность индивидуальной доработки программы для решения индивидуальных задач.

Среди складских программ стоит отметить следующую классификацию

• настраиваемые или адаптируемые системы
• специализированные решения под заказ

Коробочные системы — быстрая установка программы с минимальным типовым функционалом и настройками. Такой вариант оптимален для склада с небольшой площадью.

Настраиваемые решения выбирают под специфические бизнес-задачи. Данный вид сервиса подходит, в большей части, для среднего бизнеса с многоэтапными складскими процессами.

Разработка специализированного решения под заказ — это создание индивидуального сервиса для определенной компании с учетом особенностей всех бизнес-процессов. Как правило, подобные программы применяются в распределительных центрах, где огромный перечень разнообразной продукции, за один час проходит более тысячи операций.

Для большинства компаний, ведущих учет на базе 1С, можно установить модуль WMS, отвечающий за складские процессы и адресное хранение в базы данных. В данном случае сервис в виде расширения не требует дополнительных затрат на сервер, его лицензии, система работает в штатном режиме без особой нагрузки.

Модуль WMS в 1С

Какие перспективы открываются с применением DataMobile

С помощью ПО DataMobile можно организовать статическое или динамическое адресное хранение. Версии приложения одинаково эффективно работают на базе ОС Windows и Android.
Функционал программы достаточно широк и удовлетворяет всем требованиям, которые выдвигают современные складские комплексы. Приложение охватывает:

• маркировку товаров;
• приемку, отгрузку, внутренние перемещения;
• инвентаризацию;
• учет по сериям и серийным номерам;
• работу с упаковочными листами и многое другое.

ПРИЛОЖЕНИЕ
1

Перед началом автоматизации работы склада необходимо тщательно проверить все складские процессы и выявить возникающие сложности в них, понять какие операции необходимо автоматизировать. Из часто встречающихся проблем— называют следующие:

При разгрузке автотранспорта

• На территории склада больше транспорта для разгрузки, чем позволяет рабочая площадь.
• Объем поставок превышает площадь приемки склада: товар разгружать некуда, не подготовлено место на складе, а транспорт отпустить надо. Кладовщики в спешке выгружают товар в уже заполненные зоны и ставят коробки в проходах, мешая перемещению техники и сотрудникам.
• Недостаточное количество складской техники (погрузчиков, перевозчиков паллет), чтобы быстро разместить товар.
• Не хватает персонала или неправильное планирование количества работников в смену.

При приёме и размещении товара

• Нет четкого плана поставок.
• Неправильно рассчитана площадь зоны приёма и размещения товаров. Не хватает места хранения для большой партии товара, часть которого переносится на другое свободное стеллажное оборудование в отдаленной части склада.
• Низкая скорость приёма товаров — отсутствует маркировка, не хватает сотрудников или техники.

В процессе отбора и отгрузки товара

• Низкая скорость подбора заказа, т. к. отсутствует информация о точном местонахождении товара.
• Несвоевременная подпитка ячеек отбора при увеличенном товарообороте.
• Некорректная информация об остатках товара, пересорт.
• Нехватка техники или сотрудников для своевременного перемещения заказа в зону комплектования и отгрузки.

В процессе инвентаризации

В зависимости от уровня организации компании (наличие филиалов, разделение склада по категориям отправлений или ответственных лиц и т. п.) могут возникать также индивидуальные проблемы, решение которых можно организовать через WMS сервис.

Все процессы склада и необходимые доработки прописывают в техническом задании для внедрения системы управления складом. Чем точнее был проведен анализ складских операций и отражен в проекте автоматизации, тем больше в дальнейшем будет сэкономлено времени и денег. Уже на этом этапе будет понятен необходимый функционал программы среди большего количества складских программ.

Хорошие новости

Для работы с ПО DataMobile не нужны навыки программирования. Параметры настраиваются путем выбора из списка, «галочками». Но и это еще не все. Чтобы интегрировать программу в 1С, не нужны промежуточные конфигурации и базы данных – все гораздо проще.

Многие компании используют ПО DataMobile для организации адресного хранения. Если все сделано правильно, результат не заставит себя долго ждать. Рациональное хранение – семимильный шаг к росту вашего бизнеса. Проверено.

В условиях дефицита свободных площадей мало кто из предпринимателей может сознательно позволить себе такую роскошь, как пустующие паллетоместа. Динамическое адресное хранение учитывает это требование – оно более гибкое, мобильное и эффективное.

Товар поступает в зону приема и вносится в информационную базу. Затем под него на складе выделяется свободное место, которому присваивается номер данной партии. Система контролирует многочисленные операции прихода и расхода по нумерованным ячейкам. Складские площади используются максимально эффективно. Проводить инвентаризацию можно поэтапно – по секторам, а не сразу на всем складе.

Внедрение адресного хранения на складе с 1С

Внедрение адресного хранения — это долгий и сложный процесс. Минимум он займет у вас полгода. Сроки проекта зависят от ваших текущих финансовых возможностей, заинтересованности персонала в этом внедрении и скорости принятия решений в вашей компании. 
Поэтому при внедрении нужно заранее все тщательно продумать, чтобы в итоге вы остались довольны  системой адресного хранения на складе.

Первое, что нужно сделать при внедрении адресного хранения на складе, это прописать все складские бизнес-процессы. Вы должны поэтапно знать, как будет осуществляться приемка, отгрузка, инвентаризация и другие операции. Есть стандартные варианты этих бизнес-процессов. Вы можете взять их или разработать свои, более полно отражающие специфику вашей деятельности. Но учтите, что все нестандартное обычно выливается в кругленькую сумму при внедрении системы. 
Ниже приведен пример бизнес-процесса отгрузки товара со склада.

Когда бизнес-процессы уже прописаны и то, к чему мы идем более менее понятно, нужно заняться технической составляющей.

Начнем мы с определения того, что где у вас лежит. А точнее с разбиения вашего склада на ячейки. 
Как это происходит? 
Сначала делим склад на отдельные помещения, если они имеются. Далее разбиваем на секции, линии, стеллажи, ярусы и сами ячейки. 
Выглядеть это может так:

А можете все назвать иначе. Чего-то у вас может не быть. Возможно, у вас довольно простой склад и есть только ряды, ярусы и ячейки (например, когда продукция однородная). 
После этого определите зоны для приемки, отгрузки, отбора товара.

После того, как вы разбили склад на ячейки, каждой ячейке нужно присвоить уникальный штрих-код. И не только ячейке. Штрих-код должен быть у всех элементов адреса расположения вашего товара: ряда, стеллажа, яруса, зон приемки, отгрузки и отбора товара.

Он нужен для того, чтобы работник склада, последовательно считывая штрих-код, правильно нашел необходимый товар (или разместил).

Как мы уже писали, весь товар и все ячейки на вашем складе должны быть проштрихкодированы — в этом вам поможет принтер этикеток.
Для считывания этих штрих-кодов и работы с программой кладовщику понадобится специальное устройство — терминал сбора данных (ТСД). Это такой карманный компьютер с возможностью считывания штрих-кодов. На нем обычно установлено специальное приложение для работы на складе или идет работа с основной учетной системой через удаленный рабочий стол (кладовщик работает в написанном под него интерфейсе, адаптированном под экран ТСД).

После выбора необходимой операции, программа последовательно подводит кладовщика к ячейке, из которой нужно взять товар, заставляя его просканировать все промежуточные этапы. Таким образом, мы сводим человеческий фактор к минимуму.

Программы для адресного хранения на складе

Теперь перейдем к самому главному — системе, которая будет управлять всеми процессами на вашем складе. 
Сейчас мы говорим об организации адресного хранения именно на базе программ 1С. У них есть свои, несомненные плюсы. Во-первых, низкая стоимость внедрения и обслуживания (по сравнению с зарубежными решениями). Во-вторых, простая интеграция с вашей основной учетной системой, если вы используете 1С.

Программ 1С для организации складского адресного хранения несколько:

• Во-первых, это типовые решения фирмы 1С: Управление торговлей 11 (УТ 11), Комплексная автоматизация 2, ERP 2. Все они имеют одинаковый встроенный блок складского хранения. Если мы будем говорить о функционале решений, то Управление торговлей — это часть программы Комплексная автоматизация, которая в свою очередь является частью ERP.  Блок адресного хранения в этих программах довольно хорошо реализован, но не является основным функционалом программы. Скорее, это дополнительная полезная «плюшка».
• Программы 1С:Управление складской логистикой (версии 3 и 4). Решения заточенные именно под автоматизацию склада. Имеют очень широкий складской функционал, позволяющий реализовать задачи практически любого уровня. Есть два варианта программ. Первая, 1С-Логистика:Управление складом 3.0 (более простое решение, работающее на устаревших обычных формах, предполагает полубумажный режим работы). Вторая, 1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом (работает на современных управляемых формах, имеет возможность максимально гибкой настройки программы без написания программного кода, предполагает полностью автоматический режим работы, без участия человека)

Подробнее о программах можно узнать в их описании или у наших специалистов.

В целом, процесс внедрения адресного хранения на складе выглядит так:

• Описание общей концепции адресного хранения для вашего склада (вы должны понимать, что вы хотите видеть на начальном этапе, от этого зависит выбор программы и общая стоимость внедрения)
• Выбор программы для автоматизации адресного хранения
• Выбор оборудования для работе на складе (ТСД, принтеры этикеток, серверное и сетевое оборудование)
• Описание желаемых бизнес-процессов
• Сравнение ваших бизнес-процессов и возможностей программы, для понимания, как программу необходимо будет доработать под вас.
• Настройка и доработка программы
• Подключение оборудования
• Маркировка ячеек
• Обучение пользователей
• Запуск в опытную эксплуатацию
• Запуск в промышленную эксплуатацию

И, наконец, главный вопрос: чего мы добьемся, внедрив систему адресного хранения на складе?

• Сокращение времени на проведение складских операций: как следствие повышение уровня сервиса для ваших клиентов, благодаря оперативной отправке заказов
• Снижение количества ошибок при сборе заказов: ваши клиенты  получают именно то, что заказывали, а вы уменьшаете количество возвратов.
• Сокращение недостачи, пересортицы, товарных потерь. На складе со скоропортящейся продукцией удается более эффективно контролировать сроки годности, выстраивая работу по FIFO.
• Быстрое обучение новых сотрудников: во-первых, теперь у вас есть прописанные регламенты и инструкции, которые облегчают обучение, во-вторых, теперь за сотрудников большинство решений принимает программа.
• Точная информация о товарных остатках на складе: ваши сотрудники отделов продаж и закупок могут быть уверены, что данные о товарах на складе правдивы.

Это, разумеется, не все, но основное. Внедрение системы автоматизации склада окупается по разному на различных предприятиях. Но в среднем, срок окупаемости составляет 2-3 года с момента запуска в промышленную эксплуатацию.