Автоматизация склада как навести порядок и оптимизировать бизнес процессы

Автоматизация склада

Компания Сканпорт много лет занимается автоматизацией склада на профессиональном уровне. Мы оказываем весь комплекс услуг в данной области, от бизнес-обследования до поставки оборудования и внедрения системы автоматизации. Вы можете обратиться к нам на любом этапе, будь то строительство и ввод в эксплуатацию нового складского помещения, или вам нужно оптимизировать бизнес-процессы на уже действующем складе. Мы автоматизируем склады разного уровня и масштаба, от небольших транзитных складов до производственных и складских комплексов. Значительный опыт в данной области позволяет нам быстро и грамотно предложить оптимальное решение для любого заказчика.

Задумываясь о складской автоматизации, предприятие ставит задачи, связаные с необходимостью оперативного приема, размещения и отгрузки товара, сокращение времени на выполнение внутрискладских операций, уменьшение влияния человеческого фактора и связанных с этим ошибок в учете.

Автоматизация склада под ключ. Работа с ТСД — интеграция и настройка. Бесплатная консультация.

Комплексная автоматизация склада предполагает этапы, требующие экспертной оценки и реализации

1. Бизнес-обследование.

Обследование бизнес-процессов — это первый и важнейший этап проекта, позволяющий провести диагностику задач и сформулировать рекомендации по способам их решения.

• Сбор информации о бизнес-процессах, интервью с руководителями и экспертами, анализ существующих регламентирующих документов.
• Описание и моделирование бизнес-процессов как есть, для получения о них ясных и однозначных представлений.
• Анализ описанных бизнес-процессов.
• Выработка рекомендаций по совершенствованию бизнес-процессов как за счет их оптимизации, так и за счет автоматизации, что сокращает время выполнения операций и повышает их качество, ввиду снижения влияния «человеческого фактора».

В результате вы получаете от нас документ «Отчет об обследовании», в котором нашими специалистами проводится диагностика полученных данных, а также даются рекомендации по вариантам проведения работ. Более подробно об этом этапе можно почитать в одной из статей нашего блога.

2. Разработка ТЗ на автоматизацию склада

Второй этап проекта автоматизации склада — это разработка подробного технического задания. На основании документа «отчет об обследовании», мы, совместно с заказчиком, согласуем оптимальную схему по реализации бизнес-процессов на предприятии. На данном этапе мы прописываем непосредственно техническую составляющую интеграции и адаптации системы к выполнению необходимых для предприятия бизнес-процессов. Здесь мы составляем ТЗ и предварительную смету, заказчик получает от нас следующую информацию:

• Вариант и стоимость программного комплекса для автоматизации склада (это могут быть решения DataMobile и интеграция их в 1С, внедрение WMS системы или доработка уже имеющейся учетной системы заказчика силами наших программистов)
• Рассматривается необходимость монтажа WiFi сети, примерная стоимость работ и оборудования
• Составляется смета проекта по работам, со сроками и подробными расшифровками по каждому последующему этапу
• Формируется предварительное коммерческое предложение на оборудование для маркировки и мобильных сотрудников (принтеры этикеток, терминалы сбора данных и аксессуары). 

3. Радиозамеры и монтаж WiFi сети

В том случае, если требуется WiFi на складе, наша компания предлагает услугу радиообследования. Это специализированная услуга, при которой наши специалисты выезжают на объект заказчка с профессиональным оборудованием. По результатам зафиксированных данных мы формируем отчет и смету необходимого WiFi оборудования и материалов, а также план и стоимость работ по монтажу и настройке WiFi оборудования.

Данная услуга может быть нами оказана не только как часть комплексного проекта, но и как отдельный сервис. Допустим, вы заметили, что уровень сигнала на вашем складе не везде стабилен или вы ищете подрядчика только на проведение радиообследования или только на монтаж WiFi сети, не предполагая заказ других услуг — и в этих случаях вы смело можете обратиться к нам.

4. Формирование окончательного плана проекта с подробной сметой и заключение договоров

На заключительном этапе подготовки к старту проекта, мы формируем окончательное предложение, в котором прописываем этапы, сроки и спецификацию работ и оборудования. Это становится четким приложением к договорам, которые мы согласовываем и подписываем с заказчиом перед началом работ. Договора заключаются на оказание услуг по интеграции и внедрению (договор услуг), на поставку программных продуктов (лицензионный договор), на поставку оборудования (договор поставки), а также договор на работы по монтажу WiFi (при необходимости).

5. Автоматизация склада

После согласования и подписания всех условий, мы приступаем к проекту. Иными словами, к комплексу услуг по автоматизации склада, среди которых:

• Разработка программного обеспечения для автоматизации склада или доработка существующего
• Интеграция программных продуктов в товароучетную систему клиента
• Услуги по внедрению ПО и системы управления складом на предприятии
• Поставка штрихкодового оборудования и расходных материалов для маркировки
• Обучение персонала, ввод в эксплуатацию и экспертное сопровождение
• Гарантийное и постгарантийное обслуживание

Обращаясь в Компанию Сканпорт с заказом на автоматизацию склада, вы можете заказать как комплексный проект, так и любую его составляющую в отдельности. У нас нет понятия «минимальной суммы проекта» или требования заказывать услуги только в комплексе. В проекте мы используем своих штатных специалистов и разработчиков, работаем на прямой связи с ведущими вендорами оборудования, осуществляем качественную и оперативную техподдержку. Более подробно о некоторых реализованных проектах по автоматизации склада — наши кейсы в разделе «Проекты».

Складские процессы технически сложны и требуют трудовых и финансовых ресурсов. Чтобы упростить учет товара и контроль за его движением, необходимо навести порядок и тщательно систематизировать всю сопряженную информацию. Ускорить выполнение бизнес-задач помогают специализированные оборудование и программное обеспечение.

Сегодня поговорим об автоматизации складов и разберем по полочкам многие нюансы. Изучая подробности процедуры, читатели часто думают: «Нет, это слишком трудно. Мне некогда разбираться. Поручу подрядчику — и дело с концом!» В статье наглядно покажем, как упростить ряд складских решений.

Возьмемся за автоматизацию склада на любом этапе!

Автоматизация складских процессов — что это такое

Автоматизация склада — это комплексное внедрение программно-аппаратной инфраструктуры, минимизирующей участие человека при решении различных товароучетных задач. Сперва давайте разделим их на основные группы:

1. Снабжение.
2. Приемка и распределение.
3. Реализация и отгрузка.

Суть снабжения — обеспечить склад товарами. Важно верно расставить приоритеты и подготовить базу:

1. Безопасность помещения — необходимо создать оптимальные условия для приемки, хранения и отгрузки продукции.
2. Заполнение локации товарными запасами — зависит от количества заказов (потребительских или корпоративных).
3. Учет продукции и контроль поступлений — обеспечивают ритмичность «потока». Задача в том, чтобы добиться эффективного использования рабочего пространства. Склад не должен простаивать полупустым, но в то же время нельзя допускать, чтобы он «захлебывался» от переизбытка запасов.

Приемка грузов и внутрискладское распределение товаров (или сырья) предусматривают широкий ряд мероприятий, в зависимости от специфики бизнеса. Рассмотрим основные:

1. Разгрузка. Важно определить зону приемки и подобрать оборудование (вилочные погрузчики, роклы, штабелеры или ричтраки).
2. Приемка. Для сверки фактических сведений о продукте с указанными в УПД ((универсальных передаточных документах) и договорах понадобятся сканеры штрихкодов и ТСД.
3. Внутрискладская транспортировка и перевалка. Необходимо разработать оптимальный маршрут движения товара между зонами приемки, хранения, комплектации заказов и отгрузки.
4. Складирование и хранение. Потребуется автоматизировать распределение товаров по складской локации, контроль и учет остатков.

Реализация также предусматривает ряд операций, зависящих от специфики деятельности компании:

1. Комплектация заказов — сборка поставок, формирование упаковочных листов, транспортных накладных и подготовка товара к отправке потребителю или контрагенту.
2. Доставка или транспортировка (перемещение товаров силами и средствами склада). Важны унитизация (автоматизированный расчет загрузки транспортного средства) и составление оптимальных маршрутов.
3. Сбор и возврат пустой многооборотной тары (при внутригородской или межрегиональной транспортировке). Проводится оптовиками, транспортными и логистическими компаниями.
4. Контроль исполнения заказов — со сверкой сведений о фактически отгруженной продукции с указанными в УПД и договорах.
5. Логистический сервис. Проводится логистическими и транспортными компаниями и включает операции трех типов: предпродажные (маркетинг и ЭДО), продажные (обработку, отгрузку и доставку товаров) и послепродажные (гарантийное и постгарантийное обслуживание).
6. Информационное обслуживание склада с помощью WMS (Warehouse management system). Это программно-аппаратный комплекс (ПАК), предназначенный для автоматизации складских процессов.

В зависимости от сложности и масштаба системы и технической оснащенности локации, WMS обеспечивают автоматизацию разных уровней:

• частичную — предусматривается как ручной, так и автоматический ввод сведений в систему;
• полную — ввод и обработка данных полностью автоматизированы.

Чтобы сократить временные и финансовые издержки, необходимо автоматизировать работу склада.

• удобство учета и сохранность данных — копии, бэкапы, хранение информации в облаке;
• возможность ведения ЭДО: с внедрением цифровой маркировки участники рынка обязаны обмениваться электронными УПД — без хотя бы частичной автоматизации сделать этого невозможно;
• минимизация влияния человеческого фактора;
• сокращение временных затрат при выполнении приемки, разгрузки и транспортировки товаров;
• четкая фиксация и контроль возвратов — сбор и выявление причин, минимизация пересортицы, систематизированная оценка качества;
• оптимизация рабочего пространства;
• каталогизация, упрощающая поиск необходимой информации и объектов, и другое.

Склад «по старинке» неизбежно ведет к утрате конкурентоспособности. Кстати, чтобы организовать адресное хранение товаров и непрерывную инвентаризацию необходимо хотя бы минимально автоматизировать объект.

Техзадание на автоматизацию склада: нормативы, сетевое и торговое оборудование

С чего начать автоматизацию склада? Конечно, с технического задания. Составляя «план-чертеж», начинайте с проблем, систематически возникающих при выполнении складских операций. Без расчетов по бюджету и финальной сметы не отдавайте проект «на откуп» сторонним подрядчикам.

Техзадание на автоматизацию склада — это многокомпонентная схема, которая должна включать не только смету торгового и сетевого оборудования, но и сформированные компанией нормативы или регламент.

Классический шаблон содержит пять обязательных блоков:

1. Задачи. Это своеобразная «шапка» с четко сформулированными требованиями, отвечающими на вопрос: что необходимо оптимизировать.
2. Исходные данные. В блоке нужно указать подробные сведения о ТМЦ, условиях их приемки и хранения.
3. Рабочие места. Это перечень обязательных должностей с количеством занимающих их сотрудников.
4. Требуемые функции. Здесь описываются ожидания от автоматизированной системы.
5. Вопросы. После составления плана и сметы возникает ряд вопросов, связанных с работой программного обеспечения, сроками исполнения проекта, дальнейшей поддержкой или расширением функциональности системы. Их следует проработать и внести в техзадание в качестве приложения, чтобы в нужный момент прояснить вместе с исполнителем все спорные нюансы.

Совет. Поставить четкую задачу поможет список «узких мест». Выявите проблемные участки и начинайте формировать требования с них.

Определяем уровень автоматизации склада и формируем нормативные требования

В большинстве случаев, проблемы в работе склада связаны со своевременным получением информации о товаре, техническим состоянием локации, нерациональными тратами и зависимостью от персонала. Исходить нужно из конкретных функций, которые способны улучшить положение дел.

Чтобы определить уровень будущей автоматизации склада и сформировать нормативные требования, ориентируются на два ключевых фактора:

1. Финансы. Бюджет нужно рассчитать сразу, заложив 20–30 % сверху — на непредвиденные расходы. Все предусмотреть невозможно, но продуманный и сформированный список вопросов к подрядчику может ускорить ход переговоров и утверждение финальной версии техзадания.
2. «Узкие места». Об их важности мы уже упоминали. При выявлении проблем в работе склада обозначьте взаимосвязь и приоритеты их решений. Например, причиной долгой инвентаризации может быть неорганизованное хранение, а задержка при приемке — возникать из-за некорректно составленного внутрискладского маршрута или неподходящей зоны разгрузки.

Совет. Заниматься разработкой регламента можно только после того, как будут определены приоритетные направления. Требования к функциям автоматизированной системы базируются на специфике «узких мест».

Выбор оборудования

Оборудование для автоматизации склада включает четыре категории устройств:

• терминалы сбора данных;
• принтеры этикеток;
• сканеры штрихкодов;
• электронные весы.

Устройства подбираются в соответствии с нуждами локации и условиями хранения товаров (холодный, открытый или отапливаемый склад и прочими). Уровень оснащенности напрямую зависит от количества и сложности выполняемых товароучетных операций.

Так, при выборе ТСД учитывают сферу применения, возможности сканирования и набор сетевых интерфейсов. Для работы на улице или в экстремальных условиях среды, например, в морозильниках, выбирают сверхзащищенные терминалы и промышленные компьютеры с высокой пылевлагозащитой — по стандарту IP65 и выше. Ударопрочность и устойчивость к вибрациям тоже должны быть учтены. Если планируются частые разъездные мероприятия, выбирают ТСД с поддержкой сетей 4G и мобильного интернета. Работа с радиочастотными метками, упрощающими учет ТМЦ, невозможна без RFID-считывателя. Кроме этого необходимо принимать во внимание длительность рабочей смены и среднюю интенсивность эксплуатации терминала — слабая АКБ может не выдержать типичной складской нагрузки.

При выборе принтеров этикеток также учитывают возможности связи и поддержки мобильной печати. Но главный критерий — тираж этикеточной продукции. Принтеры начального класса печатают до 5 000 этикеток в день, корпоративного — от 5 000 до 10 000–15 000. Промышленные устройства могут производить до 20 000 (и более) этикеток в течение рабочей смены.

Ключевые критерии выбора сканера — привязка (или ее отсутствие) к рабочему месту, спектр распознаваемых символик штрихкодов и мощность аккумулятора. Нужно учитывать, что линейные сканеры штрихкодов не работают с маркировкой, а стационарные и проводные ограничивают свободу передвижений сотрудника по объекту.

Электронных весов для склада множество:

1. Классические складские платформенные «умеют» работать с объектами, как правило, до 300 кг, но зато поддерживают фасовку, расчет стоимости и взвешивание сыпучих и жидких грузов.
2. Напольные промышленные весы поддерживают взвешивание крупногабаритных (до десятка тонн) и нестандартных грузов, палетные работают с европоддонами. Некоторые модели можно встраивать в пол — все зависит от профиля.
3. Крановые «безмены» выдерживают веса в 20 тонн.

При выборе электронных весов не следует забывать и о сетевых возможностях устройств — их тоже можно подключать к товароучетным системам, а операции по измерению массы грузов — полностью автоматизировать.

Совет. Не забывайте об аксессуарах! Защитные бамперы увеличивают срок службы ТСД, зарядно-коммуникационные подставки упрощают и ускоряют пополнения ресурса батареи и взаимодействие с ПК.

Подберем оборудование, необходимое для автоматизации склада!

Развертывание Wi-Fi-сети

Почему так важно заранее озаботиться вопросами монтажа беспроводной локальной сети? Потому что половина проектов по развертыванию Wi-Fi — это модернизация или исправление существующей.

Чтобы внести прозрачность, перечислим самые распространенные ошибки.

Во-первых, «поднять» Wi-Fi в офисе не равно смонтировать ее на складе. Казалось бы, что может быть проще расчета, базирующегося на «традиционной» зоне покрытия радиусом 15–25 м? На практике — все иначе. Нельзя не учитывать диаграмму направленности роутера, высоту его установки, складских стеллажей, преграждающих «пути» радиоволнам, и, наконец, тип продукции, находящейся на хранении.

Во-вторых, работа в складской локации требует учета скачков уровня сигнала. При перемещении ТСД в зону, перегруженную препятствиями, связь прервется. Нужен «сильный» сигнал в каждой точке склада.

Третья ошибка — пренебрежение скоростной совместимостью основной точки доступа и подчиненных ей модулей связи. Все сетевые устройства должны поддерживать примерно одинаковую скорость обмена данными.

Четвертая ошибка — пренебрежение шумами, особенно, при проектировании и монтаже сети в производственной локации.

Автоматизация склада под ключ — как ее провести

Автоматизация склада под ключ — дорогостоящая процедура. Она необходима далеко не всегда, не говоря уже о том, что размеры и загруженность объекта — вовсе не основные критерии ее внедрения, как часто принято думать.

Важнее определиться с факторами, указывающими на необходимость проведения процедуры. В первую очередь, к ним относят:

• невозможность получения информации о складских остатках;
• зависимость от человеческого фактора;
• нерациональное использование рабочего пространства.

Ниже мы специально рассмотрели конкретные случаи.

Автоматизация склада ответственного хранения готовой продукции

Сложнейший процесс, требующий мониторинга качества работы WMS, предусматривающей полную интеграцию с корпоративной системой управления предприятием. Цех готовой продукции всегда рассматривается как часть производства. В связи с этим WMS должна включать:

• программный интерфейс для автоматического ввода данных о типах и количестве продукции, поступающей на объект;
• поддержку мобильной печати, в том числе в автоматическом режиме;
• возможность работы с маркировкой и оборудованием для сериализации и агрегации кодов, в том числе встроенным в конвейерные линии;
• поддержку радиотерминальной техники;
• функции динамического управления размещением товара на объекте с серийным и партионным учетом;
• способность к учету зон для размещения товаров с особыми условиями хранения (например, замороженных продуктов или готовой еды с коротким сроком годности);
• опции для работы с продуктами, предусматривающими срочную или ускоренную отгрузку покупателям или контрагентам.

Не менее важна возможность быстрого сбора поставок, подразумевающая:

• наличие функции автоматического приема заказов к исполнению;
• способность к работе с ячейками адресного хранения товаров;
• наличие опции подбора продуктов по сроку годности;
• «умение» WMS взаимодействовать со средствами сбора заказов: конвейерами, лифтами, каруселями и другими;
• возможность прямой отгрузки непосредственно из зоны «финиша».

У WMS для цеха готовой продукции должен быть интерфейс связи с другими инфосистемами — с поддержкой протокола XML, необходимого для ведения ЭДО.

Автоматизация оптового склада — с чего все начинается и как вовремя остановиться

Автоматизировать оптовые складские локации можно вечно — это тип постоянно расширяющихся объектов. К особенностям автоматизированной системы учета на складах оптовой торговли относят функции:

• резервирования товаров в момент заказа, поступившего от контрагента;
• автоматизированного партионного учета, предусматривающего отгрузку как крупных и мелких поставок, так и товара поштучно;
• автосортировки продукции;
• настройки формата прайсов;
• контроля над «потоком» документации — со стороны руководителя;
• моментального обновления бланков строгой отчетности;
• удаленного взаимодействия с клиентами и системой маркировки товаров (при необходимости).

Совет. WMS оптового объекта оперирует гигантскими объемами данных. Чтобы ее обезопасить, необходимо добавить еще и функцию работы в облаке.

Вовремя остановиться поможет грамотное распределение бюджета — планируйте выполнение процедуры этапами: один завершили, взялись за следующий.

Автоматизация работы мини склада и инвентаризация

Как бы странно это не звучало, но небольшие склады довольно часто нуждаются в автоматизации под ключ. Провести ее бывает проще и дешевле, а по мере роста нужд компании — расширить.

Для мини-локации бывает достаточно выполнения небольшого набора требований:

• регистрации базовых товароучетных операций по реализации, списанию, транспортировке и инвентаризации ТМЦ;
• организации адресного хранения товаров;
• поддержки сбора большого количества штрихкодов;
• настройки обмена данными с системой маркировки и товароучетными программами, например, 1С.

При этом план со схемой сети Wi-Fi и оптимизацией помещения, включающий различные товарные зоны и маршруты, будет готов заранее и однозначно пригодится позже — при расширении логистической деятельности компании.

Автоматизация складского учета в магазине

WMS для магазина имеет свою специфику. Ее функции несколько отличаются от чисто складских и предусматривают автоматизацию работы в торговых залах.

В перечень требований включают:

• возможность расчета ассортиментной матрицы;
• интерфейс категорийного менеджмента;
• опции для управления запасами, например, анализа заказов, поставок и условий работы с поставщиками;
• функции автоматизированного управления торговыми залами и быстрой обработки заказов;
• модули ценообразования, расчета оптимальной стоимости товара и дисконтирования;
• возможность настройки рекламных акций;
• инструменты цифрового маркетинга, управления продажами, кассовыми сменами, контроля за работой продавцов и операторов (с точностью до минут и чеков);
• поддержку различных схем работы с покупателями;
• опции для выполнения операций с предоплатой, отсрочкой платежа, авансами и распределения финансовых потоков.

Конечно, WMS розничной сети должна «уметь» взаимодействовать со всеми кассовыми аппаратами.

Автоматизация склада шиномонтажки

«Классическая» автоматизированная система управления шиномонтажом предусматривает несколько обязательных функций:

• учета текущих и оказанных услуг;
• учета расходников для успешного выполнения сервиса — например, опцию для сезонной смены шин или штатной балансировки;
• контроля складских остатков;
• CRM-модуль для учета клиентов — как случайных, так и постоянных;
• кассовый модуль с поддержкой комбинированной оплаты, возможностью формирования чеков возврата и коррекции и подключения денежных ящиков и эквайринговых терминалов;
• автоматических заказов и закупок необходимых материалов.

Совет. Многие автосервисы сразу комплектуют WMS модулем расчета окладов сотрудников — это очень удобно, особенно, если мастера получают процент от сделок.

Комплексная автоматизация складского учета с ПО DataMobile

Обратиться к нам за помощью можно на любом этапе разработки системы складской автоматизации, причем размеры, специфика и загруженность локации не имеют значения. Мы готовы браться и за небольшие транзитные склады, и за производственные комплексы.

Как мы работаем? Разбиваем процесс на этапы:

1. Обязательно начинаем с обследования, позволяющего провести оценку помещения и диагностику задач. По результатам составляем «Отчет об обследовании» с подробными рекомендациями для клиента.
2. На базе отчета, совместно с клиентом составляем детальное техзадание. Заказчик получит четко прописанную техническую составляющую будущей автоматизированной системы и смету, включающую стоимость всех компонентов предложенного решения.
3. Вместе с клиентом готовим окончательный план проекта, включая подробную смету и бланк договора. Конечное предложение прикрепляем к контракту — в качестве приложения.
4. Автоматизируем склад — частично или под ключ.

Что может предусматривать последний этап? Все зависит только ваших пожеланий. Мы можем:

1. Взять на себя разработку нужного софта целиком, доработать существующий и интегрировать его с 1С и другими товароучетными программами.
2. Внедрить на вашем предприятии модуль Адресный склад DataMobile для типовых конфигураций 1С, не поддерживающих динамическое адресное хранение.
3. Поставить необходимое оборудование, включая технику для маркировки продукции и аксессуары, облегчающие использование основных устройств.
4. Обучить персонал и помочь ввести объект в эксплуатацию.
5. «Вести» готовый проект и дальше, то есть выполнять постпродакшн: от обслуживания WMS до экспертного сопровождения товароучетных операций.
6. Выполнять гарантийный и постгарантийный ремонт оборудования.

Также у нас есть готовый софт, «заточенный» специально под работу с ТСД и мобильными устройствами. DataMobile автоматизирует любые товароучетные операции, в том числе, конечно, и складские. Мы делаем акцент на универсальности, поэтому оснастили наше ПО параметрическими настройками. То есть, чтобы организовать любой бизнес-процесс, достаточно отметить «галочками» нужные параметры.

Работать с 1С можно «из коробки» — DataMobile легко интегрируется с 1С и другими товароучетными системами.

Беспроблемная масштабируемость — еще одна особенность нашего программного обеспечения. Как только понадобится расширить его функциональность, переключитесь на старшую версию, доплатив разницу в цене. DataMobile «умеет»:

• организовывать складское адресное хранение товаров;
• формировать упаковочные листы;
• осуществлять проверку по заданиям;
• генерировать новые штрихкоды на ТСД в онлайн-режиме;
• выполнять мобильную печать и многое другое.

У нас есть специализированное решение — модуль Адресный склад DataMobile для типовых конфигурация 1С, которые не поддерживают динамического адресного хранения. В состав модуля «Адресный склад» DataMobile входят:

1. Справочник складских ячеек — с возможностью массового заведения всей топологии склада и настройки правил формирования адресов.
2. Отдельный контур складских документов для адресного хранения — «Реализация», «Поступление», «Списание», «Оприходование». Вводятся на основании типовых форм 1С и предназначены только для работы кладовщиков (не содержат ценовую составляющую).
3. Отдельный регистр товарных остатков — с возможностью формирования отчетов о движении ТМЦ по ячейкам и текущем количестве продукции.
4. Правила формирования адресных документов.
5. Модифицированные объекты для обмена данными с ПО DataMobile.

С помощью модуля Адресный склад DataMobile вы сможете:

• завести топологию склада;
• выполнять складские задачи с использованием динамического адресного хранения: ПО рекомендует свободные адреса при приемке продукции; поддерживает формирование задания на подбор товаров из складских ячеек при отгрузке; позволяет проводить выборочную инвентаризацию отдельных ячеек;
• быстро выявлять текущие товарные остатки в разрезе ячеек хранения, тем самым минимизировать пересортицу и повысить качество учета;
• работать как с бумажными документами (при необходимости), так и с ТСД, на котором установлено ПО DataMobile;
• организовать мобильную печать.

Среди достоинств — возможность групповой работы со справочниками складских адресов. Модуль Адресный склад DataMobile устанавливается в конфигурации:

• «1С. Управление торговлей 10.3».
• «1С. Управление производственным предприятием 1.3».
• «1С. Комплексная автоматизация 1.1».

Решение можно использовать с основным ПО DataMobile версий Online Lite и Online.

Важно! Наши специалисты могут модифицировать блок адресного хранения под нетиповые или самописные конфигурации 1С. При необходимости мы создаем для заказчиков индивидуальные дополнения — например, модули контроля сроков годности.

Мы предусмотрели и другие дополнения — модули Маркировка, ЕГАИС, RFID и Конструктор. Ваша задача — оставаться в тренде, наша — максимально облегчить выполнение рутинных операций!

Системы автоматизации склада — какие бывают

Из статьи наверняка уже понятно, какими бывают системы автоматизации склада. Теперь давайте упорядочим информацию и пробежимся по основным классификациям.

WMS можно условно разделить по категориям:

1. «Коробочные». Эти сразу готовы к использованию и включают конечный набор заданных функций. Не значит, что такая система «бедна» опциями или ее нельзя расширить. Часто «коробочная» WMS оказывается для компании оптимальным решением— вместо долгоиграющего и сложного проекта заказчики получают готовый продукт, способный решить большую часть складских проблем «на месте». Внутри такие WMS тоже дифференцируются — на простые, «средние» и сложные.
2. Адаптируемые. Распространенный класс WMS — как в России, так и на мировом рынке. Подходят средним и крупным компаниям с отлаженными организационными процессами. От «коробочных» отличаются тем, что не предусматривают глубоких настроек. Напротив, все настройки проводятся в стандартных модулях. Плюс — удобство использования в типовом бизнесе. Минус — отсутствие возможности создания индивидуальных модулей, разработанных с учетом задач конкретного объекта.
3. Заказные. Такие WMS разрабатываются для складских комплексов со сложной иерархией бизнес-процессов. Их главная особенность — максимальная тонкость настроек. Платформа заказной WMS может иметь вложенные подсистемы, индивидуализированные под работу конкретного подразделения или филиала компании.

Выбор типа WMS также складывается из тезисов технического задания. Мы с радостью возьмемся за реализацию автоматизации склада на любом этапе, включая разработку техзадания, и готовы воплотить самые смелые решения заказчика.

Разработаем индивидуальную систему автоматизации склада!

Новости

Самонесущий склад: особенности исполнения и выгода для клиента

В зависимости от климатических условий и товарного ассортимента самонесущий склад может быть полностью закрытым или иметь стеллажи уличного исполнения

Монорельсовые транспортные системы

Монорельсовая система применима для высокоскоростного перемещения предварительно установленного на поддон груза.

Решение для полуавтоматических складов: радио-шаттлы

Система радио-шаттлов перемещают груз на поддоне внутрь стеллажной системы, а также доставляют товар из стеллажа к стороне выгрузки

Локтевые роботы

Преимущества роботизации очевидны — роботы не требуют оплаты труда, не болеют, не спят и не ошибаются

Автоматизация нового склада компании НЕВИС

Компания COMITAS реализовала решение по автоматизации для нового склада компании НЕВИС в Ленинградской области

Автоматизация перемещения паллет

Трудно представить современный склад без автоматизированного управления перемещения и хранения груза.

COMITAS расширяет границы!

Тренд на роботизацию все больше захватывает рынок, и мы расширяем линейку технологичных решений для наших клиентов.

Как организовать инновационный экономичный склад?

Требуемые надежность и рентабельность склада обеспечиваются за счет индивидуального подхода

Металлические стеллажи

Складские стеллажи из металла – незаменимое оборудование, предназначенное для рационального использования складского пространства.

Автоматизированный склад

Автоматизированная складская система работы склада предполагает минимизацию участия человека в выполнении всех этапов технологических процессов на его территории. Для этого внедряется специальная система управления.

Ленточный конвейер

Ленточный конвейер обеспечивает непрерывное перемещение грузов в рамках целого завода или одного цеха.

Телега с дистанционным управлением

Тележка с пультом дистанционного управления – устройство, предназначенное для перемещения различных видов груза в складских помещениях или на промышленных предприятиях.

Строительство быстровозводимых складов

Строительство самонесущих складов из металлоконструкций фирмы КОМИТАС – одно из самых привлекательных предложений на рынке.

Система Radio Shuttle

Radio-Shuttle – система для складов, предназначенная для хранения паллет и облегчающая процесс приема и погрузки продукции благодаря автоматизированному расположению ее на участке хранения.

Радио Шаттл — система для оптимизации работы склада

Радио Шаттл – уникальное решение для складских помещений с большой плотностью хранения. Она предназначена для обработки различных товаров и позволяет добиться максимально эффективного использования пространства склада.

Строительство разборных складов

Разборные склады – мобильные конструкции, позволяющие в краткие сроки получить необходимое подсобное помещение.

Разборные склады

Разборный склад – мобильная конструкция, не требующая заливки основательного фундамента.

Паллетная гравитация

Неотъемлемым компонентом каждого складского помещения являются стеллажные системы.

Коробочная гравитация

В любых складских помещениях, где имеет место масштабный товарооборот, а продукция хранится в коробках и ящиках, коробочная гравитация является оптимальным решением.

Паллетные стеллажи

Паллетные стеллажи – это разновидность складского оборудования, которое предназначено для хранения паллетированной продукции, бочек, рулонов, контейнеров и т. д., включительно с нестандартными и объемными грузами.

COMITAS и LOGFORUM в Ташкенте

21-22 июня эксперты складской и транспортной логистики из Узбекистана и СНГ обсудят инновационные решения и кейсы

Приглашаем на конференцию во Владивосток

22 июня во Владивостоке состоится конференция “Логистика Будущего”

«Сделано в России»: Роботизированные склады

Проекты компании заинтересовали авторов программы «Сделано в России» телеканала РБК

Команда COMITAS показала будущее роботизации в ECOM

7-8 июня в Экспоцентре на Красной Пресне проходила крупнейшая выставка технологий для интернет-торговли ECOM EXPO 2023

Команда COMITAS провела праздник для детей сотрудников

1 июня в московском офисе COMITAS прошли мероприятия для детей сотрудников

Выставка ECOM 2023

7 — 8 июня, Москва, ЦВК «Экспоцентр»

Выставка ROSUPACK 2023

С 6 по 9 июня 2023 года в МВЦ «Крокус Экспо» пройдет выставка RosUpack-2023

Логистика будущего в Ташкенте

В качестве эксперта на конференции выступил Сергей Федоров, директор по развитию COMITAS

Приглашаем на конференцию в Ташкент

Во вторник, 23 мая, в столице Республики Узбекистан городе Ташкент состоится конференция “Логистика Будущего”

COMITAS на ключевых отраслевых выставках июня

Сразу две крупные выставки пройдут в июне в Москве. Оба события состоятся при участии команды COMITAS

С Днём Победы!

Примите искренние поздравления с праздником!

Стенд COMITAS привлек внимание предпринимателей Узбекистана

24 — 26 апреля в Ташкенте прошла выставка «ИННОПРОМ. Центральная Азия»

COMITAS & TransRussia: тысячи зрителей, новые контакты и роботы

27-я международная логистическая выставка TRANSRUSSIA завершила свою работу в Крокус Экспо

Делегация COMITAS представит в Ташкенте российские разработки

24-26 апреля в Ташкенте пройдет международная промышленная выставка «ИННОПРОМ. Центральная Азия»

На форуме молочной промышленности презентовали проекты COMITAS

В начале апреля в Казани завершился форум Intekprom Dairy 2023

Будущее автоматизации в логистике представили в Санкт-Петербурге

Будущее автоматизации в логистике представили в Санкт-Петербурге

COMITAS на форуме молочной промышленности в Казани

5 апреля в Казани пройдет международный форум «INTEKPROM DAIRY 2023»

Компания COMITAS на СеМАТ`2022

Правильно организованная работа склада повышает конкурентоспособность и рентабельность всего предприятия. Сокращение издержек, увеличение скорости выполнения операций и систематизация управления складом являются необходимыми условиями для эффективной работы компании. Достичь этого можно посредством внедрения WMS-системы. Она объединяет логистическую и бухгалтерскую инфраструктуру предприятия и облегчает учет и администрирование.

В статье расскажем о том, что такое WMS-автоматизация склада, и какие преимущества она дает. А также о том, как происходит ее внедрение, что для этого нужно и как избежать типичных ошибок.

Автоматизируем ваш склад. Бесплатная консультация!

WMS (от англ. Warehouse Management System) представляет собой информационную систему, которая автоматизирует все операции на складе. Она включает управление логистикой: планирование и контроль движения запасов, транспорта, действий персонала. Ее использование ускоряет работу склада, снижает затраты на его эксплуатацию, сводит к минимуму число ошибок сотрудников.

Общая схема работы автоматизированного склада:

1. Руководитель ставит задачи в WMS.
2. Система формирует задания для персонала и алгоритм их выполнения. Работник не может перейти к следующему шагу, если допустил ошибку. Таким образом контролируется весь процесс.
3. Сотрудники выполняют различные операции с продукцией в соответствии с полученными указаниями.
4. Руководителю в любое время доступна информация о процессе работы. Для этого не нужно лично обращаться к коллегам.
5. Все действия с товарами автоматически отображаются в системе.

WMS хранит на сервере актуальные данные о товарных остатках с указанием их местонахождения. Это позволяет быстро выполнить комплектацию заказа, даже если на складе десятки тысяч номенклатурных позиций. Система за несколько секунд формирует перечень с указанием расположения нужного товара (номера стеллажей, ячеек, палет) и его требуемого количества.

WMS состоит из двух компонентов:

• IT-системы, которая настраивается или создается под потребности заказчика;
• оборудования для автоматизации работы.

Подробнее об оборудовании расскажем ниже.

Системы автоматизации склада WMS делятся на четыре категории:

1. Решения стартового уровня — для небольшого товарооборота и ограниченного числа номенклатур.
2. «Коробочные решения» — стандартные системы для работы с большим количеством номенклатур, но низким товарооборотом. Подходят для небольших складских помещений.
3. Адаптируемые системы. Комплектуются из готовых WMS-модулей для логистических задач конкретной компании. Используются на крупных складах и распределительных центрах.
4. Конфигурируемые системы. Разрабатываются с нуля под заказ. Меняются и адаптируются под новые потребности на любом этапе. Предназначены для огромных складов площадью более 5 000 кв. м.

Система автоматизации управления складом — WMS — совместима с бухгалтерским ПО и с IoT (Интернетом Вещей). IoT — это компьютерная сеть, к которой подключены различные «умные» устройства: бытовая техника, системы видеонаблюдения, медицинское оборудование, транспорт и др. Через сеть они взаимодействуют между собой, проводят сбор, обработку и передачу информации. IoT используется в быту и для решения бизнес-задач, в том числе в сфере логистики. Например, к грузам можно прикреплять датчики, которые будут передавать информацию о движении, сохранности продукции, условиях ее хранения и т. д.

Какие задачи решает WMS модуль?

Теоретически функциональность WMS не ограничена и зависит только от потребностей заказчика и мастерства разработчиков. Категории задач и самые распространенные операции, которые выполняют WMS-системы, представлены в таблице.

Отчетность, которую формирует WMS, позволяет оценить работу склада и оптимизировать ее, не нарушая ни один из элементов системы. WMS автоматически анализирует совместимость запланированных действий с текущими операциями и не допускает возникновения противоречий.

Сферы применения системы автоматизации склада WMS

Автоматизация с помощью WMS улучшает работу любого склада. Ее внедрение целесообразно как для крупных логистических центров, так и для небольшого бизнеса.

• производство — администрирование работы складов сырья и готовой продукции;
• дистрибуция — приемка, хранение, отправка товаров;
• почта — управление всеми операциями с посылками;
• оказание услуг операторами 3PL (Third Party Logistics — логистика третьей стороны). Это компании, которые предоставляют полное логистическое обслуживание: упаковку, маркировку, перевозку, перегрузку, хранение, таможенное оформление и т. д.

WMS-автоматизация экономит время и денежные средства, которые тратятся на управление складом, тем самым повышая рентабельность бизнеса.

В каких случаях не обойтись без внедрения WMS-системы?

Во многих случаях использование WMS — это критически важное условие, без которого невозможно конкурировать на рынке, бесперебойно работать и качественно обслуживать клиентов.

Внедрить WMS необходимо, если:

• у предприятия крупный склад (от 1 000 м² и больше). На такой площади невозможно быстро выполнять операции без помощи WMS;
• в наличии широкая номенклатура товаров (более полутысячи позиций);
• хранится скоропортящаяся продукция. Система обеспечивает ее перемещение по логистической цепочке с учетом срока годности и устраняет риск просрочки.

Также WMS нужна на складах ответственного хранения — для автоматического подсчета ресурсов, необходимых для обслуживания партии груза. Это позволяет быстро сообщать заказчику о стоимости работ и выставлять счет.

Преимущества использования системы автоматизации склада WMS

Внедрение WMS улучшает все складские процессы. Какой именно эффект достигается:

• Повышается качество выполнения работы и производительность.
• Увеличивается пропускная способность склада — появляется возможность обрабатывать большее количество грузов за то же самое время без привлечения для этого дополнительных ресурсов (транспорта, оборудования, персонала).
• Снижаются затраты на хранение грузов и проведение всех операций с ними.
• Площадь помещения используется эффективно, увеличивается вместимость.
• Повышается точность сборки заказов. Благодаря этому уменьшается количество недовольных клиентов и расходы на обработку возвращенных заказов.
• Рационально планируются маршруты погрузчиков, за счет чего снижается эксплуатационная нагрузка на них и продлевается срок их службы. Сокращается время простоев автотранспорта.
• Повышается точность учета. Информация о наличии или отсутствии продукции оперативно поступает в базу данных. Не возникнет неприятных ситуаций из-за нехватки товаров, и не копятся лишние запасы.

Кроме того, за счет комплексной автоматизации появляется возможность уменьшить количество сотрудников и расходы на заработную плату.

Процесс внедрения WMS-системы на складе

Разработку системы автоматизации можно выполнить собственными силами, если в штате есть специалисты с нужными знаниями, или обратиться к сторонним поставщикам этих услуг. Второй вариант предпочтительнее, потому что у таких компаний за плечами большой опыт внедрения WMS, и они предложат самую оптимальную конфигурацию для потребностей заказчика.

Этапы внедрения автоматизации:

1. Анализ и постановка задач, которые призвана решать WMS. Для этого изучаются текущие рабочие процессы на складе.
2. Выбор программного решения и оборудования. Формирование плана работ.
3. Установка софта, настройка WMS, подключение оборудования. Интеграция с действующими на предприятии системами учета.
4. Тестовый период, проверка работоспособности всей инфраструктуры. Устранение проблем.
5. Подготовка к окончательному вводу в эксплуатацию.
6. Обучение и консультирование персонала.

После этого поставщик WMS осуществляет техническое сопровождение: обновляет программное обеспечение, консультирует пользователей, при необходимости оптимизирует и развивает систему.

Подберем оборудование и ПО для вашего бизнеса!

Терминалы для WMS и другое оборудование

В WMS интегрируется различное складское оборудование, благодаря чему информация обо всех операциях поступает в единую базу данных.

Что можно подключить:

• Радиопередатчики — обеспечивают беспроводной обмен данными на складе.
• Терминалы сбора данных — считывают штрихкоды и сохраняют в своей памяти сведения о товарах, передают их в учетную систему.
• Сканеры и принтеры штрихкодов. Сканеры идентифицируют продукцию по ее маркировке. Принтеры штрихкодов необходимы для печати производственных и торговых этикеток.
• Траковые компьютеры, промышленные планшеты. Компьютеры устанавливают на автопогрузчики и другую складскую технику, чтобы отслеживать перемещение товаров. Промышленные планшеты выполняют различные функции в зависимости от бизнес-задач предприятия. Их главная особенность — повышенные ударопрочные и износостойкие характеристики.
• RFID-метки — используются для отслеживания перемещения грузов и персонала.
• Голосовые терминалы — помогают управлять складом, координировать действия работников.

Приобретать все это нужно только после согласования с разработчиками, чтобы оборудование соответствовало параметрам проекта.

Например, подключаемый к WMS ТСД должен выполнять все функции, предусмотренные в системе, и быть совместимым не только с ее текущей версией, но и не вступать в конфликт с возможными доработками и улучшениями. Также важен размер памяти терминала для WMS: он подбирается с учетом количества товарных позиций и объема данных, которые планируется обрабатывать.

При необходимости к WMS подключается весовое, конвейерное и прочее оборудование.

Программное решение от DataMobile

Адресный склад DataMobile — дополнительный модуль, который устанавливается в типовые конфигурации 1С, не поддерживающие динамическое адресное  хранение. Программное решение работает с продуктами:

• «1С. Управление торговлей 10.3».
• «1С. Управление производственным предприятием 1.3».
• «1С. Комплексная автоматизация 1.1».

Адресный склад DataMobile вcю необходимую функциональность для организации динамического адресного хранения на складе по лучшей цене на рынке. Функционирует как в составе конфигурации 1С, так и совместно с основным ПО DataMobile версий Online Lite и Online — на выбор заказчика. 

Что умеет делать модуль Адресный склад DataMobile:

• размещение, хранение, сбор заказов по накладным,
• Формировать задания на подбор товаров из складских ячеек при комплектации поставок и отгрузке продукции.
• товара, например, данные по каждой ячейке — свободна или занята, что в ней
• Минимизировать пересортицу и способствовать повышению качества учета.

Модуль Адресный склад DataMobile настраивается для работы с одним или несколькими складами, делит их на зоны и определяет для каждой свою логику. Индивидуальные настройки выставляются не только для зон, но и для ячеек с учетом их особенностей. Программное решение содержит все необходимое для запуска динамического адресного хранения: справочники, регистры, печатные формы и обработки, документы, отчеты, модифицированные объекты для обмена данными с ПО DataMobile.  

У модуля Адресный Склад DataMobile гибкие настройки представления и отображения информации, которые позволяют:

• завести топологию склада;
• группировать элементы справочника и создавать внутри них вложенные категории;
• помимо стандартных каталогов заводить новые (для товаров, ячеек, партнеров и т. д.);
• настраивать правила формирования адресов;
• вводить складские документы — «Реализация», «Поступление», «Списание», «Оприходование» (предназначенные только для кладовщиков и не содержащие ценовых категорий) — на основании типовых форм 1С; 
• проводить выборочную инвентаризацию отдельных ячеек;
• вести отдельный регистр остатков, формировать отчеты о движении объектов по ячейкам и текущем количестве товаров;
• создавать правила формирования адресных документов
• оперативно выявлять текущие остатки в разрезе ячеек хранения;
• выполнять мобильную печать.

Операции возможны как с бумажными документами (при необходимости), так и с ТСД, на котором установлено ПО DataMobile. Среди достоинств — поддержка групповой работы со справочниками складских адресов.

Важно! Наши эксперты изучают вашу конфигурацию 1С перед интеграцией с модулем Адресный склад DataMobile. Большинство случаев требует индивидуального подхода. Мы модифицируем блок адресного хранения под нетиповые или самописные конфигурации. При необходимости разработаем дополнение — например, модуль контроля сроков годности (или программное решение с любым другим набором функций).

Опыт внедрения WMS

Возможные ошибки начинаются на этапе разработки WMS и заключаются в том, что заказчик предоставляет неточную и недостаточно полную информацию об особенностях своего складского хозяйства. Из-за этого неправильно определяется стратегия и цели внедрения. Система проектируется с недочетами и работает малоэффективно.

Еще одна ошибка — недостаточное внимание со стороны заказчика к процессу создания WMS и перекладывание всей ответственности на разработчиков. Заказчик должен оперативно реагировать на просьбы и замечания компании-разработчика, четко формулировать свои требования и принимать активное участие в обсуждении проекта. Иначе он получит не ту систему, которую хотел.

После внедрения WMS требуется уделить достаточное внимание обучению сотрудников. Нужно, чтобы каждый из них получил необходимые навыки для работы и четко понимал свою роль и обязанности в логистическом процессе. Если персонал не умеет правильно использовать WMS и туманно представляет, что от него требуется, тогда ошибок не избежать даже при полной автоматизации.

Подведем итоги. Внедрение WMS-системы на складе автоматизирует его работу, повышает точность всех операций и упрощает управление ими. Система настраивается под задачи и цели конкретной компании, поэтому эффективно оптимизирует ее логистику и устраняет имеющиеся недостатки. Поскольку склад — это важное звено в функционировании предприятия, а сбои и ошибки в его работе приводят к проблемам в других аспектах бизнеса, то внедрение WMS положительно сказывается на всей компании и высвобождает ресурсы, которые можно направить на ее развитие.

Автоматизация склада под ключ!

Автоматизация склада
от А до Я

— первый системный интегратор полного цикла, который помимо логистического/технологического проектирования и оснащения самостоятельно разрабатывает программное обеспечение для автоматизации и роботизации складской и производственной логистики, адаптируя его под индивидуальные потребности клиента.

присутствует на рынке России и стран СНГ более 15 лет, реализуя в том числе масштабные проекты в области комплексной автоматизации и роботизации процессов хранения и передвижения товаров внутри складских терминалов.

Обеспечивая своих клиентов современными решениями, состоящими из качественного оборудования, программного обеспечения и последующего обслуживания всей системы в режиме 24/7, помогает компаниям существенно снизить постоянные издержки, в несколько раз повысить свою производительность и окупить вложенные инвестиции в перспективе нескольких лет.

Системный интегратор привлекает и непрерывно развивает лучших специалистов в данной отрасли — инженеров, программистов, проектировщиков, монтажников; аккумулирует компетенции, знания, умения и опыт во всех сферах автоматизации складской логистики.

Компания лидирует в области разработки и внедрения инноваций, делая их более доступными для российского бизнеса.

на рынке России и стран СНГ, из них 9 лет в комплексной автоматизации индустриальных терминалов

История развития COMITAS

COMITAS – IT компания. ПО от COMITAS зарегистрировано в реестре Министерства цифрового развития, связи и массовых коммуникаций РФ.
На завершающей стадии несколько проектов автоматизированных решений для низкотемпературных складов, а также проект роботизация и автоматизации хранения и перемещения архивных документов. Система управления кранами-штабелерами создана компанией COMITAS.
На ежегодной выставке СеМАТ 2022 компания COMITAS представила концепцию работы единого автоматизированного и роботизированного комплекса, обрабатывающего грузы начиная с зоны паллетной приемки и вплоть до мелкоштучной сортировки.

Успешно реализован крупный проект по автоматизации склада в Новосибирском логистическом почтовом центре (НЛТ – Почта России).
Реализовано автоматизированное решение с конвейерными системами для аптечной сети Невис в Ленинградской области.
Специально для распределительного центра ПАО «Детский мир» в Свердловской области компания COMITAS спроектировала, изготовила и установила пятиуровневый полочный мезонин общей площадью более 65 000 кв.м. и общим объемом хранения более 320 000 ячеек.

Зарегистрирована дочерняя компания ООО «COMITAS ASIA». Закончены работы
по проектированию, поставке и запуску коробочного конвейера на основе 5-уровневого мезонина на складе ТД «Электротехмонтаж» в Республике Татарстан.

На выставке СЕМАТ компания COMITAS впервые в России показала высокоскоростной сортировочный комплекс Cross-Belt. Данные сортировочные решения с системами Cross-Belt были реализованы в проектах для компаний DPD и CDEK. Заключен проект с производителем мясной продукции, имеющим крупнейшую в Европе систему сортировки на ее автоматизацию на основе системы спутник-шаттл.

На выставке СЕМАТ компанией COMITAS впервые презентована инновационная для российского рынка система перемещения паллет спутник-шаттл. Ее главными особенностями стали невысокая относительно кранов-штабелеров стоимость и возможность установки в низких помещениях.

В Ташкенте построен первый самонесущий склад площадью 2 780 м2. Несколько таких складов также появилось в Подмосковье. COMITAS — единственная компания, которая прежде чем предлагать клиенту данный продукт, проработала конструкцию склада так, чтобы он был безопасным и надёжным в эксплуатации.

На выставке СЕМАТ был представлен концепт самонесущего склада, несущая конструкция которого прошла испытания в ГУ МЧС и ЦНИИСК им. Кучеренко и получила заключения по пределу огнестойкости и ударопрочности. На основании результатов проведенной экспертизы типовой проект самонесущего склада был рекомендован в качестве основания для последующего строительства здания, а несущая конструкция запатентована COMITAS.

COMITAS становится эксклюзивным партнером и официальным представителем компании INTERROLL по динамичной системе перемещения шаттл. Осенью того же года, на выставке СЕМАТ, был впервые представлен новый для российского рынка продукт – радио-шаттл для паллет под брендом COMITAS.

Реализован крупнейший стеллажный проект в СНГ для компании ADIDAS, совместивший в себе разные типы стеллажей и автоматизацию на площади 70000 м2. Его реализация положила начало новому направлению – комплексной автоматизации индустриальных терминалов.

Запущена рекламная кампания ТД «Кифато МК», лицом которой стал известный спортсмен Николай Валуев.

Компания COMITAS начала свою деятельность в качестве партнера крупнейшего производителя и поставщика стеллажных конструкций – завода «Кифато МК», на базе которого был создан одноименный Торговый Дом.

Наша миссия

Миссия системного интегратора COMITAS состоит в том, чтобы предоставлять своим клиентам современные автоматизированные решения в области складской логистики, состоящие из качественного оборудования и программного обеспечения собственной разработки, гарантирующие эффективность, стабильность и безопасность их эксплуатации.

Работать с максимальной выгодой для своих акционеров, сотрудников, потребителей и общества в целом. Непрерывно развиваться самим и развивать отрасль, продвигая и внедряя инновации, повышая осведомленность относительно современных технологий и новых возможностей, создавая стандарты высочайшего качества и стремясь быть лидерами во всем, что мы делаем.

Наши ценности

Люди

Системный интегратор COMITAS непрерывно развивает своих специалистов, чтобы взрастить и отдать на службу клиента яркие таланты, которые находят нестандартные подходы и реализуют лучшие идеи для бизнеса с высочайшим качеством.