Автоматизированные складские системы хранения

Автоматизированные складские системы хранения Карманный ПК
Содержание
  1. Автоматизированные системы хранения
  2. Разновидности складских систем хранения
  3. Автоматизированная складская система карусельного типа для промышленного и офисного применения
  4. Автоматизированная высотная складская система лифтового типа для промышленного применения, хранения и складирования грузов
  5. Карусель или лифт?
  6. Области применения автоматизированных складских систем
  7. Modula Lift
  8. Modula Sintes1
  9. Modula OneTon
  10. Modula Cube
  11. Дополнения к системам хранения Modula
  12. Put-to-Light
  13. Лазерная указка
  14. Горизонтальная LED-штанга
  15. Считыватель бейдж-карт
  16. Преимущества вертикальных автоматизированных систем хранения
  17. Экономия пространства
  18. Производительность
  19. Сохранность
  20. Эргономика и безопасность
  21. Гибкая конфигурация
  22. Порядок и учет
  23. Склад — настоящий клад
  24. Классификация складов и складских помещений
  25. На пути автоматизации склада
  26. Программные средства для автоматизации складского учета
  27. Аппаратная составляющая автоматизации склада
  28. Гравитационные стеллажи для паллет
  29. Гравитационные стеллажи для коробок
  30. Стеллажные конструкции
  31. Аппаратные средства для автоматизации складского учета
  32. RFID на складе
  33. Автоматизированные системы хранения для склада
  34. Автоматизированные системы хранения карусельного типа
  35. Автоматизированная высотная складская система хранения лифтового типа
  36. Купить автоматизированную систему хранения
  37. VLM – это Modula. Вертикальный лифтовый модуль
  38. Автоматизация склада – требование времени
  39. Лидер интралогистики приходит в Россию
  40. Автоматизация процессов складского хранения и подбора комплектации от ООО «СОВТЕСТ АТЕ»
  41. Передовые решения SSI SCHÄFER на новом автоматизированном складе компании «ПУЛЬС»

Автоматизированные системы хранения

Автоматизированные системы хранения (АСХ) — это технологические комплексы, призванные повысить эффективность и производительность архивных и складских помещений. Среди ключевых возможностей, которые дает бизнесу внедрение подобных систем:

  • снижение издержек (труда, времени, средств);
  • уменьшение роли человеческого фактора;
  • автоматизация основных процессов;
  • упрощение контроля и ведения отчетности.

Современные автоматизированные системы хранения позволяют максимально рационально использовать пространство склада, обеспечивают быструю погрузку/разгрузку продукции, делают управление и контроль более простыми и эффективными.

Компания «Остек-АртТул» предлагает индивидуальные и готовые технологические решения по автоматизации вашего склада.

Цели внедрения АСХ

  • Увеличение полезной площади склада. Многоуровневые системы хранения позволяют разместить весь объем имеющейся продукции на меньшей площади. Это дает возможность снизить затраты на аренду, покупку или строительство склада.
  • Оптимизация затрат. Автоматизированные системы позволяют быстро перемещать продукцию к месту, где в ней возникает потребность. Это дает возможность увеличивать производительность приемки/разгрузки товара, используя при этом меньшее количество техники. Помимо этого, в автоматических системах хранения используются такие технологии идентификации, как штрихкодирование, RFID, Pick by Light и Pick by Voice. Они позволяют находить нужный товар в более короткий срок. Склады с автоматизированными системами требуют меньшего количества персонала, что дает возможность снизить затраты на оплату труда рабочим.
  • Автоматизация мониторинга, учета и контроля работы склада. С помощью внедрения специального ПО, которое предлагается в рамках комплексных решений по автоматизации, можно значительно сократить число ошибок и упростить ведение отчетности.

В результате внедрения автоматических систем хранения вы получаете склад нового поколения, с существенно увеличенной скоростью комплектации заказов и приемки грузов, оптимизированными издержками на оборудование, идентификацию товара и оплату труда персонала.

Основные компоненты АСХ

Оборудование. Мы предлагаем многомодульные и карусельные системы, оборудование лифтового типа, а также стеллажи, в том числе нестандартной ширины и высоты. Они могут быть как стационарными, так и передвижными. Для размещения комплектующих, требующих особых климатических условий, применяют системы сухого хранения. Для автоматического подъема грузов используют краны-штабелеры.

Персонализация. Для идентификации товаров могут применяться такие способы, как штрихкодирование, технология RFID, основанная на применении радиоволн, Pick by Light, использующая световые индикаторы, и Pick by Voice с голосовым управлением.

Система учета. Автоматизация данной области обеспечивается специальным ПО. Подробнее об этой составляющей услуги вы можете узнать у наших специалистов по телефону 8 (495) 788-44-44.

Автоматизированные складские системы хранения

Рис. 1. Современный склад

Рост цен на земельные ресурсы и квадратные метры побуждает искать решение, которое позволит сократить затраты на использование полезной площади и в то же время увеличить объем размещаемого материала. В большей степени это относится к вопросу хранения и складирования грузов мелкого и среднего размера, штучного и ценного товара. Именно при хранении подобных материалов возникает потребность найти такое универсальное оборудование, благодаря которому можно хранить большой объем товара на минимальной складской площади. Решить задачи компактного, безопасного, быстрого, удобного складирования и хранения грузов и товарно-материальных ценностей (ТМЦ) помогают автоматизированные складские системы карусельного и лифтового типа для офисов и промышленного производства (рис. 1).

Разновидности складских систем хранения

Главный принцип современной складской технологии — «товар к человеку». Оператор находится перед автоматизированной складской системой (шкафом) и работает в окне доступа, не передвигаясь по складу. Полка или поддон с товаром, предназначенным для выемки и размещения, автоматически перемещается с места своего расположения в рабочую зону оператора после нажатия нужной клавиши. По типу движения полок или поддонов с грузом системы складирования разделяются на карусельные и лифтовые.

Рассмотрим данные системы подробнее.

Автоматизированная складская система карусельного типа для промышленного и офисного применения

На автоматизированном карусельном складе (рис. 2) все грузы находятся внутри системы хранения на специальных многофункциональных полках, размеры которых (высота, ширина, глубина) подбираются четко под размеры хранимых грузов.

Автоматизированные складские системы хранения

Рис. 2. Автоматизированный карусельный склад Kardex Megamat RS

При помощи электродвигателя и мощных роликовых цепей полки с грузом вертикально перемещаются по замкнутому контуру (элеваторный принцип движения). Подача полки с требуемым грузом в окно доступа осуществляется по кратчайшему пути. Она оснащена единым защищенным от коррозии металлическим каркасом с усиленной рамой, а цифровое управление производственным процессом гарантирует максимальную степень безопасности и бесшумную работу. В возможную комплектацию системы входят определитель штрихкода, весы и принтеры. Есть и удобный вариант для использования в помещениях с низкими потолками — автоматические карусельные системы горизонтального типа (рис. 3).

Автоматизированные складские системы хранения

Рис. 3. Автоматические карусельные системы горизонтального типа Kardex Horizontal

Автоматизированная высотная складская система лифтового типа для промышленного применения, хранения и складирования грузов

Лифтовая система складирования (рис. 4) — это компактная динамическая автоматизированная система вертикального типа, которая автоматически доставляет поддоны с ТМЦ к окну доступа. Высотная конструкция состоит из модулей и сконструирована по принципу наращивания вертикальных блоков. Каждая единица груза управляется контролируемым компьютером-манипулятором, который доставляет необходимый поддон к месту выгрузки и возвращает его на свободную полку.

Автоматизированные складские системы хранения

Рис. 4. Автоматизированные лифтовые склады Kardex Shuttle XP

Раздвижные двери и система освещения обеспечивают эргономический доступ к ТМЦ, что позволяет выполнять безопасную загрузку-выгрузку. Экстрактор направляется ходовыми роликами, а привод обеспечивает плавный ход поддонов и дает возможность изменять скорость работы. Сенсорные датчики в области комплектации заказа определяют высоту груза и гарантируют его размещение точно на направляющих в любом свободном месте. Такой подход к организации складирования позволяет хранить разные по высоте грузы, комбинировать их и тем самым экономить пространство.

Автоматизированные склады лифтового типа дают предприятиям возможность использовать всю высоту помещения (до 30 метров в высоту) — их можно разместить в многоэтажном здании с окнами доступа на всех этажах. Эта система хранения достаточно гибкая: в процессе эксплуатации можно по своему усмотрению изменить число полок или, например, уменьшить число поддонов для складирования, чтобы хранить более высокие грузы.

Что касается площади хранения, автоматизированный лифтовой стеллаж высотой 11 м с площадью основания 5 м2, шириной поддона 1850 мм и глубиной поддона 610 мм предоставляет для груза высотой 120 мм полезную площадь хранения 80 м2 (для сравнения: полочные стеллажи с той же площадью хранения займут до 40 м2 склада).

Карусель или лифт?

Выбор той или иной системы главным образом зависит от типа и параметров груза, который должен в ней храниться. Если габаритные размеры груза (высота, глубина, ширина, объем, масса) меняться не будут, можно установить вертикальную карусель для промышленного либо офисного использования (например, Kardex Megamat RS или Kardex Lektriever).

Однако, выбрав один раз высоту и глубину несущих полок контейнеров, вы уже не сможете изменить их — как и число полок в системе. Если грузы имеют разные физические параметры и их ассортимент постоянно меняется, то лучше обратиться к лифтовой системе (например, Kardex Shuttle XP).

Помимо характеристик груза, важным фактором при выборе между лифтовой и карусельной системами являются параметры помещения, где предполагается установить автоматизированный технологический комплекс. Основная конструкция автоматизированных складов карусельного типа состоит из двух боковых цельнособранных стен, на которых располагаются замкнутая роликовая дорожка и управляющие цепи. Эти два важнейших элемента представляют собой цельную конструкцию и изготавливаются точно под параметры помещения. В отличие от лифтовой системы, высота вертикальной карусели — а соответственно, и число полок в ней — не может быть изменена в будущем. Рекомендуемая максимальная высота вертикальной карусели примерно 6–7 метров. В то время как конструкция автоматизированного склада лифтового типа представляет собой несколько модулей разной высоты, которые легко собираются без помощи специальных подъемных устройств.

Области применения автоматизированных складских систем

Многие предприятия торговли, сервиса, автомобилестроения имеют в своем арсенале тысячи мелких грузов: инструмент, комплектующие для производства, дорогостоящие предметы, запасные части и т. д., требующие постоянного контроля, учета и безопасности хранения. Установка стационарных стеллажей, полочных или паллетных, неэффективно сказывается на использовании складской площади, а если в помещении внушительная высота потолка, то возникает еще и вопрос обработки груза на высоте с помощью дорогостоящего подъемно-транспортного оборудования: штабелеров, комплектовщиков, ричтраков, комиссионеров. Обработка груза занимает продолжительное время и требует занятости нескольких человек. С автоматизированной системой, имеющей высоту на 20–50 мм ниже уровня потолка, снимается вопрос о складской технике и сокращается количество обслуживающего персонала — до одного оператора. Кроме того, значительно уменьшается полезная площадь хранения и заметно возрастает скорость обработки груза. Благодаря автоматизированным складским системам (рис. 5) можно экономить до 80% общей площади склада. Автоматизированные системы хранения могут находиться также прямо на производственной линии, что сокращает время поступления компонентов, комплектующих непосредственно в производственный процесс.

Автоматизированные складские системы хранения

Рис. 5. Автоматизированные склады Kardex

На сегодня большая часть складских комплексов российского рынка оборудована классическими решениями для хранения продукции в виде статичных фронтальных стеллажей. Это позволяет использовать всю высоту складского помещения, но доступ к продукции возможен только при наличии специальной погрузочно-разгрузочной техники, такой как ричтраки, штабелеры, высокоуровневые комплектовщики заказов, которая требует повышенных мер внимания к безопасности и наличия специально обученного персонала. Современные производственные предприятия строятся с учетом перспективных технологий, и в нашей стране уже есть успешные примеры использования автоматизированных вертикальных систем хранения и извлечения. Они нашли свое применение в таких отраслях, как:

  • металлургия;
  • автомобилестроение;
  • производство керамики;
  • химическая промышленность и фармацевтика;
  • электронная промышленность;
  • производство пищевых продуктов;
  • машиностроение;
  • целлюлозно-бумажная промышленность.

В качестве примера можно привести хранение инструментальной оснастки в машиностроении, деталей машин в автопроме, компонентов электронной техники на приборостроительных предприятиях и т.п.

Про мини ПК:  Лучшие смартфоны до 40000 рублей | Рейтинг 2022 года

Итальянская компания Modula является разработчиком и производителем автоматизированных вертикальных систем хранения для многочисленных отраслей промышленности. На сегодня ассортимент компании Modula включает в себя четыре основных продукта: Modula Lift, Modula Sintes1, Modula OneTon и Modula Cube. Рассмотрим области их применения и основные отличия.

Modula Lift

Вертикальные лифтовые модули Modula Lift (рис. 1), сочетающие в себе эргономику и технологичность, являются отличным решением для организации полезной площади складов, обеспечивая эффективность, скорость и аккуратность проведения складских операций. Встроенное ПО позволяет гибко управлять складской деятельностью и минимизировать временные затраты. Производительность лифтового модуля достигает 120 полок в час в зависимости от конфигурации системы.

Автоматизированные складские системы хранения

Рис. 1. Стеллаж Modula Lift

Modula Sintes1

Modula Sintes1 (рис. 2) позволяет наиболее оптимально хранить легковесную продукцию на небольших площадях. Вертикальный лифтовой модуль разработан специально для применения в небольших и средних помещениях. За счет использования оригинальной технологии разделения габаритов лотка на сегменты, склад-автомат Modula позволяет детально систематизировать ассортимент и вести учет продукции — такое решение одинаково подходит как для мелких, так и для крупных предприятий.

Автоматизированные складские системы хранения

Рис. 2. Стеллаж Modula Sintes1

Modula OneTon

Система Modula OneTon (рис. 3) обладает полезной нагрузкой каждой полки в 990 кг и общей полезной грузоподъемностью до 70 000 кг. Такая грузоподъемность достигается за счет передачи с использованием  стальных армированных зубчатых ремней, которая обеспечивает тихую, чистую и надежную работу лифтовой платформы и позволяет передвигаться полкам на высоких скоростях даже в режиме полной загруженности. В системе предусмотрены современные технологии защиты оператора, поэтому она является отличным решением для хранения тяжелых материалов и массивных деталей. Наличие полностью автоматизированной наружной секции сортировки отлично подходит для использования с подвесным грузоподъемным оборудованием.

Автоматизированные складские системы хранения

Рис. 3. Стеллаж Modula OneTon

Modula Cube

Modula Cube (рис. 4) — это автоматизированная горизонтальная лифтовая система хранения для размещения высокоценных материалов в невысоких помещениях. Она, в отличие от рассмотренных выше, представляет собой составленный из нескольких модулей стеллаж, где размещены в двух стопках в пределах каждого модуля (одна спереди, другая сзади). Полки перемещаются из одного модуля в другой к зоне выдачи продукции с помощью транспортного челнока, который имеет возможность перемещаться как вертикально, так и горизонтально в пределах автоматической складской единицы.

Автоматизированные складские системы хранения

Рис. 4. Стеллаж Modula Cube

Полный модельный ряд можно посмотреть модельный ряд на .

Дополнения к системам хранения Modula

Автоматизированные складские системы хранения

Рис. 5. Система Put-to-Light

Все вышеперечисленные системы могут быть доукомплектованы опциональными решениями для наибольшего удобства использования системы или же для повышения уровня безопасности и контроля доступа.

Наиболее интересными опциями являются система Put-to-Light, лазерная указка, горизонтальная LED-штанга и считыватель бедж-карт персонала. Рассмотрим их подробнее.

Put-to-Light

Система Put-to-Light (комплектация заказа по световой подсказке, рис. 5) позволяет улучшить производительность и повысить количество одновременно обрабатываемых строк. Система определяет зоны комплектации в соответствии с указаниями от WMS. Штанги оснащены светодиодами, которые подсказывают и направляют оператора в нужную зону полки, также система указывает, какое количество предметов необходимо взять или положить. Каждая зона оснащена своим дисплеем, на котором указано количество штук продукции для обработки, а с помощью кнопок осуществляется завершение задачи или исправление ошибки.

Автоматизированные складские системы хранения

Рис. 6. Лазерная указка

Лазерная указка

Лазерная указка (рис. 6) представляет собой двухосевой передвижной лазерный указатель. Точка комплектования заказа отображается на голографической лазерной линии, которая позволяет определить позицию изделия по ширине; зеленое лазерное пятно ориентирует по глубине расположения продукта.

Горизонтальная LED-штанга

Горизонтальная LED-штанга располагается на верхней части зоны разгрузки. Свечение определенного участка штанги (рис. 7) указывает на ячейку на полке, участвующую в комплектации или размещении заказа. Задача LED-штанги — указание точного расположения товара по ширине полки. Это позволяет оператору быстро определить необходимую ячейку, что приводит к уменьшению времени обработки заказа и способствует снижению количества возможных ошибок при подборе продукции.

Автоматизированные складские системы хранения

Рис. 7. Горизонтальная LED штанга

Считыватель бейдж-карт

USB-считыватель бейдж-карт  — устройство для идентификации карточек персонала. Оно может быть подключено напрямую к пульту оператора и позволяет повысить уровень контроля над сохранностью продукции. С помощью личной бейдж-карты операторы получают доступ к работе с автоматизированным складом, таким образом предотвращается несанкционированный доступ и осуществляется контроль за целостностью продукции.

Преимущества вертикальных автоматизированных систем хранения

Применение вертикальных автоматизированных складов приводит к улучшению всего бизнес-процесса предприятия, достигается это за счет их безусловных преимуществ..

Экономия пространства

Вертикальная конструкция систем Modula занимает небольшую площадь, что позволяет использовать до 90% полезного объема склада. В структуре системы используются полки для размещения продукции на разных уровнях. Оперирование системой позволяет без дополнительных усилий вызывать полку с нужной продукцией в зону выдачи, после чего перемещает их обратно на хранение.

Производительность

Повышение производительности достигается за счет облегченного доступа персонала к необходимому продукту посредством автоматизированной системы (принцип «товар к человеку»). Вся работа операторов сводится к введению наименования продукции, получению информации о наличии продукта внутри и получению продукта в зоне разгрузки. Поиск продукта по принципу «товар к человеку» осуществляется более оперативно, так как все продукты расположены в одном месте. Человеческий фактор в данной системе максимально сведен к нулю и в меньшей степени зависит от смены операторов.

Сохранность

Автоматизированная система складирования Modula обеспечивает максимальную защиту продукции от воздействия внешних неблагоприятных условий и предотвращает порчу или кражу продукции. Доступ к продуктам внутри системы осуществляется после авторизации персонала с помощью кода доступа, или электронной карты доступа в консоль управления складской системой. Таким образом, каждая складская операция,и действия персонала, отслеживаются системой. Отслеживание операций и доступа также применимо и к отдельным полкам с продуктами, что обеспечивает улучшенную сохранность и исключает параллельный подбор одной позиции двумя операторами.

Эргономика и безопасность

На всю выпускаемую продукцию Modula получены сертификаты TUV-GS. Вертикальные автоматизированные склады оборудованы физическими световыми барьерами защиты, которые обеспечивают полную безопасность для персонала. Кроме того, в системах Modula доступ к продукции осуществляется без дополнительных физических усилий персонала (нет необходимости тянуться за нужной коробкой или залезать на стеллажи). В системах Modula необходимая товарная единица подается на удобную для оператора высоту, при этом обеспечивается комфортная подсветка, что исключает возможность получения производственных травм операторов даже при работе с тяжелыми грузами.

Автоматизированные стеллажи Modula оснащаются сенсорными 10,4” дисплеями, спроектированными для использования в самых жестких средах эксплуатации. На дисплеи предустановлен интуитивно-понятный пользовательский интерфейс (Copilot), оснащенный цветными пиктограммами, что позволяет новым операторам быстро обучаться пользованию системой. Размещение панели Copilot на эргономически правильной высоте спланировано для предотвращения  случайных нарушений защитного светового барьера и соприкосновения с продуктами, размещенными на полках.

Гибкая конфигурация

Автоматизированные вертикальные складские системы Modula могут быть сконфигурированы под различные требования, исходя из технического задания и сферы применения системы. Так, доступно четыре варианта рабочих зон: внутренняя или внешняя, одно- или двухуровневая. Внутренняя система выбирается при ограниченном свободном пространстве на полу. Внешняя, благодаря выкатному расположению, позволяет работать с вспомогательным складским оборудованием, таким как краны или другие подъемные механизмы для укладки и выемки тяжелых или габаритных материалов. Оба варианта размещения могут быть одно- или двухуровневыми. При работе с одноуровневыми системами обеспечивается быстрый подбор продукции, а при работе с двухуровневыми  пропускная способность выдачи будет выше.

Двухуровневая система подачи полки Modula способствует увеличению продуктивности и значительно снижает время ожидания следующей нужной полки, которая предстает перед оператором через секунды после окончания работы на предыдущей. Каждая полка системы может быть дооснащена целым рядом функциональных аксессуаров, таких как: визуальные устройства помощи подбора, устройства идентификации персонала, системы составления заказов и улучшения продуктивности, аксессуары для полок. Аксессуары (рис. 8) могут быть установлены для улучшения и оптимизации процесса работы оператора, и с их помощью системы Modula будут адаптированы под конкретные требования.

Автоматизированные складские системы хранения

Рис. 8. Аксессуары, предлагаемые для автоматизированных систем Modula

Порядок и учет

При работе с системой Modula все заказы на подбор и размещение строго фиксируются. Инвентаризация складской продукции проводится в режиме реального времени, что является несомненным преимуществом. В процессе сбора заказы могут быть моментально скорректированы в соответствии с поступающей информацией. При выполнении каждой операции возможно сопоставить теоретические и физические показатели инвентаризации и завести значения в сервер контроля запасов. При оперировании ПО Modula WMS улучшается точность и своевременность управления запасами. Modula WMS — это многофункциональная программа управления складом, она может взаимодействовать почти со всеми ERP-системами.

Таким образом, оптимизация складских площадей c целью повышения производительности как складского хозяйства, так и всего предприятия, может быть осуществлена за счет применения автоматизированных систем хранения Modula , которые успешно зарекомендовали себя во всем мире как универсальные модульные решения которые прекрасно соответствуют современным рыночным требованиям.

Склад — настоящий клад

Прошли времена, когда, имея какую-либо продукцию, можно было обойтись визуальным и «тетрадочным» контролем ее движения. Сейчас любая небольшая фирма (не говоря уже о крупных компаниях), независимо от сферы деятельности, имеет помещение для хранения товара, а проще говоря — склад. С увеличением потоков движения продукции становится необходимым повышение скорости набора товара, получение точной информации о его место­нахождении на складе, эффективное управление товаром, имеющим ограниченные сроки годности, и т. д. Решение озвученных выше (а это только малая толика) задач приводит к росту эффективности обработки товара, оптимизации использования складских площадей, что, в свою очередь, является необходимым условием стабильного развития бизнеса.

Конечно, глубокая автоматизация склада нужна далеко не всем. Иногда целесообразнее использовать приложения Office и бумажный учет. Для небольших предприятий разумнее применять несложные программы складского учета. Но если речь идет о площади склада более 3000 м2, а также о широкой номенклатуре товара, то стоит уже говорить о специализированном решении, которое обеспечит комплексную автоматизацию всех складских процессов: складской учет, управление складскими запасами, решение задач по оптимизации размещения товаров на складе, управление волнами, управление цепочками поставок. Это мы и рассмотрим в данной статье. А для начала определим, что такое склад и какие функции он выполняет.

Классификация складов и складских помещений

Итак, склад — это нежилое помещение, предназначенное для хранения сырья, продукции, товаров и прочих грузов, обеспечивающее соблюдение требуемых условий хранения и оснащенное оборудованием для хранения и удобными для разгрузки-погрузки конструкциями и сооружениями.

Про мини ПК:  Смартфоны с беспроводной зарядкой 2022 года: какой стоит купить?

Склады различаются по размерам, конструкции, степени механизации складских операций, по виду складирования, по функциональному назначению. Склад может являться звеном в цепи движения продукции производственного назначения (склады сырья, готовой продукции, специализированные склады и т. д.) либо находиться на участке движения товаров народного потребления (товарные склады).

Автоматизированные складские системы хранения

Бизнес-процесс комплектации и отгрузки при использовании системы автоматизации склада

В 2004 г. агентство Swiss Realty Group предложило классификацию складских помещений в России по семи классам. Однако, по мнению специалистов международной консалтинговой компании Knight Frank, представленная классификация имела многочисленные несоответствия объективной картине рынка. Компания Knight Frank представила свою классификацию, которая, по ее мнению, являлась более точной и соответствующей принятым мировым стандартам. Учитывая быстрое становление рынка, данная классификация претерпела большое количество изменений, которые вводились по мере развития рынка, и стала основной у профессиональных игроков рынка складской недвижимости. Согласно ей, все складские помещения, независимо от их непосредственного назначения, делятся на шесть категорий: A+, A, B+, B, C и D. При определении категории складского помещения учитываются следующие параметры: географическое расположение склада, наличие и состояние подъездных дорог к складскому комплексу, удаленность складского помещения от автомагистралей, наличие железно­дорожной ветки, площадь складского помещения, этажность здания склада, высота потолков, наличие технических средств охраны и многие другие параметры.

На пути автоматизации склада

Какого бы типа склад вы ни имели, рано или поздно встает вопрос оптимизации его работы. Здесь можно пойти разными путями — от набора дополнительного персонала, перевода сотрудников склада на круглосуточную работу вплоть до расширения складских помещений (переезд). Эти меры, возможно, и помогут на определенный, зачастую непродолжительный, период, но кардинально решить проблемы низкой скорости складской обработки грузов не смогут. Вот тут-то и следует задуматься о применении одной из систем управления складом (Warehouse Management System, WMS).

Внедрение WMS позволяет избежать проблем, связанных с человеческим фактором (пересортицы, перегрузки и недогрузки, ошибки в учете, воровство и т. д.). Автоматизация склада на базе WMS-системы выходит за пределы автоматизации складского учета. Специализированные решения для автоматизации склада осуществляют управление складом. Именно управление, а не просто организацию складского учета. Система автоматизации склада позволяет координировать все складские операции в момент их совершения: приемка и размещение товара, сборка, отгрузка.

Автоматизация склада позволяет увеличить интенсивность складских операций, сократив влияние человеческого фактора и, как следствие, вероятность ошибок до минимума. Однако прежде чем вы окончательно примете решение об автоматизации склада, еще раз ответьте себе на несколько вопросов:

  • нужна ли вам все же автоматизация;
  • кто и как будет ее проводить;
  • сколько будет стоить автоматизация в целом;
  • какой экономический эффект и выгоду вы в итоге получите?

Автоматизированные складские системы хранения

Минимальный набор функций в программе «ИП: Торговый Склад»

Программные средства для автоматизации складского учета

Одной из наиболее известных программ автоматизации на сегодня является «1С: Предприятие». Конфигурации, выполненные на базе этого популярного в России ПО, стали стандартом автоматизированного учета. Так, «1С:Торговля и cклад» представляет собой компоненту «Оперативный учет» системы «1С:Предприятие» с типовой конфигурацией для автоматизации складского учета и торговли. Благодаря гибкости и множеству настроек система способна выполнять все функции учета — от ведения справочников и ввода первичных документов до получения различных ведомостей и аналитических отчетов.

«1С:Торговля и склад» обеспечивает работу с торговым оборудованием: контрольно-кассовыми машинами, чековыми принтерами, сканерами и принтерами штрихкодов, электронными весами, терминалами сбора данных, дисплеями покупателя и другими видами оборудования. (Дополнительные компоненты и методики работы с торговым оборудованием поставляются отдельно.) Для торговых предприятий с различным количеством совершаемых операций фирма «1С» предлагает разные версии программы «1С:Торговля и склад»: однопользовательскую, сетевую и версию для SQL (клиент–сервер). При переходе на другую версию автоматически сохраняются все введенные данные.

Разработкой и распространением специализированных решений на платформе «1С:Предприятия» занимается в настоящее время множество компаний. Каждая из них, используя общие методологические решения «1С», создает специализированные продукты, концентрируясь на специфических потребностях той или иной отрасли. Примерами таких решений могут служить программы «1С:WMS Логистика. Управление складом 4» и «1С-Логистика: Управление складом 3» компании Axelot.

Автоматизированные складские системы хранения

Стандартный набор функций в программе «ИП: Торговый Склад»

«1С:WMS Логистика. Управление складом 4» предусматривает более высокий уровень автоматизации складских процессов и, как следствие, меньшую зависимость от персонала. Поэтому, если необходимо оставить за персоналом принятие решений в каких-то точках бизнес-процесса, следует в первую очередь рассматривать «1С-Логистика. Управление складом 3». Внедрение «1С:WMS Логистика. Управление складом 4» предпочтительно на складах, деятельность которых упорядочена и систематизирована. «1С-Логистика. Управление складом 3» подходит для складов с меньшим уровнем автоматизации и систематизации.

В «1С-Логистика. Управление складом 3» управление может осуществляться в режиме реального времени (радиотерминалы) или в оффлайновом режиме («бумажная технология»). Использование технологии автоматической идентификации не обязательно. Каждая операция может быть выполнена как с радиотерминалом, так и по бумажному заданию. В «1С:WMS Логистика. Управление складом 4» управление осуществляется только в режиме реального времени с использованием радиотерминалов и технологий автоматической идентификации (штрихкодирование, аудио- и видеотехнологии). Использование «бумажной технологии» допускается на ограниченном объеме операций, но оно является крайне нежелательным, т. к. тормозит принятие решений по другим операциям ввиду отсутствия данных в реальном времени.

Все механизмы «1С:WMS Логистика. Управление складом 4» ориентированы на работу в первую очередь с габаритным товаром (паллетами/коробками/штуками). Учет товара ведется в разрезе уникальных контейнеров (складской тары). «1С-Логистика: Управление складом 3» поддерживает все типы товаров: габаритные (коробочно-паллетные), негабаритные, весовые, насыпные, наливные и т. д.

Как отмечает компания Axelot, средний срок внедрения «1С-Логистика: Управление складом 3» составляет 2–4 месяца, а «1С:WMS Логистика. Управление складом 4» — от трех до пяти месяцев. Однако эти цифры могут сильно варьироваться в зависимости от сложности проекта и степени готовности склада к автоматизации.

Программа «ИП: Торговый Склад» компании «Рилл-Софт» имеет эргономичный и интуитивно понятный интерфейс. При кажущейся простоте программы она обладает большим количеством функций. Существенным отличием от других программ для склада является то, что она сама подстраивается под особенности вашего учета, в результате сразу доступны только необходимые функции.

В базовой версии заложены наиболее распространенные товарные операции: приход, реализация, возврат и др. Однако список доступных операций может быть легко расширен пользователем.

Автоматизированные складские системы хранения

Гравитационные стеллажи для паллет

Аппаратная составляющая автоматизации склада

Представленные выше програм­мные решения являются лишь одной из составных частей автоматизации склада. Другой составляющей является автоматизация складской обработки товаров — перемещения грузов, помещения их на хранение, сортировки, комплектации и т. д. Современные склады представляют собой сложную техническую инженерную систему, состоящую из десятков элементов, таких как: конвейеры для паллет и/или коробок, автоматические штабелеры, стеллажи, упаковочные машины и т. д. Рассмотрим подробнее некоторые из них, отдельно выделив так называемые гравитационные стеллажи, которые могут быть и для паллет, и для коробок.

Гравитационные стеллажи для паллет

Гравитационные стеллажи для паллет представляют собой роликовые конвейерные полотна, установленные на металлоконструкцию паллетного стеллажа под углом к горизонту 4°. Паллета помещается на конвейер и под действием собственного веса катится по конвейеру в сторону уклона от зоны загрузки к зоне выгрузки. Для контроля скорости перемещения паллеты конвейер снабжен специальными тормозными роликами по длине канала гравитационного стеллажа.

Существует две основные схемы построения гравитационных стеллажей для паллет: FIFO («первым поставил, первым взял») и LIFO («последним поставил, первым взял»).

Автоматизированные складские системы хранения

Гравитационные стеллажи для коробок

В первом случае паллеты устанавливаются со стороны загрузки в канал гравитационного стеллажа на ролики и под действием собственного веса перемещаются в зону выгрузки. То есть загрузка и разгрузка осуществляются по разным сторонам гравитационного стеллажа. Таким образом обеспечивается полное соблюдение принципа FIFO, принципиально важное, например, при производстве продуктов питания. Первая паллета отделяется от давления задних паллет в канале с помощью специального делителя (сепаратора), который открывается только после полного удаления первой паллеты из канала.

Во втором случае паллета устанавливается и снимается с гравитационного стеллажа с одной стороны. Погрузчик проталкивает груз против уклона. При разгрузке происходит торможение задних паллет. В данной конструкции отсутствуют сепараторы. Но сам принцип построения стеллажа не позволяет его сделать глубже 5–6 паллет, особенно если они имеют большой вес. Плюсом данной схемы является необходимость всего одного прохода, что существенно экономит место склада. Особенно ценно это при работе в небольших помещениях, при небольших складских запасах и широком ассортименте.

Гравитационные стеллажи для коробок

Этот вид стеллажей предназначен для хранения мелких грузов — коробок, картонных или пластиковых ящиков. Они конструктивно выполнены в виде гравитационных полок, установленных на стеллажные стойки. Гравитационные полки устанавливаются под углом к горизонту 6° и представляют собой специальную рамную конструкцию, которая оснащена роликовыми планками. Грузы, размещенные на последних, под собственным весом перемещаются в сторону наклона полки.

Гравитационные стеллажи могут быть выполнены как на собственных рамах, так и встраиваться в паллетный стеллаж любого производителя. Для этого используются специальные адаптеры, монтируемые предварительно на стойку стеллажа. Гравитационные стеллажи могут нести самые разные нагрузки, вплоть до 1200 кг на одну гравитационную раму. Стандартная нагрузка обычно составляет 250–600 кг на уровень. Размеры гравитационных стеллажей могут колебаться в широких диапазонах и, как правило, адаптируются под нужды каждого заказчика индивидуально.

Автоматизированные складские системы хранения

Мезонины и мезонинные конструкции очень популярны, т. к. они позволяют существенно экономить место на складе

Стеллажные конструкции

К следующим «традиционным» стеллажам относятся паллетные, проходные (набивные) паллетные, передвижные (мобильные), полочные, консольные, для автоматических складов, а также мезонины, свободностоящие складские платформы и паллетные стеллажи Shuttle.

Хранение товаров на стеллажах позволяет решить ряд задач, направленных на минимизацию занятых площадей на складе. Наиболее актуальными среди них считаются:

  • эффективное использование пространства;
  • возможность сортировки товаров в вертикальном направлении;
  • обеспечение свободного доступа к товарам;
  • визуальный мониторинг количества товаров на складе;
  • организация оперативного учета с помощью специального программного обеспечения;
  • отслеживание сроков годности продукции.

Стеллажные конструкции большинства производителей имеют устройство, позволяющее использовать средства малой механизации в процессе погрузочно-разгрузочных работ.

Аппаратные средства для автоматизации складского учета

Мы рассмотрели виды складского оборудования, а теперь остановимся на некоторых других средствах. Автоматизация учета на складе напрямую зависит от его типа и порядка, особенностей хранения товаров, их натуральных характеристик и т. д. Использование новых сервисов в работе складских подразделений компаний, и, в первую очередь, системы автоматизации склада играют важную роль в совершенствовании всей логистической системы предприятия. Современная система автоматизации склада позволяет сделать складской учет более эффективным за счет использования таких средств, как:

  • штрихкодирование;
  • терминалы сбора данных;
  • RFID-технологии и голосовое управление.
Про мини ПК:  12 лучших планшетов 2018 года

Штриховой код, или штрихкод — это машиночитаемый символ, содержащий закодированную информацию о характеристиках произведенной продукции и позволяющий осуществлять ее автоматизированную идентификацию.

Терминал сбора данных (ТСД) — устройство для оперативного управления товародвижением на основе штрихкодов — позволяет существенно повысить скорость работы при выполнении стандартных складских и торговых операций. Принцип действия ТСД — оперативный сбор информации о товарах и передача данных в информационную систему (базу данных) предприятия через определенный канал связи (инфракрасный порт, радиоканал, провод­ные соединения, точки доступа Wi-Fi и др).

Голосовое управление (Pick by Voice) получило особую популярность на складах с широкой номенклатурой товара, большим объемом ручного отбора («пикинга»), особыми температурными режимами. Доказана эффективность голосового управления на складах с крупно­габаритными товарами (коробки, мешки), когда отбор должен осуществляться обеими руками, а также в случаях, когда использование ручных терминалов затруднено из-за необходимости работы в перчатках.

RFID на складе

Автоматизированные складские системы хранения

RFID-технология (Radio Frequency IDentification, радиочастотная идентификация) — метод автоматической идентификации объектов, в котором посредством радиосигналов считываются или записываются данные, хранящиеся в так называемых транспондерах, или RFID-метках. Остановимся подробнее на этой технологии.

Любая RFID-система состоит из считывающего устройства (считыватель, ридер или интеррогатор) и транспондера (он же RFID-метка, иногда также применяется термин RFID-тег).

Большинство RFID-меток состоит из двух частей. Первая — интегральная схема (чип, кристалл) для хранения и обработки информации, модулирования и демодулирования радиочастотного сигнала и некоторых других функций. Вторая — антенна для приема и передачи сигнала.

RFID-метки классифицируются по рабочей частоте, по источнику питания, по типу памяти и по исполнению. По типу источника питания они делятся на пассивные, полупассивные и активные:
Пассивные не имеют встроенного источника энергии. Электрический ток, индуцированный в антенне электромагнитным сигналом от считывателя, обеспечивает достаточную мощность для функционирования кремниевого КМОП-чипа, размещенного в метке, и передачи ответного сигнала.

Полупассивные, также называемые полуактивными, очень похожи на пассивные метки, но оснащены батареей, которая обеспечивает кристалл энергопитанием. При этом дальность действия этих меток зависит только от чувствительности приемника считывателя и они могут функционировать на большем расстоянии и с лучшими характеристиками.

Активные обладают собственным источником питания и не зависят от энергии считывателя, вследствие чего способны функционировать на дальнем расстоянии. Они имеют б?льшие размеры и могут быть оснащены дополнительной электроникой. Однако такие метки являются наиболее дорогими, и к тому же, периодически требуется замена батареи.

По типу используемой памяти RFID-метки классифицируют на следующие типы:

  • RO (Read Only) — данные записываются только один раз, сразу при изготовлении. Такие метки пригодны только для идентификации. Никакую новую информацию в них записать нельзя, и их практически невозможно подделать.
  • WORM (Write Once Read Many) — кроме уникального идентификатора, такие метки содержат блок однократно записываемой памяти, которую в дальнейшем можно многократно читать.
  • RW (Read and Write) – содержат идентификатор и блок памяти для чтения/записи информации. Данные в них могут быть перезаписаны многократно.

По рабочей частоте RFID-метки выделяют следующих диапазонов:

  • Низкочастотные, LF (125–134 кГц). Они существенно ограничены радиусом действия и точностью.
  • Высокочастотные, HF (13,56 МГц). Достаточно дешевы, хорошо стандартизованы и имеют широкую линейку решений. Применяются в платежных системах, логистике, идентификации личности.
  • Ультравысокочастотные, UHF (860–960 МГц). Изначально ориентированы на использование в складской и производственной логистике. Что касается стоимости, то UHF-метки дешевле, чем их собратья диапазонов LF и HF, но в целом RFID-система UHF дороже за счет стоимости остального оборудования. В настоящее время частотный диапазон UHF (СВЧ) открыт для свободного использования в Российской Федерации в так называемом «европейском» диапазоне — 863–868 МГц.
  • Микроволновые, SHF (2,45 ГГц). Не являются непосредственно радиометками, а используют магнитное поле антенны. Эта технология позволяет решить проблему считывания в условиях высокой влажности и близости металла. С развитием этой технологии прогнозируют массовое применение RFID-меток в розничной торговле фармацевтическими товарами (для контроля подлинности и учета), которые зачастую содержат воду и металлические детали в упаковке.

Существуют еще частоты 5,8 ГГц и 433,22 МГц, которые в настоящее время почти не используются.
Использование RFID-технологии позволяет достичь поразительной эффективности работы склада. Так, например, для приемки товара достаточно пропустить паллету через специальную рамку, и система соберет информацию со всех меток за один раз: нет необходимости считывать код с каждой коробки на паллете.

* * *
Итак, склад — это неотъемлемое звено логистической цепочки, его неотлаженная работа приводит к серьезным финансовым потерям предприятия. От правильной организации складского учета зависит скорость и качество работы, а также прибыльность торговых и производственных компаний. Обеспечить всеобъемлющий учет товарно-материальных ценностей позволяют аппаратно-программные комплексы автоматизации складов.

Складские системы СТТ рассчитываются индивидуально!

Собственная конструкторская служба ООО «АСИС»

Конструкторская служба компании позволяет обеспечить оперативную разработку чертежей КМД любой сложности и объема с помощью современного программного обеспечения.

Высокие стандарты качества складских систем СТТ

Компания гарантирует высокие стандарты качества благодаря наличию собственной лаборатории неразрушающего и метрологического контроля.

Важно, чтобы расчет осуществлялся профессионалами

Напишите или позвоните нам. Наша профессиональная команда без промедления придет вам на помощь в решении сложных вопросов производственной и складской логистики.

Опросный лист для расчета складских систем СТТ

Автоматизированные системы хранения для склада

Автоматизированные системы хранения для склада позволяют значительно повысить эффективность работы склада, исключить ошибки из-за человеческого фактора и ускорить обработку заказов.

Современные системы складирования разделяются на два типа: лифтовые и карусельные. Подбор оптимального варианта происходит с учетом типа, размеров и параметров размещаемого груза, а также характеристик помещения, в котором будет устанавливаться данный комплекс.

Автоматизированные системы хранения карусельного типа

В рамках такой системы все грузы располагаются непосредственно внутри конструкции на многофункциональных полках.

Автоматизированные системы хранения карусельного типа подходят для офисного или промышленного использования, если габариты груза не меняются.

Размеры полок подбираются в соответствии с размерами размещаемых грузов. Они оснащены металлическими каркасами особой прочности и надежно защищены от коррозии. Работают максимально тихо и безопасно благодаря цифровому управлению.

Важный момент: полки с грузами приводятся в движение посредством электропривода и специальных роликов, непосредственно полка с грузом подается в окно доступа по наиболее короткому пути.

Автоматизированная высотная складская система хранения лифтового типа

Система такого типа представляет собой вертикальную и компактную конструкцию, она автоматически подает тару со склада к зоне доступа.

Такая автоматизированная система изготовлена по принципу добавления вертикальных блоков и состоит из мобильных модулей.

Автоматизированная высотная складская система хранения лифтового типа основана на принципе «товар к человеку» — каждый груз контролируется и управляется специальным манипулятором с помощью пульта.

Купить автоматизированную систему хранения

Правильный подбор и внедрение автоматизированной системы – залог эффективной работы любого складского помещения.

В компании «Логоплан» вы можете купить автоматизированную систему хранения для Вашего склада. Мы осуществляем полный цикл работ, начиная от проектирования, заканчивая доставкой и монтажом системы на Вашем складе.

Оставьте заявку на нашем сайте или позвоните нам по телефону. Специалисты нашей компании проконсультируют Вас и оформят заказ.

  • Купили полочные стеллажи на склад автозапчастей. Нареканий нет.
  • Спасибо специалистам Логоплан за профессионально выполненную в срок работу по проектированию, изготовлению и монтажу стеллажных систем.

Читайте отзывы о нас на:

  • Площадь: 980 м2

    Кол-во этажей: 0+3

    Высота мезонина: 10.5 м

    Настил: просечная половица

  • Площадь: 1 500 м2

    Высота: 9 м

    Кол-во ярусов: 19

  • Площадь: 4 550 м2

    Кол-во этажей: 0+3

    Высота мезонина: 10.5 м

  • Мезонин и фронтальные стеллажи

    Площадь мезонина: 2500 п.кв.

    Высота стеллажей: 11 м

    Доп. оборудование: 4 грузовых подъемника

VLM – это Modula. Вертикальный лифтовый модуль

Автоматизированные складские системы хранения

Автоматизированные лифтовые системы хранения Modula Италия. VLM – классическая аббревиатура для этого оборудования. Vertical Lift Module – вертикальный лифтовый модуль или вертикальный лифтовый склад. В России часто употребляется название – складская автоматизированная система хранения. В нашей статье подробно расскажем о лифтовых системах хранения Modula Италия.

Автоматизация склада – требование времени

Автоматизированные складские системы хранения

Пандемия короновируса и ситуация, в связи с этим сложившаяся практически во всей мировой экономике начиная с 2020 года коренным образом изменили философию торговли и, соответственно, всю цепочку поставок и рынок складских услуг.

Комплексные услуги по грузоперевозкам всеми видами транспорта и таможенному оформлению по всему миру

Лидер интралогистики приходит в Россию

Автоматизированные складские системы хранения

Dematic, один из ведущих поставщиков комплексных автоматизированных решений, программного обеспечения и услуг для оптимизации цепочек поставок, часть компании KION Group, официально приходит на российский рынок. Российский офис компании Dematic расположится в одном из индустриальных парков Новой Москвы.

Modula — это название итальянской компании, которая разрабатывает и производит вертикальные автоматические склады, идеально подходящие для любой промышленной среды. Modula — это также название самих складов, которые служат для хранения различных видов продукции: от небольших электронных или фармацевтических компонентов до тяжелых и объемных объектов, таких как пресс-формы или части автомобилей и двигателей.
Вертикальные склады предназначены для сокращения занимаемого наземного пространства на 90% наряду с увеличением производительности, ускорением операций по комплектованию, а также повышением эффективности склада и снижением рисков для людей и самих товаров.

Автоматизация процессов складского хранения и подбора комплектации от ООО «СОВТЕСТ АТЕ»

Автоматизированные складские системы хранения

Развитие интернет магазинов, ритейла, складов крупных предприятий и производственных цехов требует оптимальной организации хранения, сортировки и быстрой сборки заказов. Объемы складского хранения растут, площади пропорционально наращиваются. Нагрузка на сортировщиков/операторов постоянно увеличивается. Необходимо внедрение новых технологий чтобы снизить нагрузку на работников. Многие уже внедрили комплектование сразу нескольких заказов, но для того чтобы избежать ошибок и достичь максимальной производительности необходимо внедрять передовые технические решения.

Производство автоматизированных систем складирования и снабжения

Передовые решения SSI SCHÄFER на новом автоматизированном складе компании «ПУЛЬС»

Автоматизированные складские системы хранения

В октябре 2020 SSI SCHÄFER получила заказ на автоматизацию нового логистического центра компании ПУЛЬС в г. Екатеринбург. Компания ПУЛЬС является одним из крупнейших российских поставщиков фармацевтической продукции в аптечные учреждения. Центральный офис ПУЛЬС находится в Подмосковье, компания имеет 13 региональных представительств на территории Российской Федерации.

Оцените статью
Карман PC
Добавить комментарий