Что такое система управления складом WMS простыми словами

WMS, или система управления складами, — это программное решение, которое помогает компаниям управлять ежедневными складскими операциями, от момента, когда товары или материалы попадают в центр распределения или выполнения заказов, и до того, как они покинут склад. Системы WMS являются ключевым компонентом управления цепочкой поставок и обеспечивают прозрачность всех запасов компании, находящихся на складах или в пути, в реальном времени. Кроме непосредственного управления запасами, системы WMS поддерживают инструменты для комплектования и упаковки заказов, утилизации ресурсов, аналитики и многого другого.

Определение WMS: программное решение, которое помогает компаниям управлять ежедневными складскими операциями, от момента, когда товары или материалы попадают в центр распределения или выполнения заказов, и до того, как они покинут склад.

Современные оптовые компании, поставщики услуг сторонней логистики (3PL) и грузоотправители вынуждены выполнять и доставлять заказы, поступающие по всем каналам, со скоростью Amazon. Объемы электронной коммерции также выросли. Компания Statista сообщила, что только в 2019 году объем онлайн-продаж в США составил $343,15 млрд, и, по прогнозам, к 2024 году он достигнет почти $476,5 млрд. Но пока онлайн-продажи и ожидания в отношении скорости доставки растут, трудовые ресурсы сокращаются. Еще до начала пандемии COVID-19, в середине марта 2020 года, низкий уровень безработицы в стране затруднял поиск работников склада. Сейчас число доступных работников выросло, однако, скорее всего, после пандемии работников склада снова будет не хватать. Все это формирует потребность в более быстром и эффективном управлении складами и логистическими процессами.

Хорошая система WMS позволяет оптимизировать все аспекты управления складами: от поступления, приемки, комплектования, упаковки и отгрузки до отслеживания и пополнения запасов. И все эти операции управляются через единый интерфейс. Системы управления складами интегрируются с другими инструментами: сканирование штрихкодов и меток RFID, усовершенствованная робототехника и носимые устройства дополненной реальности (AR), а также другие критически важные решения, такие как системы управления перевозками (TMS), ERP и логистическое программное обеспечение.

Пять преимуществ системы управления складами

Надежная цифровая система управления складами крайне важна для любой компании, имеющей запасы, ведь она помогает сэкономить средства и повысить эффективность во многих областях. Вот пять основных преимуществ системы WMS:

• Рост операционной эффективности. Системы WMS автоматизируют и оптимизируют складские процессы — от входящих и исходящих поставок до повышения эффективности, оптимизации операций и обработки больших объемов товаров. Они сокращают количество ошибок при комплектовании и отгрузке и устраняют дублирующиеся и ненужные операции. WMS также делится данными с ERP и системами управления перевозками, что позволяет получить целостный обзор операций в том числе за пределами склада и помогает ускорить перемещение товаров.
• Сокращение отходов и затрат. При наличии запасов с ограниченным сроком хранения или скоропортящихся продуктов решения WMS помогают определить, какие позиции необходимо отгружать в первую очередь и где требуется увеличить продажи для минимизации отходов. Кроме того, они позволяют использовать место на складе максимально эффективно, от размещения запасов до оптимальных путей их перевозки. Некоторые системы предлагают расширенное моделирование для создания планов этажей и оптимального размещения поддонов, полок и оборудования, чтобы работать с максимальной эффективностью и экономить время и деньги.
• Прозрачность запасов в реальном времени. Собирая данные через штрихкоды, метки RFID, датчики и другие инструменты отслеживания местоположения, система WMS предоставляет информацию о запасах в реальном времени, отслеживания их перемещения на складе и за его пределами. Прозрачность повышает точность прогнозирования спроса, помогает реализовывать запасы точно в срок и улучшает отслеживаемость, что особенно важно в случае отзыва продукции.
• Улучшение управления трудовыми ресурсами. WMS позволяет прогнозировать потребность в персонале, составлять графики, оптимизировать время в пути в пределах склада и назначать задачи сотрудникам, выбираемым исходя из уровня квалификации, территориальной близости и других факторов. Хорошая система WMS также способна повысить мотивацию сотрудников путем создания более спокойной, организованной и безопасной среды, в которой люди чувствуют, что их время ценится и используется рационально.
• Улучшение отношений с клиентами и поставщиками. WMS позволяет оптимизировать выполнение заказов, ускорить поставки и уменьшить количество неточностей, что повышает удовлетворенность и лояльность клиентов и улучшает репутацию вашего бренда. А отношения с поставщиками улучшит сокращение времени ожидания на погрузочных площадках.

Какие задачи решает WMS?

Хорошая система WMS улучшает любые операции, связанные с поступлением, хранением, комплектованием и отгрузкой товаров, а также процессы, которые включены в расширенную цепочку поставок. Основные функции системы управления складами поддерживают эти операции следующим образом:

Процесс приемки и размещения на складе

WMS помогает компаниям получать, обрабатывать и размещать позиции на складе наиболее эффективным образом, опираясь на бизнес-правила и поток складских операций. До появления систем управления складами для получения товаров и сверки с заказами на закупку и фактическими поступлениями использовали ручку и бумагу. Некоторые небольшие склады все еще практикуют этот подход. Так, в 2018 году 87% респондентов опроса Peerless Research заявили, что обрабатывают материалы вручную в процессе получения.

Система WMS поддерживает технологию RFID и интеграцию с инструментами выставления счетов и другим программным обеспечением, что позволяет автоматически получать, проверять и сверять позиции с цифровыми заказами на поставку с помощью штрихкода, а также печатать этикетки для упрощения хранения и поиска нужных товаров.

Программное обеспечение для управления складами обеспечивает прозрачность запасов компании в реальном времени, где бы они ни находились, включая товары в пути и в магазинах. Оно предоставляет информацию для отслеживания с помощью технологии автоматической идентификации и сбора данных (AIDC), такие как штрихкоды и RFID. Многие системы поддерживают периодическую инвентаризацию и прогнозирование спроса с помощью расширенной аналитики и анализа эффективности продуктов и поставщиков. Получив такую информацию, компании могут оперативно корректировать уровни запасов, чтобы обеспечить наличие достаточного количества для удовлетворения потребностей клиентов, будь то в физическом магазине или онлайн.

Точный учет запасов, своевременное получение заказов, доставка в неповрежденном виде и точное выставление счетов — все это играет важную роль в увеличении числа заказов. Кроме того, эти практики позволяют распределять запасы в соответствии со скорректированными потоками операций и логикой комплектования, что позволяет быстро перемещать запасы на склад и с него.

Комплектация, упаковка и выполнение заказов

Согласно опросу Logistics Magazine, чаще всего операции, связанные с упаковкой и обработкой заказов, выполняются на складах. По оценке ResearchGate, затраты, связанные с комплектацией заказов, составляют 55% от общих затрат на складирование.

Системы WMS способны снизить эти затраты за счет более эффективного хранения, поиска и упаковки продуктов. Кроме того, они поддерживают инструменты для комплектации, улучшающие весь процесс, такие как радиочастотная связь (РЧ) со сканированием и без него, световая индикация складской ячейки, голосовое управление, робототехнические технологии и алгоритмы оптимизации путей комплектации.

Некоторые решения для управления складами упрощают выполнение заказов с помощью комплектации отдельных заказов, комплектации партий, зональной комплектации, сквозной системы складирования, волновой комплектации, размещения заказов в отдельных ячейках и многих других технологий оптимизации выполнения заказов.

Многие складские системы интегрированы с решениями для управления перевозками и логистикой, ускоряющими выполнение заказов. В результате появляется возможность автоматически создавать транспортные накладные, упаковочные листы и счета-фактуры, а также отправлять автоматические сообщения об отгрузке.

Благодаря функциям отслеживания в реальном времени компании могут контролировать своевременность доставки отправлений в нужное место.

Эти усилия и вложения окупаются. Эффективные, современные складские операции позволяют большинству отгрузок своевременно покинуть склад и добраться до места назначения вовремя.

Управление трудовыми ресурсами

Аналитические сведения о затратах, связанных с трудовыми ресурсами, и производительности труда делают работу складов эффективнее и экономичнее. WMS обеспечивает прозрачность данных о складских работниках, затратах на рабочую силу, времени реагирования, падениях производительности, тенденциях планирования — все это в реальном времени, чтобы компании могли корректировать свои действия.

Помимо предоставления ключевых аналитических данных, многие системы также поддерживают распределение задач, исходя из таких факторов, как приоритет или близость, чтобы минимизировать для сотрудников время в пути, а также свести к минимуму общее время в пути, количество бесполезных перемещений и потери времени. Также такие решения могут упростить планирование и составление календарных графиков — напрямую или через интеграцию с другими системами.

Управление площадками для хранения и погрузки

Функции управления площадками для хранения и погрузки позволяют водителям грузовиков быстро находить нужные погрузочные платформы. Метод сквозного складирования, когда товары, поступающие на склад, немедленно помещаются в исходящие поставки без промежуточного хранения, идеально подходит для свежих продуктовых товаров. Для этого программа сравнивает сканы поступающих товаров с текущими заказами на продажу и уведомляет получателя о необходимости размещения товаров в режиме сквозного складирования.

Показатели и аналитика склада

WMS могут собирать данные автоматически в реальном времени, что позволяет избежать ошибок, которые возникают при ручном вводе данных, и ускоряет процесс. При интеграции с аналитическими инструментами эти данные помогают отслеживать такие важные показатели, как своевременность отгрузок, точность инвентаризации, затраты на распределение, коэффициенты выполнения заказов, продолжительность цикла заказа и т. д. Затем система создает визуальные отчеты, которые можно корректировать вместе с заинтересованными лицами.

Системы управления складами на практике

Системы и инструменты управления складами используются практически во всех отраслях. Чаще всего их развертывают более крупные дистрибьюторы, центры выполнения заказов электронной коммерции и сторонние поставщики логистических услуг (3PL). Обычно у таких организаций имеется несколько складов. Не менее популярны такие системы среди фармацевтических и медицинских компаний, а также у предприятий с холодными хранилищами. Зачастую решения WMS интегрированы с системами транспортировки и логистики для обеспечения дополнительной прозрачности, эффективности и экономии.

Узнайте, как компании используют системы и современные технологии для управления складами, чтобы повысить свою эффективность:

• Компания Freudenberg унифицировала операции массового производства и увеличила точность инвентаризации.
• Производитель картофеля Aviko внедрил на трех складах передовые технологии для поддержки будущего роста.
• Компания Bridgestone (видео ниже) поддерживает эффективность своих бизнес-операций с помощью комплексного цифрового управления складами

Узнайте, как Bridgestone удается точно оценивать качество работы склада и быстро вносить необходимые улучшения.

Типы систем управления складами

Существует три основных типа решений WMS: автономное решение (локальное и часто устаревшее), облачное решение и приложения, встроенные в ERP или платформы управления цепочкой поставок (локальные или облачные). У каждого типа WMS свои преимущества и недостатки. Какой из них оптимальный — зависит от особенностей компании:

• Автономное решение WMS. Такие системы обычно развертываются на площадках компании с использованием ее собственного оборудования. Они предлагают больше возможностей пользовательской настройки (хотя это может быть дорого); кроме того, они позволяют компании более жестко контролировать свои данные и программное обеспечение. Хотя стоимость приобретения подобной системы существенно выше, чем в других вариантах, после покупки она переходит в собственность компании. При этом обновление, обслуживание и связанные с ними затраты ложатся на плечи организации. Немаловажно, что со временем такая система WMS устаревает, поэтому внедрять новые технологии и интегрировать ее с другими платформами будет все труднее.
• Облачное решение WMS. Облачные WMS можно развернуть быстрее и с меньшими предварительными затратами. Такие системы поставляются по модели «программное обеспечение как услуга» (SaaS) и обеспечивают большую гибкость для поддержки сезонных и других рыночных изменений, также их проще масштабировать по мере роста компаний. Благодаря регулярным обновлениям управление складами в облаке ускоряет освоение инноваций. Поддержка и обновление системы перестают быть проблемой компании. Кроме того, поставщики SaaS вкладывают много средств и ресурсов в обеспечение безопасности и предлагают возможности аварийного восстановления. Также облачные системы управления складами можно легко интегрировать с другими решениями.

Интеллектуальные технологии складского хранения

Для соответствия меняющимся моделям покупательского поведения, каналам и ожиданиям клиентов и рыночным условиям компаниям необходимы интеллектуальные технологии складского хранения — от ИИ и машинного обучения до автономных роботов.

Технологии автоматизации оказывают значительное влияние на склады и распределительные центры. Процессы и потоки складских операций, которые можно оптимизировать за счет автоматизации, включают сбор данных, штрихкодирование, сканирование, комплектацию и упаковку, отгрузку и отслеживание запасов. Автоматизация позволяет работать гораздо эффективнее и масштабировать операции с учетом изменений спроса. Кроме того, уменьшается число ошибок из-за человеческого фактора, таких как ввод неверного адреса или неверного номера единицы складского учета.

Технология голосовой комплектации

Голосовая комплектация, или голосовое управление складом, позволяет операторам выполнять задачи и взаимодействовать после их обработки, не используя бумагу, руки и глаза. Операторы используют устройство голосового управления, обычно гарнитуру или терминал, для получения устных инструкций от системы WMS о том, где и когда можно забрать собранный заказ. Рабочие могут использовать естественный язык для отправки обновлений в систему складирования в реальном времени, в том числе при комплектации партий.

Сотрудники первой линии склада активно используют мобильные устройства для эффективного выполнения своих задач. По данным исследования Warehouse DC Equipment, в 2020 году 73% респондентов использовали смартфоны и планшеты, 55% — сканеры штрихкодов, а 18% — технологию GPS (28% планируют развернуть GPS в ближайшие 12 месяцев). Система WMS, поддерживающая интеграцию с этими технологиями, имеет решающее значение.

ИИ и Интернет вещей (IoT) в управлении складами

Искусственный интеллект и IoT все чаще применяются в складских операциях. Они помогают компаниям динамически реагировать на быстро меняющиеся условия, а не следовать предварительно определенным правилам. Датчики IoT поставляют данные, а ИИ анализирует их и делает расширенные прогнозы, которые ранее были невозможны. Эти две технологии способны помочь компаниям перейти на модель складирования, ориентированную на спрос.

Данные IoT поступают в систему WMS из множества точек, включая оборудование для обработки материалов — конвейеры, смартфоны и портативные устройства, пассивные радиомаяки, метки RFID и многое другое. Системы ИИ используют эти данные и извлекают из них ценные сведения о тенденциях, прогнозных моделях и алгоритмах, которые помогают компаниям принимать важные решения в текущих условиях. Эти технологии упрощают маршрутизацию и перемещение трудовых ресурсов, управление заказами на партии, динамический учет ячеек и многое другое.

Роботы, работающие на складах, используют ИИ и машинное обучение для принятия решений на основе данных, поступающих извне. С помощью видео-, аудио-, тепловых и тактильных датчиков роботы могут измерять температуру окружающей среды и даже воспринимать прикосновение. При поддержке интеграции управление операциями осуществляет программное обеспечение WMS.

В современных распределительных центрах и на складах используется множество роботов, которые способны взять на себя ряд задач и автоматизировать другие.

Например, автоматизированные управляемые транспортные средства (AGV) используют дорожки или магнитные полосы для перемещения запасов по складу, а автономные мобильные роботы (AMR) для навигации по складу полагаются на бортовые датчики, компьютеры и карты. AMR могут считывать информацию на посылках для упрощения сортировки и проверки запасов. Аэродроны оснащены оптическими датчиками и используют технологии глубокого обучения для быстрого сканирования предметов, размещенных в высоких и опасных местах, и загрузки последних подсчетов в систему WMS — если система поддерживает такую интеграцию. А автоматизированные системы хранения и поиска (AS/RS) могут хранить и извлекать товары с помощью программного обеспечения, управляющего их операциями. Это могут быть шаттлы, краны или даже роботы вертикального перемещения.

Использование роботов на складе дает множество преимуществ, наиболее очевидным из которых является ускорение операций. Но не менее важным является обеспечение безопасности и повышение мотивации работников, которые освобождаются от опасных и рутинных задач и могут заняться более стратегическими направлениями.

Приложения дополненной и виртуальной реальности

Технология дополненной реальности (AR) подразумевает использование камер для создания изображения физической среды, например проходов, на которое затем накладываются инструкции или информация об этой среде, и получившееся представление выводится на мобильное устройство. К примеру, умные очки с AR позволяют операторам выполнять задачи без использования рук. Подобные приложения могут отображать маршруты, показывать, где находятся стеллажи, и делать многое другое. Технологии виртуальной реальности (VR) также можно применять в любых процессах, от обучения операторов подъемников до повышения безопасности маршрутов доставки.

Учитите изменения спроса и снижайте затраты с SAP Extended Warehouse Management.

Часто задаваемые вопросы об управлении складами

Система управления складами (WMS) — это программное решение, которое оптимизирует управление складами на всех этапах: от поступления и хранения до комплектации, упаковки, отгрузки, отслеживания запасов и всех промежуточных операций. WMS помогает компаниям повысить операционную эффективность и сократить отходы и затраты, одновременно улучшая управление трудовыми ресурсами и отношения с клиентами и поставщиками. Системы управления складами можно интегрировать с различными инструментами и решениями, включая сканирование штрихкодов, дополненную реальность (AR), системы управления перевозками (TMS) и планирование ресурсов предприятия (ERP).

Существует три основных типа систем управления складами (WMS): автономные, облачные и интегрированные. Автономные системы WMS обычно развертываются на площадках компании с использованием ее собственного оборудования. Облачные системы WMS поставляются в виде масштабируемых предложений по модели SaaS в общедоступном или частном облаке. Интегрированные системы WMS включены в более комплексные решения для планирования ресурсов предприятия (ERP) или управления цепочкой поставок (SCM).

Новостная рассылка SAP Insights

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 15 июня 2020 года; проверки требуют 10 правок.

Система управления складом (англ. Warehouse Management System, аббр. WMS) — информационная система, обеспечивающая автоматизацию управления бизнес-процессами складской работы профильного предприятия.

Архитектура автоматизированной информационной системы управления складомПравить

Архитектура автоматизированной информационной системы управления складом построена по трехуровневому принципу.

• первый компонент представляет собой видимую для пользователя часть — интерфейс типа «человек-машина» — «клиентское приложение», с помощью которого пользователь осуществляет ввод, изменение и удаление данных, дает запросы на выполнение операций и запросы на выборку данных (получение отчетов); этот компонент может быть доступен на компьютере, ТСД, планшете, смартфоне;
• второй компонент (скрытая от пользователей часть системы) — сервер базы данных, осуществляет хранение данных. Пользователь через клиентское приложение инициирует процедуру запроса на выборку, ввод, изменение или удаление данных в базе данных (БД);
• третий компонент — бизнес-логика («задачи» или «процессы» — специализированные программы обработки) осуществляет инициированную пользователем обработку данных, и возвращает обработанные данные в БД, сообщая пользователю через экран клиентского приложения о завершении запрошенной обработки.

Цели внедренияПравить

• активное управление складом;
• увеличение скорости набора товара;
• получение точной информации о месте нахождения товара на складе;
• эффективное управление товаром, имеющим ограниченные сроки годности;
• получение инструмента для повышения эффективности и развития процессов по обработке товара на складе;
• оптимизация использования складских площадей.

Принцип работы WMS с системой адресного храненияПравить

Склад в финском городе Котка. Для автокаров нанесена дорожная разметка. Каждый сектор имеет свою литеру.

Региональный складской распределительный центр

Современный склад — это маленький город.

Территория склада разбивается на зоны по видам технологических операций в целях автоматизации процедур: приёма, размещения, хранения, обработки и отгрузки товаров, что позволяет упорядочивать работу персонала на различных участках и эффективно распределять сферы ответственности.

На стадии внедрения в систему заносится описание физических характеристик склада, погрузочной техники, параметры всего используемого оборудования и правила работы с ним.

Все поступающие грузы помечены штрихкодами. Проведение технологических складских операций под контролем системы производится на основании данных штрихкодов, места хранения и погрузочной техники. Погрузочная техника и работники склада оснащаются радиотерминалами ввода-вывода данных, которые представляют собой переносной компьютер, общающийся с головным сервером системы по радиоканалу. Система может использовать любой из существующих типов кодов или печатать этикетки с внутренним штрихкодом.

При проведении инвентаризации специалисты с помощью терминалов для сбора данных (ТСД) считывают штрихкоды, которые автоматически заносятся в базы данных приборов.

Система учитывает все требования к условиям хранения при распределении мест хранения для поступающих на склад товаров. Например, могут учитываться влажность, температурный режим, сроки годности, производители, сроки реализации, поставщики, правила совместимости и любые другие параметры. WMS автоматически подбирает места хранения для принятых грузов и формирует задания для работников склада. Задания поступают на экран радиотерминалов в виде элементарных поэтапных команд индивидуально для каждого работника.

При формировании команд система разрабатывает оптимальные маршруты перемещения техники по территории складского комплекса, что позволяет уменьшить холостой пробег погрузочных средств. На выполнение операций система назначает ту погрузочную технику, использование которой наиболее полно отвечает поставленной задаче. Выполнение заданий подтверждается сканированием штрихкода. Таким образом, система контролирует все действия работника и позволяет практически полностью исключить возможность ошибочного размещения груза или неправильного комплектования заказа.
В системе мгновенно обновляется вся информация о местоположении грузов, наличии товара на складе, действиях работников и произведенных операциях. Для удобства имеется возможность наблюдения за складом в режиме двухмерного графического отображения. По результатам работы или состоянию склада система позволяет формировать отчеты, которые могут как выводиться на печать, так и передаваться в корпоративную систему компании.

Решаемые задачиПравить

Вид на мощности одной бельгийской индустриальной группы. Скоординированность и скорость складских работ — важная составляющая эффективной логистики

Складские работники — залог эффективного функционирования предприятия.

• Управление человеческими ресурсами
  Учёт рабочего времени;Отслеживание заданий персоналу;Отчетность по людским ресурсам;Проектирование стандартов трудовых ресурсов;Определение плановой производительности труда.
• Учёт рабочего времени;
• Отслеживание заданий персоналу;
• Отчетность по людским ресурсам;
• Проектирование стандартов трудовых ресурсов;
• Определение плановой производительности труда.

Классификация WMSПравить

Системы WMS делятся на две принципиально разные группы: без и с учётом адресного хранения. В первой группе система автоматизирует лишь учёт внешнего поступления/убытия товара, а также оформление первичных документов; часто такие системы называют программами складского учета. Системы с учётом адресного хранения необходимы на больших складах с высоким товарооборотом и дополнительно эти системы имеют функционал:

• управления складским транспортом с учётом его параметров и масс-габаритных и топологических характеристик склада;
• планирования размещения товара с учётом как его характеристик, таки и мест хранения, товарооборота, пожеланий собственника товара (если речь о складе 3PL);
• подсистема подбора товара к отгрузке, в том числе с возможным (в зависимости от частоты востребованности) размещением товара в промежуточные зоны подбора с их автоматическим предварительным пополнением;
• планирование отгрузки товара без размещения в зону хранения: «с-борта-на-борт»;
• подсистема учёта рабочего времени работников по выполнению ими заданий, а также системы мотивации на этой основе;
• проведение различных инвентаризаций

По размеру WMS можно классифицировать следующим образом:

• WMS системы начального уровня: склады небольших компаний, магазинов с небольшой номенклатурой;
• коробочные системы управления складом: склады 1000-10’000 м² с большой номенклатурой, но невысоким товарооборотом;
• адаптируемые системы: крупные логистические компании, распределительные центры, склады от 5000 м²;
• конфигурируемые системы: склады от 5000 м² с большой номенклатурой и высоким товарооборотом.

На сегодняшний день в России представлены решения более 50 разработчиков WMS различного класса, среди которых представлены системы российских производителей, западные разработки и решения от мировых лидеров в разработке WMS. По-прежнему остается высоким процент так называемых «самописных» систем, когда систему управления создают сами работники склада, имеющие необходимые навыки.

• ERP-системы — АСУ ресурсами предприятия
• EAM-системы — АСУ основными фондами предприятия
• MES-системы — автоматизация оперативного (цехового) управления производством/ремонтами
• CRM-системы — АСУ взаимоотношениями с клиентами
• SCM-системы — АСУ цепочками поставок
  TMS — подсистема управления перевозками: АСУ транспортом на территории складского комплекса (англ. Yard Management System) — подсистема управления двором: АСУ транспортом на территории складского комплекса
• TMS — подсистема управления перевозками: АСУ транспортом на территории складского комплекса
• (англ. Yard Management System) — подсистема управления двором: АСУ транспортом на территории складского комплекса
• CTRM/ETRM-системы — АСУ торговли на бирже

Аббревиатура WMS буквально переводится как «система управления складом». Это программное обеспечение, которое объединяет большинство процессов производства в одну систему: хранение, маркировка, погрузки, перемещения, возвраты товаров. Позволяет контролировать каждый продукт на складе, работу персонала и бухгалтерию, планировать задачи и в целом организовать четкую работу склада.

У системы две составляющие:

• IT-система, которую персонализируют под конкретных клиентов;
• базовое оборудование, которое автоматизирует все складские процессы.

Техническая структура WMS включает ряд аппаратов:

• принтеры для штрихкодов;
• серверы;
• сканеры;
• терминалы сбора данных;
• радиопередатчики;
• RFID-чипы (отслеживают местоположение сотрудников и определенные товары);
• компьютеры, телефоны, терминалы, планшеты и другие устройства клиентов.

Структура каждой отдельной системы зависит от потребностей бизнеса, объема продукции, размера складских помещений.

Чаще всего программы управления складским учетом делят на следующие категории:

• Коробочные. Так называют небольшие решения для маленьких помещений. Их не нужно дополнительно настраивать — можно приступать к работе сразу после внедрения.
• Программы первого уровня. Их конфигурируют с помощью готовых модулей.
• Персонализированные. В процессе внедрения такие программы адаптируют под запросы и особенности конкретного бизнеса.

WMS-программы могут взаимодействовать с конвейерами, весовой аппаратурой и другой складской техникой, что значительно облегчает управление складом. За дополнительную комплектацию всегда нужно доплачивать, но обычно расходы оправданы и окупают себя за короткое время.

Возможности программы для складского учета

WMS для управления складами обладают довольно широким функционалом. Так как их часто создают для конкретных заказчиков, конечный список возможностей программы ограничивается запросами бизнеса и навыками разработчиков.

Потенциальные функции системы можно условно разделить на несколько направлений:

• идентификация единиц товара при разгрузке по этикеткам и, как следствие, ускорение процесса приемки;
• быстрая печать штрихкодов, нанесение их на продукцию;
• внесение данных в учетную систему;
• контроль параметров принимаемых товаров на соответствие требованиям: вес, размер и другие показатели;
• контроль перемещения принимаемых единиц от поставщика к заказчику;
• сквозные перегрузки продукции;
• подготовка складских единиц к размещению и т.д.

• Управление товаром в рамках склада. Функции системы помогают упорядочить хранение складских единиц. Среди них:
  оформление модуля задач для сотрудников;соблюдение стандартов, следование алгоритмам LIFO, FIFO и т.д.;учет информации о содержимом склада, формирование требований к хранению определенных категорий товара;контроль массовых перемещений;организация ячеек для хранения;автоматическое формирование задач, которые помогают оптимизировать работу склада;проверка работы и исправности оборудования;голосовое управление;формирование мест для временного хранения;автоматизированная маркировка единиц товара и другое.
• оформление модуля задач для сотрудников;
• соблюдение стандартов, следование алгоритмам LIFO, FIFO и т.д.;
• учет информации о содержимом склада, формирование требований к хранению определенных категорий товара;
• контроль массовых перемещений;
• организация ячеек для хранения;
• автоматическое формирование задач, которые помогают оптимизировать работу склада;
• проверка работы и исправности оборудования;
• голосовое управление;
• формирование мест для временного хранения;
• автоматизированная маркировка единиц товара и другое.

• Формирование и контроль ячеек для хранения. WMS помогает оптимизировать хранение. Она может:
  вести историю товарных единиц, находящихся в ячейках;устанавливать ограничения для тех или иных позиций (по весу, размеру и другим параметрам размещения);объединять несколько позиций в одно место для хранения;блокировать и бронировать места.
• вести историю товарных единиц, находящихся в ячейках;
• устанавливать ограничения для тех или иных позиций (по весу, размеру и другим параметрам размещения);
• объединять несколько позиций в одно место для хранения;
• блокировать и бронировать места.

• Планирование производственных задач. С системой легче наладить четкий механизм работы склада. Она позволяет:
  планировать загруженность мест для хранения наперед;выбирать оптимальных перевозчиков;устанавливать время для выполнения тех или иных операций;анализировать поступающие задачи, проверять их на совместимость с текущими;выбирать удобное время для инвентаризации, ориентируясь на загруженность предприятия;адекватно распределять задачи между разными сотрудниками.
• планировать загруженность мест для хранения наперед;
• выбирать оптимальных перевозчиков;
• устанавливать время для выполнения тех или иных операций;
• анализировать поступающие задачи, проверять их на совместимость с текущими;
• выбирать удобное время для инвентаризации, ориентируясь на загруженность предприятия;
• адекватно распределять задачи между разными сотрудниками.

• Контроль запасов и резервов. WMS может:
  контролировать вес хранящихся запасов;формировать графики для инвентаризаций;передавать актуальную информацию о товарах нескольким складам сразу;рассчитать технологические зоны склада и обеспечить эффективную заполняемость ячеек;контролировать длительность хранения, сроки годности;оперативно вносить изменения в информацию о собственниках тех или иных единиц;контролировать увеличение запасов;располагать несколько товаров в одной ячейке;резервировать единицы товара;уведомлять о выполненных или забытых задач.
• контролировать вес хранящихся запасов;
• формировать графики для инвентаризаций;
• передавать актуальную информацию о товарах нескольким складам сразу;
• рассчитать технологические зоны склада и обеспечить эффективную заполняемость ячеек;
• контролировать длительность хранения, сроки годности;
• оперативно вносить изменения в информацию о собственниках тех или иных единиц;
• контролировать увеличение запасов;
• располагать несколько товаров в одной ячейке;
• резервировать единицы товара;
• уведомлять о выполненных или забытых задач.

• Контроль работы сотрудников. Руководитель может следить за работой персонала и выполнением работы, не вмешиваясь в процесс. Системное управление помогает обеспечить слаженную работу коллектива. Для этого программа предлагает следующие решения:
  постановка задач в оптимальной последовательности;отслеживание RFID-меток на товаре и сотрудниках;расчет производительности сотрудников;оптимизация штата в соответствии с загрузкой склада;планомерное распределение задач с учетом занятости сотрудников;формирование приоритетов для каждой задачи;создание групп сотрудников по категориям.
• постановка задач в оптимальной последовательности;
• отслеживание RFID-меток на товаре и сотрудниках;
• расчет производительности сотрудников;
• оптимизация штата в соответствии с загрузкой склада;
• планомерное распределение задач с учетом занятости сотрудников;
• формирование приоритетов для каждой задачи;
• создание групп сотрудников по категориям.

• Работа с упаковкой и тарой. Система позволяет:
  отслеживать наличие тары;уведомлять о том, что запас тары заканчивается;планировать оптимальное хранение для неиспользуемой тары;контроль утилизации материалов для упаковки.Контроль контейнерных площадок. Программа помогает эффективно управлять процессами контейнерных погрузок и хранения посредством:фиксирования данных о лицензиях и патентах;обеспечения последовательной загрузки контейнеров единицами товара;контроля времени транспортировки складских единиц, помещаемых в контейнер;отслеживания перемещения контейнеров по меткам.
• отслеживать наличие тары;
• уведомлять о том, что запас тары заканчивается;
• планировать оптимальное хранение для неиспользуемой тары;
• контроль утилизации материалов для упаковки.
• Контроль контейнерных площадок. Программа помогает эффективно управлять процессами контейнерных погрузок и хранения посредством:
• фиксирования данных о лицензиях и патентах;
• обеспечения последовательной загрузки контейнеров единицами товара;
• контроля времени транспортировки складских единиц, помещаемых в контейнер;
• отслеживания перемещения контейнеров по меткам.

• Облегчение администрирования. Программа позволяет автоматизировать документооборот и обеспечить контроль работы склада через:
  интеграцию с бухгалтерией и системами учета;сбора статистических данных;формирование отчетной документации;сравнение данных в новых документах с показателями в уже имеющихся;видеонаблюдение за складом;формирование счетов.
• интеграцию с бухгалтерией и системами учета;
• сбора статистических данных;
• формирование отчетной документации;
• сравнение данных в новых документах с показателями в уже имеющихся;
• видеонаблюдение за складом;
• формирование счетов.

Это не полный список возможностей системы WMS. С ней можно обеспечить эффективную логистику склада, автоматизировать процесс погрузки/выгрузки, оптимально использовать пространство для хранения, работать сразу с несколькими помещениями, создать шаблоны для работы с теми или иными категориями складских единиц, удобно вести учет позиций, контролировать недостачи и перегрузку.

Система может внедриться в систему мотивации сотрудников, отслеживать качество выполнения процессов.

Процесс управления складом в системе условно выглядит так:

• Руководитель ставит системе задачи.
• Программа распределяет их между сотрудниками.
• Работники выполняют задачи.
• Программа отслеживает их перемещения, контролирует исполнение работ.
• Все изменения учитываются.
• Рабочий процесс отражается в программе. Чтобы его контролировать, руководству не нужно вмешиваться в микроменеджмент и надолго отвлекаться.

Области применения систем управления складом

Сейчас есть много специализированных решений, направленных на самые разные производственные задачи.

Системы управления складами эффективны не только в сфере торговли. Они применимы в разных производственных условиях, где требуется хранение и размещение единиц товара (материалов, сырья, комплектующих и т.д.), контроль их качества, учет, дальнейшее перемещение. Например, их используют:

• крупные логистические центры;
• небольшие магазины с узким ассортиментом;
• компании доставки;
• фармацевтика;
• различные учреждения;
• производственные компании;
• салоны красоты и многие другие.

Кроме того, специфика многих отраслей предполагает обязательное складирование продукта, если он производится не под отправку клиенту. WMS обеспечивает соблюдение всех стандартов, значительно упрощает процесс хранения и учета.

Преимущества внедрения WMS

Перед внедрением системы управления стоит руководствоваться выгодой, которую она принесет вашему делу. Использование WMS целесообразно ввиду его однозначных преимуществ:

• грамотное управление складом помогает использовать пространство для хранения эффективно и экономно;
• система управления исключает человеческий фактор в ряде процессов и забирает их на себя, что позволяет сократить рабочую силу;
• автоматизация производственных задач снижает риск ошибок, что хорошо сказывается на репутации компании, повышает ее конкурентоспособность и доход;
• WMS позволяет сократить рутинные процессы взаимодействия сотрудников и бухгалтерии, что экономит время и исключает ошибки в учете;
• автоматизация склада ускоряет его работу, что снова положительно сказывается на имидже компании;
• контроль качества исключает порчу продуктов;
• система планирует эффективный маршрут, что снижает нагрузку на работников и сокращает время работы над сборкой заказов;
• программа помогает выявить слабые стороны производства — недостаток мест или неэффективность их использования, непродуктивных сотрудников;
• система контролирует перемещение работников по складу, что вкупе с видеонаблюдением снижает риск краж и порчи товаров;
• программа заранее просчитывает расходы и позволяет быстро выставлять счета клиентам.

Системы управления позволяют значительно снизить расходы на содержание складских помещений. На практике, они окупаются в среднем за 1-2 года.

Как выбрать оптимальную WMS-систему

• возможности и функционал программы;
• опыт поставщика на рынке услуг, его репутация;
• стоимость внедрения, длительность окупаемости;
• стоимость сервисного обслуживания;
• возможность программы работать по нескольким помещениям и масштабироваться;
• возможность WMS интегрироваться с существующей IT-инфраструктурой;
• поддержка необходимых форм отчетности.

Чтобы выбрать оптимальную программу, нужно объективно оценить условия и потребности бизнеса. Определить конкретные требования, которым должна соответствовать система.

С окончательным выбором системы управления лучше не спешить. Желательно рассмотреть несколько продуктов, проанализировать их возможности и условия, оценить демонстрацию работы и только потом выбирать оптимальный вариант.

Процесс внедрения системы управления складом

Внедрение системы обычно проходит несколько этапов:

• Формирование рабочей группы. В нее входят представители покупателя и поставщика программы.
• Анализ производственных процессов. Выявляются требования к программе, задачи склада, которые ей предстоит решать. Формируется перечень потенциального функционала системы.
• Технические нюансы. Здесь определяют необходимое оборудование и программное обеспечение, затраты на его обслуживание и поддержку.
• Инсталляция системы. Ее настройка.
• Тестирование системы. Программу запускают в тестовом режиме, чтобы выявить возможные ошибки, добавить недостающие элементы.
• Подготовка к введению WMS.
• Ознакомление персонала. Специалисты объясняют принципы работы программы, объясняют нюансы новой системы.

Несмотря на очевидные преимущества внедрения WMS, не все предприятия готовы к автоматизированному учету. Например, сотрудники штата привыкли работать по старым принципам. Чтобы освоить новую систему, им необходимо пройти обучение, улучшить компьютерные навыки. А оплачивать это обучение должен руководитель.

Переход к новым стандартам занимает время и иногда встречает сопротивление со стороны работников, которые не хотят переучиваться и привыкать к новым стандартам работы. Если контрагенты руководителя не знакомы с новой системой и не вникают в подобные технологии, это также усложнит процесс.

Кроме того, срок окупаемости системы управления для небольших помещений обычно увеличивается до 4-5 лет, что отражается на бюджете и финансовой эффективности предприятия.

Однако по мере развития технологий подобные сложности постепенно потеряют актуальность. Чтобы процесс внедрения прошел безболезненно для бизнеса, к этому стоит готовиться заранее: найти подходящую программу, определить расходы, распланировать бюджет. Можно обратиться к специалистам, которые проведут аудит вашего предприятия, учтут текущие ресурсы и помогут выбрать оптимальный вариант.