Что такое система управления складом wms

Прием, размещение, отгрузка товара и инвентаризация склада — этапы работы системы адресного хранения AS WMS. Особенности внедрения и запуска.

Дает сочетание правильной методологии выстраивания бизнес-процессов и универсальной автоматизации

Увеличение точности комплектации до

30 % Рост производительности персонала склада

Увеличение эффективности использования складских площадей

Контроль сроков годности. Гибкое управление сроками годности в разрезе контрагента

Инвентаризация без остановки склада

Работа с территориально удаленными складами МУЛЬТИСКЛАД

Цели обучения администратора WMS

Администратор WMS — это человек, отвечающий за поддержку, принятие решений и развитие уже внедренной системы управления складом. Его высокий уровень знаний и навыков крайне важен, поскольку перечень его обязанностей достаточно широк; как и уровень ответственности. Кроме сугубо технических моментов (поддержка рабочего состояния системы, взаимодействие со службой техподдержки, настройка системы и т. д.), администратор должен также заниматься обучением сотрудников внутри компании.

Кому необходимо обучение WMS

Курс обучения работе в WMS-системе необходим тем участникам компании, которые работают с ВМС независимо от того есть ли у этих сотрудников опыт работы с автоматизированными системами управления складом, на котором она внедряется или нет. По типам можно выделить 3 основных типа пользователей – это администратор, оператор ВМС и оператор ТСД.

В таком случае, по завершению обучения, процесс внедрения и старт работы с WMS-системой займет меньше времени, а грамотно подготовленный персонал склада в дальнейшем сможет обеспечить высокие показатели бизнеса в целом.

Как пользоваться программой для управления складом

WMS-система (Warehouse Management System) — это четко отлаженный механизм, имеющий при всем своем богатом функционале гибкие настройки. WMS-система принимает документы к выполнению, она в свою очередь запускает задания в работу на терминалы сбора данных работникам склада, оператор ВМС осуществляет контроль выполнения работ в режиме реального времени. В процессе и по завершению работ информация регистрируется в учетной системе. В результате информация о хранении товарных запасов и выполнении складских операций всегда достоверна и актуальна.

Кому подходит автоматизированная
система управления складом

Cклад сырья, склад готовой продукции. Сквозной складской учет

Управление складами с высокой интенсивностью, учет высокого уровня грузооборота и большого количества артикулов

Сбор товаров для формирования онлайн заказов с дальнейшей передачей в курьерскую доставку, как в классических Dark Store (сеть складов), так и в торговых залах магазинов

Обработка большого количества онлайн заявок в минимальные сроки с высокой точностью

Склад ответственного хранения (3PL) и фулфилмент

Ранжирование клиентов и их требований к услугам склада

WMS, или система управления складами, — это программное решение, которое помогает компаниям управлять ежедневными складскими операциями, от момента, когда товары или материалы попадают в центр распределения или выполнения заказов, и до того, как они покинут склад. Системы WMS являются ключевым компонентом управления цепочкой поставок и обеспечивают прозрачность всех запасов компании, находящихся на складах или в пути, в реальном времени. Кроме непосредственного управления запасами, системы WMS поддерживают инструменты для комплектования и упаковки заказов, утилизации ресурсов, аналитики и многого другого.

Определение WMS: программное решение, которое помогает компаниям управлять ежедневными складскими операциями, от момента, когда товары или материалы попадают в центр распределения или выполнения заказов, и до того, как они покинут склад.

Современные оптовые компании, поставщики услуг сторонней логистики (3PL) и грузоотправители вынуждены выполнять и доставлять заказы, поступающие по всем каналам, со скоростью Amazon. Объемы электронной коммерции также выросли. Компания Statista сообщила, что только в 2019 году объем онлайн-продаж в США составил $343,15 млрд, и, по прогнозам, к 2024 году он достигнет почти $476,5 млрд. Но пока онлайн-продажи и ожидания в отношении скорости доставки растут, трудовые ресурсы сокращаются. Еще до начала пандемии COVID-19, в середине марта 2020 года, низкий уровень безработицы в стране затруднял поиск работников склада. Сейчас число доступных работников выросло, однако, скорее всего, после пандемии работников склада снова будет не хватать. Все это формирует потребность в более быстром и эффективном управлении складами и логистическими процессами.

Хорошая система WMS позволяет оптимизировать все аспекты управления складами: от поступления, приемки, комплектования, упаковки и отгрузки до отслеживания и пополнения запасов. И все эти операции управляются через единый интерфейс. Системы управления складами интегрируются с другими инструментами: сканирование штрихкодов и меток RFID, усовершенствованная робототехника и носимые устройства дополненной реальности (AR), а также другие критически важные решения, такие как системы управления перевозками (TMS), ERP и логистическое программное обеспечение.

Введение

Специализированная
программная платформа для автоматизации
различных типов складов, в том числе
территориально разделенных. Включает
в себя средства для управления топологией
склада, параметрами товарной номенклатуры,
планирования складских операций,
управления ресурсами, применения
различных методик хранения и обработки
грузов. Система позволяет управлять
складской логистикой в рамках различных
технологических процессов (приём и
отгрузка товара, внутренние перемещения)
в реальном времени. Посредством
автоматизации склада достигается
высокая оборачиваемость склада,
осуществляется быстрая комплектация
партий товара, отгрузка их потребителям.

Какие-либо
бизнес-процессы внутри отдельно взятой
компании – это микроуровень аналогичных
процессов, происходящих в отрасли в
целом. Принимая решение об автоматизации
склада, нужно иметь четкое представление
о технологии работы “to be” и объективно
оценить риски, чтобы оптимально
использовать широкий спектр возможностей
WMS и обеспечить должную этапность
проекта. Достаточно характерную ситуацию
можно рассмотреть на примере склада
многономенклатурной компании.

Если раньше
основными критериями при выборе WMS были
технические возможности решений, то в
последнее время акцент плавно перемещается
в сферу технологий. Именно поэтому все
более высокую популярность приобретают
адаптивные системы управления складом.
Самый большой плюс адаптивной системы
– это гарантированная возможность
работы по наиболее оптимальной технологии,
предусмотренной для функционирования
конкретного складского комплекса.
Однако, недостаточно красиво изложить
ее на бумаге – следует обеспечить полную
готовность предприятия к ее применению,
и не только техническую, но и организационную.

Автоматизация
склада – комплексная задача, решение
которой зависит не только от внедряемого
программного продукта, но и от готовности
персонала работать по новым правилам.
На одном из предприятий до внедерения
автоматизированной системы управления
складом сложилась ситуация, когда
сотрудники чуть ли не ежемесячно
«выбивали» у руководства повышение
заработной платы, мотивируя это тем,
что «только они знают, где что лежит».

Безусловно,
непрерывность бизнеса (business continuity) и
его зависимость от складских работников
– вещи несовместимые. Если ваш персонал
тоже считает себя «повелителем склада»,
нужно быть готовым к тому, что самая
эффективная WMS система будет внедряться
«со скрипом» из-за противодействия
персонала, чьи позиции до ее появления
были прочны и незыблемы. Именно поэтому
готовность к кадровым переменам (смена
сотрудников, разработка мотивационных
схем и проведение иных мероприятий) –
важная составляющая успешного проекта.

Система управления
складом (сокр.
От англ. Warehouse
Management
System-
система управления складом-WMS)
это система управления обеспечивающая
автоматизацию и оптимизацию всех
процессов складской работы профильного
предприятия.

В большинстве
случаев WMS
используются для активного управления
складом, увеличения скорости набора
товаров, получения точной информации
о местонахождении товара на складе,
эффективного управления товарами с
ограниченным сроком годности, повышение
эффективности складских бизнес-процессов,
оптимизации использования складских
помещений.

Неотъемной частью
WMS является введение адресации на складе.
Как минимум склад делится на некоторые
зоны для облегчения поиска того или
иного товара. Как максимум каждому
паллетоместу присваивается свой код,
и это место называется «ячейкой». Ячейки
объединяются в зоны и получается карта
склада с адресным хранением. После этого
все действия внутри склада выполняются
с указанием определенной ячейки.

систему вводятся реальная физическая
модель склада или складского комплекса
с учетом его настоящих размеров и
характеристик. Как правило этот план
система позволяет просматривать в 2D
и/или 3D режиме.

Распределение
товаров между ячейками может вестись
на бумажной основе: этот способ как
дешев, так и трудоемок. Обычно для этого
используются терминалы сбора данных,
передающие данные в центральную систему
по беспроводной сети. Маркировку ячеек
часто оптимизируют, применяя
штрихкодирование, что избавляет от
необходимости маркировать ячейки и
товары вручную.

Штрих-коды
используются везде – на товаре, на
паллете, на этикетках ячеек. На терминале
штрих-код считывается с помощью лазера
одним нажатием кнопки и сотрудник быстро
и точно подтверждает свои действия –
какой товар он взял, откуда и куда
положил.

Использование
терминалов, беспроводного оборудования
и принтеров штрихкодов удорожает проект,
но значительно увеличивают скорость
основных процессов.

Система учитывает
все требования к условиям хранения при
распределении мест хранения для
поступающих на склад товаров. Например,
могут учитываться влажность, температурный
режим, сроки годности, производители,
сроки реализации, поставщики, правила
совместимости и любые другие параметры.
WMS автоматически подбирает места хранения
для принятых грузов и формирует задания
для работников склада. Задания поступают
на экран радиотерминалов в виде
элементарных поэтапных команд
индивидуально для каждого работника.

Система также
разрабатывает оптимальные маршруты
перемещения техники по территории
складского комплекса, что позволяет
уменьшить холостой пробег погрузочных
средств. В ней мгновенно обновляется
вся информация о местоположении грузов,
наличии товара на складе, действиях
работников и произведенных операциях.
Для удобства имеется возможность
наблюдения за складом в режиме двухмерного
графического отображения. По результатам
работы или состоянию склада система
позволяет формировать отчеты.

Часто WMS системы
используется вместе с технологией
бар-кодов и радио метками RFID, которые
позволяют организовать работу системы
в реальном времени. Согласно требованиям
большинства современных покупателей,
Gartner также относит к функционалу
WMS-систем управление голосом, дополнительные
сервисы, биллинг с 3PL-операторами и
управление трудовыми ресурсами склада
как базовые составляющие.

Автоматизация
склада объединяет системы управления
складом, технологию штрихкодирования,
радиотерминалы, сканеры, складское и
транспортно-погрузочное оборудование,
производственные процедуры и персонал
в единый рабочий комплекс, который
должен эффективно взаимодействовать
со всеми другими бизнес-процессами в
пределах единого логистического цикла.
Система управления складом – основа
данного комплекса.

Курс будет полезен

• Собственникам бизнесаПолучите идеи конкурентных преимуществ, которые может обеспечить для бизнеса качественно выстроенная логистическая система. Узнаете, как избежать ошибок при создании нового склада и гарантировать рентабельность инвестиций в складскую инфраструктуру.
• Директорам по логистике и руководителям складских комплексовНаучитесь организовывать складскую систему на уровне лучших стандартов и практик, в том числе на основе взаимодействия со смежными подразделениями. Сможете эффективно обосновывать необходимость изменений на складе, в том числе с привлечением инвестиций.
• Для операционных и младших специалистовСможете сформировать компетенции руководителя склада, которые обеспечат ускоренное продвижение по карьерной лестнице.

Демонстрация принципов работы системы AS WMS

Остались вопросы, оставьте заявку на бесплатную консультацию специалиста.

Оставить заявку на консультацию по WMS системе

Чем отличается выкуп лицензии от SaaS формата?

Для крупного и среднего бизнеса с большими складами (от 1000 м2, и/или от 500 SKU, от 10 сотрудников)

Для малого и среднего бизнеса с небольшими складами (от 200 м2, и/или от 100 SKU, от 1 сотрудника)

Крупные РЦ со сложными бизнес-процессамиНеобходимость адаптировать систему под бизнес-процессы

Низкий порог входаБыстрая масштабируемость и высокая скорость внедрения

Требуется на стороне заказчика

Серверное оборудование, администрирование

Не требуется, включено в стоимость аренды

При оплате технической поддержки

Техподдержка, обновление ПО, Sintegrum

Новостная рассылка SAP Insights

Системы управления складами на практике

Системы и инструменты управления складами используются практически во всех отраслях. Чаще всего их развертывают более крупные дистрибьюторы, центры выполнения заказов электронной коммерции и сторонние поставщики логистических услуг (3PL). Обычно у таких организаций имеется несколько складов. Не менее популярны такие системы среди фармацевтических и медицинских компаний, а также у предприятий с холодными хранилищами. Зачастую решения WMS интегрированы с системами транспортировки и логистики для обеспечения дополнительной прозрачности, эффективности и экономии.

Узнайте, как компании используют системы и современные технологии для управления складами, чтобы повысить свою эффективность:

• Компания Freudenberg унифицировала операции массового производства и увеличила точность инвентаризации.
• Производитель картофеля Aviko внедрил на трех складах передовые технологии для поддержки будущего роста.
• Компания Bridgestone (видео ниже) поддерживает эффективность своих бизнес-операций с помощью комплексного цифрового управления складами

Узнайте, как Bridgestone удается точно оценивать качество работы склада и быстро вносить необходимые улучшения.

Курс ведут

• Василий ДеминРуководитель проектов по развитию складов для 80+ компаний (Decathlon, СТД «Петрович», М.Видео-Эльдорадо, ВостокСервис, Северсталь и др.). Руководитель разработки действующих национальных стандартов по Бережливому производству и WMS
• Наиль ГабдулхаковЭксперт рабочей группы по разработке российского национального стандарта (ГОСТ) для систем управления складом (WMS). Автор и разработчик методологий по анализу и оптимизации работы складов

• Василий ДеминРуководитель проектов по развитию складов для 80+ компаний (Decathlon, СТД «Петрович», М.Видео-Эльдорадо, ВостокСервис, Северсталь и др.). Руководитель разработки действующих национальных стандартов по Бережливому производству и WMS.
• Наиль ГабдулхаковЭксперт рабочей группы по разработке российского национального стандарта (ГОСТ) для систем управления складом (WMS). Автор и разработчик методологий по анализу и оптимизации работы складов.

Остались вопросы?

Семинар проходит очно в небольшой группе до 20 человек. Если у вас нет возможности присутствовать очно, мы подключим вас к онлайн-трансляции из аудитории. Вы сможете обучаться с любого устройства и задавать вопросы преподавателю.

Мы проводим занятия в Учебном центре КСЛ по адресу Ленинградский проспект 39 ст. 14 (5 минут от м. Аэропорт)

Да, мы разместим запись семинара на нашей образовательной платформе, и она будет доступна для просмотра в течение двух недель

Вы можете получить скидку 10% при оплате за 2 недели до старта курса, а также по промокоду наших партнеров

Да, вы можете оплатить курс банковской картой, Яндекс.Деньгами, Apple Pay или Google Pay

Преимущества курса

• Разработан экспертамиВ основе курса — опыт проектирования логистики для 200+ торговых и производственных компаний: СИБУР, Декатлон, М.Видео-Эльдорадо и др.
• Состоит из расчетных работ50% времени курса уделяется практике, которая позволит вам провести все необходимые расчеты по вашему объекту уже в процессе обучения
• Видеоэкскурсия на эталонный складПосещение логистического центра компании «S3» — лауреата премии «Логист года 2019» в номинации «Самый бережливый логистический центр в России»

Из чего состоит складская WMS-программа

WMS-программы состоят из 3 компонентов:

• Интерфейс пользователя – позволяющий посредством визуальной части программного продукта оперировать данными при выполнении поставленных оператору задач. Это может быть, как администратор системы, так и пользователь ТСД.
• База данных — совокупность реляционных таблиц с реестром данных, наполняемых показателями в процессе работы с системой;
• Обработки — реализация складских процессов, которые возможны за счет настраиваемых алгоритмов; благодаря им осуществляется связь между второй и первой составляющими.

Типы систем управления складами

Существует три основных типа решений WMS: автономное решение (локальное и часто устаревшее), облачное решение и приложения, встроенные в ERP или платформы управления цепочкой поставок (локальные или облачные). У каждого типа WMS свои преимущества и недостатки. Какой из них оптимальный — зависит от особенностей компании:

• Автономное решение WMS. Такие системы обычно развертываются на площадках компании с использованием ее собственного оборудования. Они предлагают больше возможностей пользовательской настройки (хотя это может быть дорого); кроме того, они позволяют компании более жестко контролировать свои данные и программное обеспечение. Хотя стоимость приобретения подобной системы существенно выше, чем в других вариантах, после покупки она переходит в собственность компании. При этом обновление, обслуживание и связанные с ними затраты ложатся на плечи организации. Немаловажно, что со временем такая система WMS устаревает, поэтому внедрять новые технологии и интегрировать ее с другими платформами будет все труднее.
• Облачное решение WMS. Облачные WMS можно развернуть быстрее и с меньшими предварительными затратами. Такие системы поставляются по модели «программное обеспечение как услуга» (SaaS) и обеспечивают большую гибкость для поддержки сезонных и других рыночных изменений, также их проще масштабировать по мере роста компаний. Благодаря регулярным обновлениям управление складами в облаке ускоряет освоение инноваций. Поддержка и обновление системы перестают быть проблемой компании. Кроме того, поставщики SaaS вкладывают много средств и ресурсов в обеспечение безопасности и предлагают возможности аварийного восстановления. Также облачные системы управления складами можно легко интегрировать с другими решениями.

Регистрация

• 24 академических часа практических занятий
• Доступ к записи семинара в течение 2-х недель
• Расчетные задание и чек-листы, которые помогут в работе
• 3 академических часа индивидуальных консультаций

Логистика склада

Аудит, оптимизация, технологии, внедрение WMS

• Когда28 февраля — 1 марта
• ФорматОчно или онлайн
• Продолжительность24 ак. часа

Какие задачи решает WMS?

Хорошая система WMS улучшает любые операции, связанные с поступлением, хранением, комплектованием и отгрузкой товаров, а также процессы, которые включены в расширенную цепочку поставок. Основные функции системы управления складами поддерживают эти операции следующим образом:

Процесс приемки и размещения на складе

WMS помогает компаниям получать, обрабатывать и размещать позиции на складе наиболее эффективным образом, опираясь на бизнес-правила и поток складских операций. До появления систем управления складами для получения товаров и сверки с заказами на закупку и фактическими поступлениями использовали ручку и бумагу. Некоторые небольшие склады все еще практикуют этот подход. Так, в 2018 году 87% респондентов опроса Peerless Research заявили, что обрабатывают материалы вручную в процессе получения.

Система WMS поддерживает технологию RFID и интеграцию с инструментами выставления счетов и другим программным обеспечением, что позволяет автоматически получать, проверять и сверять позиции с цифровыми заказами на поставку с помощью штрихкода, а также печатать этикетки для упрощения хранения и поиска нужных товаров.

Программное обеспечение для управления складами обеспечивает прозрачность запасов компании в реальном времени, где бы они ни находились, включая товары в пути и в магазинах. Оно предоставляет информацию для отслеживания с помощью технологии автоматической идентификации и сбора данных (AIDC), такие как штрихкоды и RFID. Многие системы поддерживают периодическую инвентаризацию и прогнозирование спроса с помощью расширенной аналитики и анализа эффективности продуктов и поставщиков. Получив такую информацию, компании могут оперативно корректировать уровни запасов, чтобы обеспечить наличие достаточного количества для удовлетворения потребностей клиентов, будь то в физическом магазине или онлайн.

Точный учет запасов, своевременное получение заказов, доставка в неповрежденном виде и точное выставление счетов — все это играет важную роль в увеличении числа заказов. Кроме того, эти практики позволяют распределять запасы в соответствии со скорректированными потоками операций и логикой комплектования, что позволяет быстро перемещать запасы на склад и с него.

Комплектация, упаковка и выполнение заказов

Согласно опросу Logistics Magazine, чаще всего операции, связанные с упаковкой и обработкой заказов, выполняются на складах. По оценке ResearchGate, затраты, связанные с комплектацией заказов, составляют 55% от общих затрат на складирование.

Системы WMS способны снизить эти затраты за счет более эффективного хранения, поиска и упаковки продуктов. Кроме того, они поддерживают инструменты для комплектации, улучшающие весь процесс, такие как радиочастотная связь (РЧ) со сканированием и без него, световая индикация складской ячейки, голосовое управление, робототехнические технологии и алгоритмы оптимизации путей комплектации.

Некоторые решения для управления складами упрощают выполнение заказов с помощью комплектации отдельных заказов, комплектации партий, зональной комплектации, сквозной системы складирования, волновой комплектации, размещения заказов в отдельных ячейках и многих других технологий оптимизации выполнения заказов.

Многие складские системы интегрированы с решениями для управления перевозками и логистикой, ускоряющими выполнение заказов. В результате появляется возможность автоматически создавать транспортные накладные, упаковочные листы и счета-фактуры, а также отправлять автоматические сообщения об отгрузке.

Благодаря функциям отслеживания в реальном времени компании могут контролировать своевременность доставки отправлений в нужное место.

Эти усилия и вложения окупаются. Эффективные, современные складские операции позволяют большинству отгрузок своевременно покинуть склад и добраться до места назначения вовремя.

Аналитические сведения о затратах, связанных с трудовыми ресурсами, и производительности труда делают работу складов эффективнее и экономичнее. WMS обеспечивает прозрачность данных о складских работниках, затратах на рабочую силу, времени реагирования, падениях производительности, тенденциях планирования — все это в реальном времени, чтобы компании могли корректировать свои действия.

Помимо предоставления ключевых аналитических данных, многие системы также поддерживают распределение задач, исходя из таких факторов, как приоритет или близость, чтобы минимизировать для сотрудников время в пути, а также свести к минимуму общее время в пути, количество бесполезных перемещений и потери времени. Также такие решения могут упростить планирование и составление календарных графиков — напрямую или через интеграцию с другими системами.

Управление площадками для хранения и погрузки

Функции управления площадками для хранения и погрузки позволяют водителям грузовиков быстро находить нужные погрузочные платформы. Метод сквозного складирования, когда товары, поступающие на склад, немедленно помещаются в исходящие поставки без промежуточного хранения, идеально подходит для свежих продуктовых товаров. Для этого программа сравнивает сканы поступающих товаров с текущими заказами на продажу и уведомляет получателя о необходимости размещения товаров в режиме сквозного складирования.

Показатели и аналитика склада

WMS могут собирать данные автоматически в реальном времени, что позволяет избежать ошибок, которые возникают при ручном вводе данных, и ускоряет процесс. При интеграции с аналитическими инструментами эти данные помогают отслеживать такие важные показатели, как своевременность отгрузок, точность инвентаризации, затраты на распределение, коэффициенты выполнения заказов, продолжительность цикла заказа и т. д. Затем система создает визуальные отчеты, которые можно корректировать вместе с заинтересованными лицами.

Программа курса

Аудит работы склада. Снижение себестоимости складских операций.

Демин Василий

27 февраля, 10:00 – 13:30

Снижение себестоимости складских операций

27 февраля, 14:00 -17:30

Оптимизация технологических процессов на складе

28 февраля, 10:00 – 13:00

Анализ, выбор и проектирование технологий хранения и грузообработки

28 февраля, 14:00 – 17:30

Эффективное внедрение и эксплуатация WMS

Наиль Габдулхаков

1 марта, 10:00 – 17:30

Аудит работы склада. Снижение себестоимости складских операций
Оптимизация технологических процессов на складе
Проектирование логистики и технологии при создании (модернизации) склада
Стратегия эффективного внедрения WMS

• Аудит работы склада. Как выявить неэффективности на складе?
• Методологии проектного аудита и экспресс-диганостики склада.
• Расчет показателей эффективности (12 KPI): от уровня непроизводительных операций, до коэффициента использования грузового объема склада.
• Сравнение показателей с лучшими в Вашей отрасли (аналитические данные по 15 отраслям).
• Анализ требований бизнеса к складской системе.
• Конкурентные преимузщества, которые логистика и складская система могут генерировать для бизнеса, повышая объемы продаж.
• Снижение себестоимости складских операций с использованием методов оптимизации технологического процесса.
• Методики описания реорганизуемых процессов AS IS для определения низкоэффективных операций и NVA активностей (не несущих ценности для потребителя.
• Разработка решений по изменению операций, добавлению дополнительных и упразднению лишних/дублируемых/низкоэффективных. Разработка реорганизуемых процессов в формате TO BE.
• Кейсы и расчетные работы на примере складов, логистических и распределительных центров (Decathlon, СТД «Петрович», М.Видео-Эльдорадо, Х5 Retail Group, Армтек, Технониколь, Сибур и др.)

27 февраля, 14:30 – 17:30

• Подготовка склада к приемке продукции
• Регулирование процедуры приемки продукции
• Алгоритм проведения приемки продукции и смежных операций
• Прием и выдача грузов перевозчиком
• Разгрузка транспортных средств
• Идентификация поступившей продукции
• Система штрихового кодирования
• Технология работы с AutoID
• Система радиочастотной идентификации (RFID)
• Индивидуальное кодирование товара
• Размещение на хранение
• Управление параллельными операциями
• Стратегии размещения
• Технологии комплектации

28 февраля, 10:00 – 17:30

1 марта, 10:00 – 17:00

• Назначение систем WMS, цели внедрения и использования
• Национальный стандарт «Системы управления складом. Функциональные требования»
• Факторы, влияющие на эффективность внедрения и эксплуатации систем WMS
• Подготовка к проекту внедрения системы WMS
• Составление проектной документации
• Выбор системы WMS и подрядчика
• Заключение договора на поставку и внедрение системы WMS
• Формирование проектных команд и распределение ответственности
• Поэтапная приемка результатов работы подрядчика
• Запуск системы WMS в продуктивную эксплуатацию и поддержка

Интеллектуальные технологии складского хранения

Для соответствия меняющимся моделям покупательского поведения, каналам и ожиданиям клиентов и рыночным условиям компаниям необходимы интеллектуальные технологии складского хранения — от ИИ и машинного обучения до автономных роботов.

Технологии автоматизации оказывают значительное влияние на склады и распределительные центры. Процессы и потоки складских операций, которые можно оптимизировать за счет автоматизации, включают сбор данных, штрихкодирование, сканирование, комплектацию и упаковку, отгрузку и отслеживание запасов. Автоматизация позволяет работать гораздо эффективнее и масштабировать операции с учетом изменений спроса. Кроме того, уменьшается число ошибок из-за человеческого фактора, таких как ввод неверного адреса или неверного номера единицы складского учета.

Технология голосовой комплектации

Голосовая комплектация, или голосовое управление складом, позволяет операторам выполнять задачи и взаимодействовать после их обработки, не используя бумагу, руки и глаза. Операторы используют устройство голосового управления, обычно гарнитуру или терминал, для получения устных инструкций от системы WMS о том, где и когда можно забрать собранный заказ. Рабочие могут использовать естественный язык для отправки обновлений в систему складирования в реальном времени, в том числе при комплектации партий.

Сотрудники первой линии склада активно используют мобильные устройства для эффективного выполнения своих задач. По данным исследования Warehouse DC Equipment, в 2020 году 73% респондентов использовали смартфоны и планшеты, 55% — сканеры штрихкодов, а 18% — технологию GPS (28% планируют развернуть GPS в ближайшие 12 месяцев). Система WMS, поддерживающая интеграцию с этими технологиями, имеет решающее значение.

ИИ и Интернет вещей (IoT) в управлении складами

Искусственный интеллект и IoT все чаще применяются в складских операциях. Они помогают компаниям динамически реагировать на быстро меняющиеся условия, а не следовать предварительно определенным правилам. Датчики IoT поставляют данные, а ИИ анализирует их и делает расширенные прогнозы, которые ранее были невозможны. Эти две технологии способны помочь компаниям перейти на модель складирования, ориентированную на спрос.

Данные IoT поступают в систему WMS из множества точек, включая оборудование для обработки материалов — конвейеры, смартфоны и портативные устройства, пассивные радиомаяки, метки RFID и многое другое. Системы ИИ используют эти данные и извлекают из них ценные сведения о тенденциях, прогнозных моделях и алгоритмах, которые помогают компаниям принимать важные решения в текущих условиях. Эти технологии упрощают маршрутизацию и перемещение трудовых ресурсов, управление заказами на партии, динамический учет ячеек и многое другое.

Роботы, работающие на складах, используют ИИ и машинное обучение для принятия решений на основе данных, поступающих извне. С помощью видео-, аудио-, тепловых и тактильных датчиков роботы могут измерять температуру окружающей среды и даже воспринимать прикосновение. При поддержке интеграции управление операциями осуществляет программное обеспечение WMS.

В современных распределительных центрах и на складах используется множество роботов, которые способны взять на себя ряд задач и автоматизировать другие.

Например, автоматизированные управляемые транспортные средства (AGV) используют дорожки или магнитные полосы для перемещения запасов по складу, а автономные мобильные роботы (AMR) для навигации по складу полагаются на бортовые датчики, компьютеры и карты. AMR могут считывать информацию на посылках для упрощения сортировки и проверки запасов. Аэродроны оснащены оптическими датчиками и используют технологии глубокого обучения для быстрого сканирования предметов, размещенных в высоких и опасных местах, и загрузки последних подсчетов в систему WMS — если система поддерживает такую интеграцию. А автоматизированные системы хранения и поиска (AS/RS) могут хранить и извлекать товары с помощью программного обеспечения, управляющего их операциями. Это могут быть шаттлы, краны или даже роботы вертикального перемещения.

Использование роботов на складе дает множество преимуществ, наиболее очевидным из которых является ускорение операций. Но не менее важным является обеспечение безопасности и повышение мотивации работников, которые освобождаются от опасных и рутинных задач и могут заняться более стратегическими направлениями.

Приложения дополненной и виртуальной реальности

Технология дополненной реальности (AR) подразумевает использование камер для создания изображения физической среды, например проходов, на которое затем накладываются инструкции или информация об этой среде, и получившееся представление выводится на мобильное устройство. К примеру, умные очки с AR позволяют операторам выполнять задачи без использования рук. Подобные приложения могут отображать маршруты, показывать, где находятся стеллажи, и делать многое другое. Технологии виртуальной реальности (VR) также можно применять в любых процессах, от обучения операторов подъемников до повышения безопасности маршрутов доставки.

Учитите изменения спроса и снижайте затраты с SAP Extended Warehouse Management.

Другие материалы

Система управления складами (WMS) — это программное решение, которое оптимизирует управление складами на всех этапах: от поступления и хранения до комплектации, упаковки, отгрузки, отслеживания запасов и всех промежуточных операций. WMS помогает компаниям повысить операционную эффективность и сократить отходы и затраты, одновременно улучшая управление трудовыми ресурсами и отношения с клиентами и поставщиками. Системы управления складами можно интегрировать с различными инструментами и решениями, включая сканирование штрихкодов, дополненную реальность (AR), системы управления перевозками (TMS) и планирование ресурсов предприятия (ERP).

Существует три основных типа систем управления складами (WMS): автономные, облачные и интегрированные. Автономные системы WMS обычно развертываются на площадках компании с использованием ее собственного оборудования. Облачные системы WMS поставляются в виде масштабируемых предложений по модели SaaS в общедоступном или частном облаке. Интегрированные системы WMS включены в более комплексные решения для планирования ресурсов предприятия (ERP) или управления цепочкой поставок (SCM).

Пять преимуществ системы управления складами

Надежная цифровая система управления складами крайне важна для любой компании, имеющей запасы, ведь она помогает сэкономить средства и повысить эффективность во многих областях. Вот пять основных преимуществ системы WMS:

• Рост операционной эффективности. Системы WMS автоматизируют и оптимизируют складские процессы — от входящих и исходящих поставок до повышения эффективности, оптимизации операций и обработки больших объемов товаров. Они сокращают количество ошибок при комплектовании и отгрузке и устраняют дублирующиеся и ненужные операции. WMS также делится данными с ERP и системами управления перевозками, что позволяет получить целостный обзор операций в том числе за пределами склада и помогает ускорить перемещение товаров.
• Сокращение отходов и затрат. При наличии запасов с ограниченным сроком хранения или скоропортящихся продуктов решения WMS помогают определить, какие позиции необходимо отгружать в первую очередь и где требуется увеличить продажи для минимизации отходов. Кроме того, они позволяют использовать место на складе максимально эффективно, от размещения запасов до оптимальных путей их перевозки. Некоторые системы предлагают расширенное моделирование для создания планов этажей и оптимального размещения поддонов, полок и оборудования, чтобы работать с максимальной эффективностью и экономить время и деньги.
• Прозрачность запасов в реальном времени. Собирая данные через штрихкоды, метки RFID, датчики и другие инструменты отслеживания местоположения, система WMS предоставляет информацию о запасах в реальном времени, отслеживания их перемещения на складе и за его пределами. Прозрачность повышает точность прогнозирования спроса, помогает реализовывать запасы точно в срок и улучшает отслеживаемость, что особенно важно в случае отзыва продукции.
• Улучшение управления трудовыми ресурсами. WMS позволяет прогнозировать потребность в персонале, составлять графики, оптимизировать время в пути в пределах склада и назначать задачи сотрудникам, выбираемым исходя из уровня квалификации, территориальной близости и других факторов. Хорошая система WMS также способна повысить мотивацию сотрудников путем создания более спокойной, организованной и безопасной среды, в которой люди чувствуют, что их время ценится и используется рационально.
• Улучшение отношений с клиентами и поставщиками. WMS позволяет оптимизировать выполнение заказов, ускорить поставки и уменьшить количество неточностей, что повышает удовлетворенность и лояльность клиентов и улучшает репутацию вашего бренда. А отношения с поставщиками улучшит сокращение времени ожидания на погрузочных площадках.

WMS система управления складом включает функции

Внедрение WMS системы управления складом позволяет автоматизировать размещение товаров с учетом массогабаритных характеристик, дает возможность использовать разнообразные схемы хранения, снижает время подбора заказов, позволяет провести инвентаризацию без остановки работы склада. Проект автоматизации склада под ключ включает предпроектное обследование, настройку системы, обучение пользователей, запуск пилота, масштабирование системы, постпроектную поддержку

Отбор и отгрузка

• Работа с партионным учетом, сериями, сроками годности по FIFO/LIFO/FEFO.
• Разнообразные технологии сборки, упаковки, размещения, погрузки
• Отбор по заказу, индивидуальный отбор, комплексный отбор, зоновая и волновая комплектация
• Обработка проблемных ситуаций

Приемка

• Контроль количества и качества он-лайн
• Переупаковка, маркировка и формирование паллет
• Приемка негабаритных товаров
• Кросс-докинг
• Весовой контроль

Хранение

• Настроенные базовые отчеты с возможностью построения по различным параметрам
• Дашборды для топ менеджеров, аналитика эффективности онлайн

Топология склада

• Управление ресурсами и правами доступа (роли). Мониторинг работы ресурсов и биллинг операций
• Проведение ABC анализа
• Формирование различных типов инвентаризаций (Точечная, глобальная, холодная, горячая и т.д.)
• Монитор управления складом
• Монитор управления маршрутными листами
• Мониторы для управления документами и процессами (приход, отгрузка, пополнение, перемещение, инвентаризация, возвраты)
• Онлайн мониторинг выполнения операций через ТСД

Закажите демонстрацию системы управления складом ABM WMS

..и давайте вместе делать ваш склад еще прибыльнее!

О чем этот курс

Мировые лидеры в операционной эффективности (Wurth, Bosch, Siemens, Amazon, Edeka) достигли отличных показателей работы логистических центров, исключив наиболее распространённые ошибки, допускаемые более чем в 80% торговых и производственных предприятиях.

За 3 дня семинара мы детально изучим опыт ведущих компаний, наиболее успешные складские кейсы в России: Decathlon, СТД «Петрович», М.Видео-Эльдорадо, Х5 Retail Group, Армтек, Технониколь, Сибур и др., а также ответим на следующие вопросы:

• Как cнизить негативное влияниевнешних процессов на работу склада
• Как организовать склад,соответствующий требованиям бизнеса по надежности, скорости и стоимости выполняемых операций
• Как подобрать технологии,которые гарантированно обеспечат минимизацию операционных затрат
• Как подготовиться к запускуактивного управления ресурсами и процессами через WMS
• Как разработать пошаговый планповышения эффективности склада и успешно выполнить его, управляя изменениями

Отзывы о курсе

• Отличный семинар для практиков. Преподаватель говорит на одном языке, знает проблемы российских складов и предлагает несколько вариантов для решения каждой проблемы.Анатолий Белкин
  Заведующий складом,ООО «Сосновый край»
• Сразу после семинара сложно дать оценку, получен огромный объем информации. Вижу сложности с внедрением комплексной системы комплектации и переход на двухбункерную систему хранения. Но теперь есть понимание, что нужно двигаться вперед.Василий Филиппов
  Заместитель заведующего складом,Представительство компании Inusril Products
• Пройденное обучение оцениваю на высшем уровне. В данной программе все темы очень актуальны. Получила массу положительных знаний и «Пищи для ума»Ирина Попова
  Ведущий инженер отдела логистики,ПАО «Газпром автоматизация»
• Мне интересно управление логистикой с точки зрения стратегического управления компании. Очень полезное обучение. Оценив свой профессиональный уровень, пришёл к выводу, что нужно получить полноценное (хоть и заочное) второе образование.Александр Никитин
  Продакт-менеджер,ЗАО «Европартс Рус»

• Отличный семинар для практиков. Преподаватель говорит на одном языке, знает проблемы российских складов и предлагает несколько вариантов для решения каждой проблемы.Анатолий БелкинЗаведующий складом,ООО «Сосновый край»
• Сразу после семинара сложно дать оценку, получен огромный объем информации. Вижу сложности с внедрением комплексной системы комплектации и переход на двухбункерную систему хранения. Но теперь есть понимание, что нужно двигаться вперед.Василий ФилипповЗаместитель заведующего складом,Представительство компании Inusril Products
• Пройденное обучение оцениваю на высшем уровне. В данной программе все темы очень актуальны. Получила массу положительных знаний и «Пищи для ума»Ирина ПоповаВедущий инженер отдела логистики,ПАО «Газпром автоматизация»
• Мне интересно управление логистикой с точки зрения стратегического управления компании. Очень полезное обучение. Оценив свой профессиональный уровень, пришёл к выводу, что нужно получить полноценное (хоть и заочное) второе образование.Александр НикитинПродакт-менеджер,ЗАО «Европартс Рус»

Результаты обучения

• Определить причины неэффективностей в складской системе
• Определить в каком направлении развивать склад для того, чтобы он соответствовал требованиям бизнеса, и управлять проектом развития без значимых ошибок
• Рассчитать, провести анализ и сравнить с Вашей отраслью 12 KPI склада, с выявлением неэффективных процессов и участков, определение причин не эффективностей
• Разработать проект технологии хранения и грузообработки на основе методики анализа товарных потоков и матрицы выбора технологий

• Оптимизировать складские процессы от приемки до отгрузки на основе методологии Бережливого производства и NVA
• Спланировать работу склада, сократив затраты, за счет эффективного межфункционального взаимодействия с другими отделами
• Объективно выбрать и внедрить WMS без ошибок, либо устранить их в уже используемой WMS

Отзывы клиентов

• Система управления складом ABM WMS значительно оптимизирует процессы складской логистики позволяя сократить время, необходимое на выполнение основных операций и сводить к минимуму количество ошибок.
• «Как увеличить эффективность работы склада на 100%?»
  Интервью с Ираклием Пурцеладзе, Генеральным директором Aversi-Pharma.

Результативное обучение WMS системы зависят от многих факторов

• методика обучения должна быть понятной и доступной;
• высокий уровень компетентности специалиста по внедрению;
• уровень подготовки и настрой работников склада.

При обучении крайне важен системный и комплексный подход, когда знания подаются не только в виде готовых инструкций, мануалов, рабочих схем, справочников и видео материалов, но и закрепляются на практике при непосредственной работе с WMS-системой. Все эти материалы должны быть доступны бесплатно по завершении обучения.