1 С предоставляет логистические возможности WMS для управления складом

Выбор WMS программы управления складом

Рынок систем управления складом в России начал формироваться с конца 90х и в настоящее существует большое разнообразие различных решений как крупных западных компаний, так и отечественных разработчиков систем. Между ними есть два значительных различия. Отечественные варианты дешевле, западные соответственно – дороже. У иностранных систем автоматизации изначально разработан больше и сложнее функционал. Среди российских систем можно подобрать программу управления склада как под минимальный перечень задач, так и заказать доработку дополнительных расширений для учета хозяйственных операций.

Основные критерии в выборе WMS

• Стоимость программы и настройки.
• Архитектура решений и параметры.
• Наличие необходимых функций учета и управления.
• Возможность интеграции в учетную систему компании.
• Количество успешно внедренных систем компанией разработчиком.
• Возможность индивидуальной доработки программы для решения индивидуальных задач.

Среди складских программ стоит отметить следующую классификацию

• настраиваемые или адаптируемые системы
• специализированные решения под заказ

Коробочные системы — быстрая установка программы с минимальным типовым функционалом и настройками. Такой вариант оптимален для склада с небольшой площадью.

Настраиваемые решения выбирают под специфические бизнес-задачи. Данный вид сервиса подходит, в большей части, для среднего бизнеса с многоэтапными складскими процессами.

Разработка специализированного решения под заказ — это создание индивидуального сервиса для определенной компании с учетом особенностей всех бизнес-процессов. Как правило, подобные программы применяются в распределительных центрах, где огромный перечень разнообразной продукции, за один час проходит более тысячи операций.

Для большинства компаний, ведущих учет на базе 1С, можно установить модуль WMS, отвечающий за складские процессы и адресное хранение в базы данных. В данном случае сервис в виде расширения не требует дополнительных затрат на сервер, его лицензии, система работает в штатном режиме без особой нагрузки.

Модуль WMS в 1С

Экономическая эффективность WMS

Вопрос о том, какой экономический эффект будет получен в результате внедрения системы управления складом, встает в ходе выбора системы перед каждой компанией.

Понятно, что инвестиции компании, вложенные в покупку системы управления складом, приводят сначала к увеличению активов и пассивов компании, затем происходит их уменьшение до первоначального значения (возврат инвестиций), а потом рост за счет увеличения выручки. Безусловно, применение систем управления складом класса WMS окупает затраты на приобретение системы. Сравнение величины нераспределенной прибыли компании за год работы с использованием системы управления складом по сравнению с таким же периодом без использования информационной системы приводит к выводу, что возврат вложенных средств происходит с эффективностью не меньшей, чем 25% в год (в основном за счет фактора оборачиваемости совокупных активов). В настоящее время в литературе можно встретить большое количество публикаций с общими принципами оценки экономической эффективности от инвестиций в приобретение WMS-систем.

Некоторые западные фирмы предлагают провести быструю оценку возврата инвестиций (ROI, return of investment) для складов в зависимости от площади склада, количества товара, количества проводимых инвентаризаций, количества оформления заказов на погрузку и отгрузку и т. д. Вместе с тем общие методы оценки возврата таких инвестиций, понятные и обоснованные для широкого круга компаний, отсутствуют. Некоторые могут строить прогнозы на основе сравнения результатов финансово-хозяйственной деятельности компании до и после внедрения информационной системы на примере инвестиций на приобретение системы управления складом.

Очень часто западные поставщики аппелируют к тому, что они владеют методикой расчета показателей эффективности внедрения и ведут полную статистику своих внедрений, где эти показатели замеряются. Владеют ли подобной методикой отечественные компании? Ответ, безусловно, положительный. Вот только для того, чтобы подтверждать успех проектов и анонсировать среднестатистические показатели эффективности внедрения системы, необходимо проделать ряд шагов.

Прежде всего нужна статистика. Например, заявляют, что время сборки заказа уменьшилось на 20%. Кто объяснит, откуда эти цифры? Немногие компании могут похвастаться тем, что ведут замер времени выполнения работниками определенных операций. Возможно, после внедрения системы, но никак ни до, такова уж наша действительность.

И последний аргумент: «Доверяй, но проверяй». Если внедрение системы управления складом было завершено не так давно и система работает на полной нагрузке менее года, вряд ли вы сможете поверить, что за столь короткое время все показатели деятельности склада улучшились. Безусловно, нужна статистика и, желательно, в динамике.

Компания «СОЛВО», один из лидеров рынка складского управления в России регулярно проводит статистический анализ экономической эффективности внедрения Solvo.WMS на складах компаний заказчиков, которые эксплуатируют систему более двух лет. Данное исследование позволило сформулировать основные показатели эффективности работы.

Система управления складом позволяет улучшить обслуживание заказчиков прежде всего за счет исключения ситуаций отгрузки заказа в неполной комплектации и затрат на допоставку документов заказчику и возврат заказов, а также минимизировать затраты на списание просроченных товаров.

Что касается аспектов WMS логистики (современная WMS-система, обеспечивающая организацию адресного хранения), то внедрение системы управления складом позволяет упорядочить и оптимизировать технологические процессы работы с материальными потоками. Благодаря принципу адресного хранения до 99,9% повышается точность данных о количестве и размещении товаров на складе, обеспечивается полный контроль над товародвижением. За счет учета оборачиваемости и настройки правил отбора с учетом частоты обращений к тому или иному товару повышается производительность склада, т.е. ускоряется и увеличивается товарооборот. Благодаря использованию правильных стратегий размещения грузов и процедуры уплотнения и использования ячеек с разной высотой оптимизируется использование складских площадей (вместимость увеличивается от 5 до 25%).

Анализ показал, что система управления складом позволяет повысить эффективность управления персоналом. В частности сокращается время выполнения всех складских операций, в среднем на 20–30% повышается производительность труда, пресекаются непредвиденные ситуации и выявляются их виновники. Это происходит благодаря использованию контроля с помощью штрих-кодирования. Количество ситуаций, когда персонал не может найти на складе товары, сводится практически к нулю. Обмен данными в режиме реального времени между корпоративной и складской системой обеспечивает отдел продаж точной информацией о складских запасах.

Система управления складом дает возможность снизить эксплуатационные расходы благодаря рациональному использованию погрузочной техники, оптимизации использования оборудования. А кроме того, снижаются затрата на транспортировку за счет экономии топлива и электроэнергии, уменьшения затрат на обслуживание и увеличение срока эксплуатации погрузочной техники.

Преграды при автоматизации

Многие владельцы складов сталкиваются с такими препятствиями:

• Недостаточная компьютерная осведомленность сотрудников и отсутствие желания обучаться новым навыкам. На обучение персона потребуется выделить дополнительные финансы.
• Сложность внедрения ПО в окружении контрагентов, не умеющих работать с новыми технологиями.
• Повышенный минимальный порог для системного внедрения, увеличивающий время окупаемости при маленькой площади склада до 4-5 лет.

Однако по мере технического прогрессировали эти нюансы постепенно теряют свою актуальность. В связи с этим стоит заранее ознакомиться с особенностями программы и заблаговременно позаботиться об ее приобретении. Расшифровка работы WMS-принципа поможет подобрать оптимальный вариант и значительно улучшить производительность своего предприятия.

Дополнительные преимущества

Помимо перечисленных выше показателей, внедрение системы управления складом включает создать единое информационное пространство с корпоративной системой, повысить оперативность обмена данными между всеми участниками складского процесса, обеспечивает доступ к информации в режиме реального времени; сокращает объем бумажной работы и дает возможность осуществлять инвентаризацию склада без остановки работ.

Такие задачи, как запуск на планирование волн заказов, объединенных по какому-либо признаку, возможность учета при планировании работ массогабаритных характеристик упаковок, весовой контроль собранного заказа, расчет вместимости транспорта, сборка заказов к определенному гарантированному времени, ABC-анализ артикулов и классификация артикулов на основании количества фактов отбора, упреждающее пополнение зоны штучной комплектации, обработка проблемных ситуаций – это только небольшая часть того, что умеет WMS.

Отметим, что основным преимуществом использования решений класса WMS является безошибочная и максимально быстрая реализация необходимых складских операций. Преимущества, которые получает складской комплекс в результате внедрения системы управления складом, часто отличаются для складов различных типов и зависят от задач конкретного складского объекта. Поэтому перед выбором такой системы (и тем более внедрением), следует поставить конкретные измеримые цели, необходимые для развития бизнеса. Для этого требуется предварительно оценить текущее положение дел и далее вести статистику изменения показателей. Это поможет определить показатели экономической эффективности внедрения.

Система для склада — как выбрать

На сегодняшний день WMS-логистика управления складом предлагает потенциальным покупателям широкий ассортимент, с которым можно ознакомиться на сайте Клеверенс.

Функциональность

Любая представленная на рынке программа обладает индивидуальным набором функций, каждая из которых ориентирована на определенную отрасль деятельности. Поэтому для максимального удовлетворения потребностей необходимо заранее ознакомиться с модельным рядом и определить с конечной целью покупки. Остановиться лучше на варианте с разносторонним функционалом и сильным масштабированием для поддержания бизнеса в области логистики.

Размер склада

Большое складское помещение нуждается в развитом функционале. Это связано с проблемами реализуемых операций и объемностью процессов. Для большого склада нужна организация подробного отслеживания каждого действия.

Потребности клиента

YMS-система (Yard Management System — осуществляет диспетчеризацию всех транспортных средств внутри склада) должна учитывать требуемый клиентской базой уровень сервиса. К примеру: при наличии интернет-магазина важно создать правильный учет продуктов в реальном времени или потребуется предоставить покупателям возможность отследить перемещение заказа.

Стоимость

Окончательная сумма напрямую зависит от степени сложности, количества выполняемой работы и поставщика ПО. При выборе подходящего варианта крайне важно опираться на ее функциональный набор и цену. Перед покупкой лучше заранее оценить собственные силы и после этого принимать взвешенное решение.

Технология внедрения WMS

После того как окончательно сформулированы все задачи для системы и выбрана конкретная программа WMS, необходимо определить исполнителя. Можно установить и настроить своими силами, если есть в команде технические специалисты. Чаще компании выбирают варианты внедрения системы совместно с подрядчиком или передать проект полностью подрядчику. У каждого решения свои плюсы и минусы. Перед принятием решения, нужно понимать объем и перечень работ:

• заполнение данных НСИ (нормативно-справочной информации). В справочниках (карточках) номенклатуры должны быть внесены характеристики размера и объема, штрихкоды, упаковки, вместимость паллет и т.п.
• первоначальная установка и настройка системы WMS;
• настройка функций в программе в соответствии с техническим заданием;
• настройка интеграции и обмена данными между WMS и 1С;
• подключение дополнительных устройств (сервера, принтеры, ТСД);
• обучение складских сотрудников работе в системе;
• проверка работы системы;
• последующее сопровождение и техническая поддержка.

Чтобы запуск системы прошёл успешно, необходимо провести ряд работ, связанных с обучением сотрудников компании, настройкой оборудования, выполнением маркировки мест хранения на складе.

Сложность установки WMS зависит от технического уровня проекта и интенсивности работы конкретного склада, а также параметров самой платформы системы. Где-то установлены автономные системы и требуются только ввод в систему первоначальных остатков, а у некоторых систем в виде «расширения/модуля» остатки в системе уже есть, но они не распределены по ячейкам адресных мест.

Привлекая к установке сторонних специалистов с большим опытом, компания существенно сэкономит время и быстрее повысит эффективность выполнения складских операций. Чтобы убедиться в экспертности исполнителя, стоит посетить предприятие, на котором уже настроена выбранная WMS данным подрядчиком. Посмотрев программу в действии, можно получить полную картину процессов и результатов работы по автоматизации склада.

Виды возможных решений

Существует несколько видов решений.

• Корпоративные — разрабатываются непосредственно компанией, которая изъявила желание использовать эту платформу.
• Мало- и среднебюджетные площадки — готовый продукт, который ориентируется на малый и средний бизнес.
• Коробочные — готовая продукция, адаптированная под требования, как правило, крупного бизнеса.
• Адаптивные — одновременно включают в себя функционал готового и приспособленного продукта, благодаря чему удается эффективнее решать сложные и уникальные задачи, поставленные определенным предприятием.

Примеры оценки эффективности

Одной из компаний, результаты деятельности которой до и после внедрения Solvo.WMS были собраны и проанализированы, является ТД «ЭРА» Бренд «Улыбка радуги».

«Главное, что привнесло решение, – порядок и систематичность. Например, до внедрения WMS зона штучного отбора пополнялась хаотически, при нехватке товара его приходилось искать в других зонах, что значительно замедляло работу. Теперь за этим следит WMS, и зона пополняется еще до начала работ по сбору в зависимости от поступивших заказов. Необходимый товар теперь всегда находится в зоне.

Использование современной маркировки штрих-кодами позволяет сократить время обработки складируемых единиц и снизить вероятность ошибки регистрации. Считается, что при вводе работником информации с клавиатуры вероятность ошибки составляет 1:300, у сканера штрих-кода – 1 к 2 миллионам считываний.

В случае возникновения спорных ситуаций имеется возможность просмотра истории обработки груза и выявления ответственных. За счет механизмов управления хранением, размещением и сборкой грузов, в совокупности с функцией управления запасами в зоне, существенно повысилась емкость хранения и скорость складских операций.

Расчет заработной платы в компании происходит на основании информации из WMS по каждому сотруднику. Зависимость зарплаты от выработки незамедлительно сказалась на качестве и скорости работ. Теперь каждый сотрудник максимально заинтересован в выполнении своих обязанностей.

Благодаря WMS-решению, ТД «ЭРА» (торговая марка «Улыбка Радуги») увеличил мощность склада (количество отгружаемых за сутки товаров) на 20% при сокращении численности персонала на 15% (с 200 до 170 человек).

В ГК «Аптечный холдинг» (Украина) внедрение системы управления складом позволило обеспечить высокий уровень контроля над движением товаров, оперативное получение информации о возможности отгрузки товаров, персональный контроль всех операций по сборке и отгрузке, контроль выработки рабочих. При строительстве нового склада компания изначально ориентировалась на внедрение инновационных технологий управления складским комплексом. Внедрение системы управления складом Solvo.WMS дало возможность за два года удвоить среднемесячные отгрузки компании за счет оптимизации использования складских площадей и уменьшения затрат на сборку заказов.

Компания «Россиб Фармация» (фармацевтическая группа «РОСТА») смогла более чем на 40%увеличить производительность труда персонала и соответственно повысить эффективность работы компании. Внедрение решения Solvo.WMS и WMS Логистика позволило обеспечить точность отбора до 99,9%, на 20% сократить время обработки товара, а также оптимизировать пути прохождения товара через склад, что дало возможность увеличить объем отгрузок на 37%. Система позволила осуществлять комплектацию большого числа розничных заказов с высокой точностью, она дала возможность стандартизировать штучный отбор, делая его гибким и максимально удобным для клиента.

Компании «АСБ Рейтинг» внедрение программы управления складом позволило повысить точность данных о количестве и размещении товаров на складе до 98–99%, увеличить оперативность обмена данными между участниками складского процесса и специалистами, получать информацию о всех событиях в режиме реального времени, осуществить полный контроль над товародвижением в пределах складского комплекса, увеличить товарооборот и оптимизировать использование складских площадей, погрузочной техники и транспортных средств.

Эксплуатация

Безусловно, для оценки возможной эффективности внедрения системы логистики и управления складом существенную роль играет и вопрос о том, с какими затратами придется столкнуться после установки данной системы. Многие компании-поставщики извлекают основную массу доходов уже после первоначальной продажи (особенно это касается западных систем).

Приобретение базовой версии WMS-системы может показаться более выгодным по цене. Однако, чтобы достигнуть конечной цели проекта автоматизации управления складом и наилучшей адаптации ее под потребности предприятия, в системе нужно реализовать дополнительные изменения, связанные с дополнительными затратами. Если система управления складом западная, то подобные затраты будут гораздо большего объема по сравнению с предложениями отечественных поставщиков. Поэтому, принимая решение о выборе WMS, постарайтесь тщательно изучить политику потенциального поставщика о дальнейших затратах.

Выбор оборудования и организация штрихкодирования

В список устройств для автоматизации склада входит:

Техническое оборудование подбирается исходя из особенностей условий работы и условиями хранения товаров (в т.ч. и температурный режим). Длина луча считывания этикетки может отличаться у разных моделей ТСД.

При выборе принтеров этикеток  необходимо учитывать тираж и скорость печати этикеток, возможности связи и поддержки мобильной печати.

Критерии выбора сканера — это привязка или ее отсутствие к рабочему месту, возможности распознаваемых штрихкодов, маркировки и мощность аккумулятора.

Немаловажным моментом является наличие качественной Wi-Fi сети на всех участках склада с учетом всех сложностей (преград в виде заполненных стеллажей, скачков уровня сигнала, совместимости основной точки доступа и подчиненных модулей связи и т.п.).

В зависимости от выбора штрихкодирования продукции склада подбирается тот или иной тип терминала сбора данных.

Согласно разработанной карте склада с зонами и структурой ячеек распечатывают и расклеивают этикетки со штрихкодами. Нужно проклеить этикетками с уникальными адресами все места хранения: от балок стеллажей и напольных поддонов до пластиковых контейнеров.

После внедрения маркировки на складе, количество ошибок сотрудников сводится к нулю. Исключается ручной труд, связанный с заполнением и последующей сверкой данных о товарах.

Нюансы внедрения и ориентировочная стоимость

Все происходит за несколько стадий.

• Создание рабочей группы. Она состоит из представителей покупателя и от поставщика.
• Получение сведений о мощности производства. Это требуется для настройки системы и выбора соответствующей методики сбора данных.
• Установление потребностей в оборудовании и программном обеспечении.
• Инсталляция программы и настройка.
• Запуск в тестовом режиме, выявление и устранение появившихся ошибок или недочетов.
• Подготовительные мероприятия для введения ВМС.
• Обучение рабочего персонала работе с установленной системой. Специалисты рассказывают о внедрении WMS-системы на складе, что это и как с этим работать.

Стоит ли инвестировать в WMS?

Подобные инвестиции относят к краткосрочным, затраты окупаются за 1-3 года (при условии работы с командой, специализирующейся на разработке и внедрении логистических программ).

Оставьте заявку на расчет стоимости для вашего склада и демонстрацию AS WMS от компании «Технологии учета». Выполняем настройку и внедрение WMS систем автоматизации склада в дистанционном режиме по выгодной цене в Ростове-на-Дону.

Наши клиенты

Ускорь работу сотрудников склада при помощи мобильной автоматизации. Навсегда устраните ошибки при приёмке, отгрузке, инвентаризации и перемещении товара.

Мобильность, точность и скорость пересчёта товара в торговом зале и на складе, позволят вам не потерять дни продаж во время проведения инвентаризации и при приёмке товара.

Обязательная маркировка товаров — это возможность для каждой организации на 100% исключить приёмку на свой склад контрафактного товара и отследить цепочку поставок от производителя.

Скорость, точность приёмки и отгрузки товаров на складе — краеугольный камень в E-commerce бизнесе. Начни использовать современные, более эффективные мобильные инструменты.

Повысь точность учета имущества организации, уровень контроля сохранности и перемещения каждой единицы. Мобильный учет снизит вероятность краж и естественных потерь.

Повысь эффективность деятельности производственного предприятия за счет внедрения мобильной автоматизации для учёта товарно-материальных ценностей.

Первое в России готовое решение для учёта товара по RFID-меткам на каждом из этапов цепочки поставок.

Исключи ошибки сопоставления и считывания акцизных марок алкогольной продукции при помощи мобильных инструментов учёта.

Получение сертифицированного статуса партнёра «Клеверенс» позволит вашей компании выйти на новый уровень решения задач на предприятиях ваших клиентов..

Используй современные мобильные инструменты для проведения инвентаризации товара. Повысь скорость и точность бизнес-процесса.

Показать все решения

Функционал WMS-системы

Ее главным предназначением является автоматизация складской работы, что значительно увеличивает продуктивность и ускоряет рабочий процесс, повышая производительность компании.

Товарная приемка

Функционирование ПО обусловлено заранее настроенными бизнес-процессами, осуществление которых служит обязательным пунктом при реализации любой операции (включая приемку). Ее можно настроить под личные пожелания пользователя, но главная задача ВМС остается неизменной — обеспечение приема с низким количеством ошибок.

Учет товара

Складская программа (система) WMS с лёгкостью справляется с товарным учетом, предоставляя сотрудникам действующие данные о количестве товара, исключая вероятность «захламления» территории лишними единицами. Экономия пространства и стабильное функционирование достигается благодаря правильному распределению и хранению запасов.

Оптимизация процесса хранения

Внедрение системы помогает моделировать результативные методики сохранности разной продукции, учитывая их особенности (например, масса или востребованность). За счёт этого удается организовать все так, что товары с более высоким спросом или тяжеловесные будут размещаться поближе к месту отгрузки. Учет разнообразных факторов позволяет повысить производительность.

Управление персоналом

Планомерное управление помещением дает возможность сократить число штатных сотрудников. Оптимизация фонда сотрудников допускается исключительно при сокращении частоты товарной инвентаризации. Эта программа даёт возможность проводить ее без вмешательства в основные рабочие моменты.

Готовые решения для всех направлений

Склад является ключевым звеном логистической структуры любого современного предприятия. Мы
разрабатываем складские IT-системы, которые позволяют повысить операционную рентабельность,
автоматизировать уникальные бизнес-процессы, не предусмотренные в типовых решениях, реализовать
комплексную интеграцию с используемым оборудованием и ПО других служб, обеспечить максимальную
производительность и стабильность.

Неудовлетворенность — первейшее условие прогресса. Т. Эдисон

Примеры моделей развития бизнеса, в которых рентабельна разработка на заказ

Осознание экономики ограничений

Когда компания обнаруживает проблемные места в автоматизации складских процессов, которые заставляют
сотрудников регулярно тратить лишнее время и усилия, то появляется возможность проанализировать стоимость
вынужденных трудозатрат, не создающих ценности. Эта цифра масштабируется на количество сотрудников и
совершаемых операций, и может представлять собой существенную нагрузку на бизнес, оправдывающую разработку
IT-системы, учитывающей все индивидуальные особенности.

Возможность построения уникальных бизнес-процессов

Комплексная интеграция с другими IT-системами и сервисами

Осознание экономики ограничений

Когда компания обнаруживает проблемные места в автоматизации складских процессов, которые заставляют
сотрудников регулярно тратить лишнее время и усилия, то появляется возможность проанализировать
стоимость вынужденных трудозатрат, не создающих ценности. Эта цифра масштабируется на количество
сотрудников и совершаемых операций, и может представлять собой существенную нагрузку на бизнес,
оправдывающую разработку IT-системы, учитывающей все индивидуальные особенности.

Возможность построения уникальных бизнес-процессов

Созданная на заказ WMS позволяет оцифровать рабочие процессы, не идя на компромисс с ограничениями,
накладываемыми сторонним решением, и построить оптимальный функционал для повышения эффективности на
основе накопленного опыта.

Часто типовые системы обладают ограниченным набором возможностей интеграции, в то время как бизнес по
мере развития “обрастает” самым разнообразным пакетом сервисов. Разработка WMS помогает навести
порядок в данных и создать единую информационную среду.

Фундамент для развития

Собственная WMS позволяет не ограничивать эволюцию своих бизнес-процессов и не подстраивать их под
предустановленный шаблон, что создает пространство для развития и поиска уникальных преимуществ.

Универсальные решения тащат за собой багаж невостребованного на конкретном предприятии функционала,
что не сказывается положительно на общей производительности. Построение своей системы, учитывающей
архитектуру и специфику бизнеса, может нивелировать неравномерность распределения нагрузки и повысить
производительность.

Ставка на инновации

Компаниям, бизнес-модель которых строится на быстрой адаптации новых практик и проверке гипотез,
повышающих конкурентноспособность, собственный проект разработки системы управления складом открывает
максимально гибкие возможности для внедрения нового функционала.

Быть на шаг впереди конкурентов

Если коробочные продукты ориентированы на устоявшиеся сценарии использования, то инноваторы ищут
“ноу-хау”, которые позволят им предложить новую парадигму. Для такого поиска гибкость системы является
ключевым фактором, позволяющим быстро проверять идеи на практике.

На внедрение новых сценариев у компании-производителя коробочного решения уходит больше времени, чем у
компании ориентированной на инновации, что позволяет последним выигрывать конкурентную борьбу на
динамичных рынках.

Предпосылки потребности в изменениях

Типовое коробочное решение

Модификация существующего коробочного решения

Реализация собственной системы на заказ

Государственные инициативы по регулированию отрасли

Необходимость реализовать конкретный новый функционал в обозначенные сроки

Государственные инициативы по регулированию отрасли

• Неизвестны сроки и удобство имплементации новых необходимых функций
• Производитель может отказаться реализовывать потребности локального рынка

• Потеря техподдежки и гарантий вендора
• Миграция доработанных элементов может либо выйти очень дорогой, либо оказаться невозможной. Эти
  факторы непредсказуемо увеличивают полную стоимость владения системой

Реализация собственной системы на заказ

• Контроль сроков имплементации и расходов
• Возможность тестировать новые функции в реальных условиях эксплуатации

Ужесточение конкурентной борьбы

Потребность поиска или создания конкурентных преимуществ:

• улучшения в производительности;
• упрощение UX;
• новые и уникальные функции, выпущенные раньше других игроков рынка

• Возможность быстро выводить на рынок новый функционал
• Возможность подстраивать WMS под себя, а не урезать свои процессы под ПО

Потребность изменить функционал WMS под усложняющиеся вместе с расширением компетенций и практик процессы

Органические улучшения

Потребность изменить функционал WMS под усложняющиеся вместе с расширением компетенций и практик
процессы

Осознание экономики масшабированных неубоств и ограничений использования коробочного решения

Потребность в конкретных улучшениях для оптимизации процессов

Осознание экономики масшабированных неубоств и ограничений использования коробочного решения

Неизвестны сроки и удобство имплементации новых необходимых функций

Производитель может отказаться реализовывать потребности локального рынка

Коробочные решения стандартного функционала доступны для всех игроков рынка

Коробочное решение стремится подходить всем и не учитывает индивидуальных особенностей бизнеса

Коробочное решение не позволяет меняться процессам, завязанным на фиксированный функционал WMS

Потеря техподдежки и гарантий вендора

Миграция доработанных элементов может либо выйти очень дорогой, либо оказаться невозможной. Эти факторы
непредсказуемо увеличивают полную стоимость владения системой

Контроль сроков имплементации и расходов

Возможность тестировать новые функции в реальных условиях эксплуатации

Возможность быстро выводить на рынок новый функционал

Возможность подстраивать WMS под себя, а не урезать свои процессы под ПО

Понимание того, какой именно функционал требуется для повышения эффективности, и оценка, во сколько обходится
использование неудобного ПО, дает возможность расчитать ROI до старта разработки

Инфраструктура для беспрепятственного масштабирования и модернизации в будущем

Необходимость встроить WMS в  предприятия

Любое самое гибкое коробочное решение рано или поздно исчерпывает свой ресурс адаптивности, в то время как
меняющиеся условия рынка и естественное развитие предприятия приводят к появлению новых бизнес-приоритетов, и
к программному обеспечению выдвигаются все новые требования. Поскольку IT-экосистема предприятия состоит из
многих компонентов, успешная реализация этих требований часто зависит от качества интеграции и взаимодействия
между разными ее частями

Роботизация складских помещений обеспечивает наиболее рациональное использование рабочих зон, упрощает и
оптимизирует процессы, снижает число ошибок во время приемки, размещения и сборки товара

Интеграция с существующими системами и оборудованием

Интеграции с 1С, ERP, CRM, и любым корпоративным бэкендом

Терминалы сбора данных

Мобильные терминалы сбора данных для оперативного сбора, обработки и отправки информации о товарах

Корпоративные мобильные устройства и приложения

Безопасный удаленный доступ к корпоративным системам, BYOD и корпоративных устройств с предустановленными
приложениями, защита от несанкционированного доступа

IP телефония для внутрикорпоративного общения

Система унифицированных коммуникаций для повышения эффективности взаимодействия между отделами

Интернет вещей (IoT)

RFID-метки для поштучного учета товара и конфигурации пространства, Beacon-маячки для сбора информации,
отслеживания состояния и перемещения объекта

Программные технологии /

За время партнерства специалисты «Программные технологии» показали себя
компетентными, отзывчивыми и мобильными, а также реализовали интересные и полезные
проекты для наших пассажиров. Мы рады сотрудничать на долгосрочной основе, а также
надеемся, что дальнейшая работа принесет нам взаимовыгодную пользу!

Мягкова Ирина, руководитель службы управления проектами

Мы обратились в компанию «Программные технологии» с задачей разработать сложную
информационно-аналитическую систему для сбора и анализа лесоустроительной информации. Компания
«Программные технологии» предоставила нам выделенную команду разработчиков, которые смогли максимально быстро
погрузиться в новую для них предметную область и предложили эффективные решения для наших
комплексных задач. Сейчас разработанная система успешно проходит опытную эксплуатацию сразу в нескольких
филиалах ФГУП «Рослесинфорг».

С. В. Шимов, первый заместитель директора филиала

Наш опыт показал, что разработчики компании «Программные технологии» оперативно реагируют на запросы
и обеспечивают полную прозрачность процесса разработки. Мы с радостью доверим наши будущие
проекты этой опытной команде, которая стала надёжным и компетентным партнёром нашего Банка.

Евгений Дачкин, начальник управления ИТ

Мы долго искали партнёра по разработке бизнес-приложений и очень довольны, что выбрали
компанию «Программные технологии». Не часто встретишь столь профессиональное отношение к делу и умение
выстроить эффективные коммуникации со всеми участниками проекта, где бы они ни находились.
Вместе с нашими партнёрами мы однозначно планируем дальнейшее сотрудничество с компанией
«Программные технологии».

Олег Могильницкий, совладелец Servicing Australia Pty Ltd

70% клиентов возвращаются к нам с новыми проектами

на рынке разработки программного обеспечения на заказ

разработчиков с многолетним опытом и отраслевыми
специализациями

успешно завершенных проектов для клиентов по всему миру

Состав инфраструктуры управления складом

Программа WMS — что это такое и из чего она состоит? Именно этими вопросами чаще всего задаются ее потенциальные обладатели. Предполагается, что, внедрив эту систему, складская инфраструктура будет состоять из следующих компонентов.

• Терминалы сбора информации.
• Средства расположения идентификаторов.
• Сервера для информационной обработки, для хранения сведений, поступающих со считывателя.
• Непосредственное программное обеспечение.

Адресное хранение на складе

Автоматизация складского помещения нераздельно связана с адресным хранением товаров. Складское помещение разделяют на зоны. Должны быть функциональные зоны (приемка, хранение, комлектование, отбор и отгрузка), а также могут по категориям товаров (в зависимости от разнообразия ассортимента) или структурно-организационные (в случае деления на филиалы, регионы и т. п.). Для каждого товара определяют место хранения (ячейку) с уникальным адресом в виде штрихкода или QR-кода на этикетке. Ячейка может обозначать место в секторе на улице, быть в напольной зоне хранения внутри помещения, на фронтальных или бытовых стеллажах, а также в пластиковых или гофрокартонных коробках. Таким образом составляется карта (топология) склада.

Выбор способа хранения товаров на складе. На основе данного решения будет сформирован алгоритм размещения и передвижения товара на складе.

Статический способ закрепляет постоянное место на складе для каждого вида номенклатуры. Характерен для небольших складских помещений или для крупного производства, у которого хранится малое количество единиц продукции с нестандартными размерами (промышленное оборудование, станки, объемные запчасти).

Такая система наиболее проста и понятна, но подходит только компаниям, получающим прибыль от небольшой линейки товаров с высоким оборотом. При срочном увеличении или изменении ассортимента могут возникнуть сложности с перераспределением мест хранения.

При выборе динамического способа место хранения товара может меняться с учетом спроса и оборачиваемости продукции. Отбор и отгрузка должны происходить максимально быстро. Через какой-то период времени остатки перемещаются в другие секции, и на его место в эту ячейку поставляются уже новые наименования. Динамический способ хранения — это гибкий метод, позволяющий адаптироваться к тенденциям и сезонам продаж.

Это более распространенный вариант распределения — позволяет оптимально использовать пространство с учетом объема поставок, но потребуется оперативное планирование нагрузки на стеллажное оборудование в случае смены габаритов поставляемой продукции.

Комбинированный вариант хранения представляет собой комбинацию выше указанных способов.

Все места хранения как и товар имеют определённые значения по каждой характеристике (управление ячейки, уходимость ячейки, размер ячейки).

Комбинированное хранение — самый сложный вариант, т.к. необходимо регулярно проводить анализ и расчёт товарной матрицы, параметров и количества мест хранения. В учетной программе компании проводится системная работа с номенклатурой: вносят данные о кодах управления товаром, весогабаритных характеристиках и товарооборачиваемости. Сопоставляя все данные с техническими возможностями вместимости ячеек — принимаются решения об изменении в расположении и перемещении товаров внутри склада. Данный способ хранения чаще применяется на крупных складах региональных центров с большим количеством категорий товаров.

Управление погрузкой и разгрузкой

Warehouse management system осуществляет:

• прием товара посредством автоматического считывания идентифицирующих этикеток либо радиометок;
• печать штрихкодов с их дальнейшим размещением на продукцию;
• поддержка услуг местного хранения;
• выполнение проверочных работ в документах и выявление несоответствий в фактических сведениях груза;
• перегрузка с транспортного средства поставщика на транспорт покупателя;
• автоматическое открывание и закрывание ворот;
• комплектация на конвейер.

Документооборот

После ее внедрения становится возможным автоматизировать подавляющее большинство складских процессов, устранить при этом бумажный документооборот, который требует множество ресурсов (включая человеческий). Информационная база становится доступной для пользователей, что гарантирует высокую скорость и отличный результат.

Комплектация и отгрузка

С помощью этой программы можно получить высококачественный сбор заказов. Это значит, что процесс будет выполняться с учетом стандартов, используя методики FIFO, FEFO и т. д.

Обслуживание клиентов

Скоростная информационная обработка и отсутствие ошибок дает возможность обслужить значительно больше клиентов. За счет этого удается заметно повысить конкурентоспособность предприятия, расширить клиентскую базу, заслужить доверие покупателей и приумножить прибыль.

Управление складом и контроль

Отслеживание продукции по нескольким характеристикам обеспечивает более слаженную работу коллектива. Также программа легко решает вопросы, касающиеся возврата и гарантии.

Управление ячейками

• Наличие истории атрибутов груза, который находится на хранении.
• Настройка ограничений по нахождению продукции в ячейке.
• Объединение двух и более мест в одно.
• Блокировка и резерв.

Отчетность

Использование базы данных позволяет формировать отчётность даже в стандартных версиях решений. При этом главным плюсом системы является возможность смены метода предоставления информации, благодаря чему можно получить разного вида отчеты.

Автоматизация склада

Система автоматизации склада включает:

• Программу для ведения прихода-расхода, с помощью которой можно также получать информацию для дальнейшего анализа и управления.
• Дополнительное оборудование. Кроме компьютеров, объединенных в сеть, и сервером для хранения информации необходимы стационарные и мобильные терминалы для сбора информации.

На начальном этапе заказчик озвучивает финансово-экономические результаты, которые хотелось бы получить, используя систему (снижение себестоимости услуги, повышение производительности при использовании системы адресного хранения и др.). Профессиональная команда разработчиков изучает бизнес-процессы и подбирает основу, которая будет модернизирована под узкие специфические задачи. Параллельно проводится оптимизация системы управления логистическими процессами на складе, разрабатывается решение с некоторым запасом для развития бизнеса.

Обязательно прорабатывается топология склада (будет разной в зависимости от отрасли предприятия). Достаточно часто разработчики сталкиваются с проблемой неоптимального хранения запасов. Например, укладка и хранение проводится по ячеистой рядной схеме, т.е. ряд товара на ряд в ячейке в высоту поставить можно, а штуку на штуку из-за веса нет. В итоге полезная площадь отдельной ячейки задействуется на 5-10%. Нужно понимать, что без решения подобных вопросов эффективность работы ВМС снизится. WMS для склада купить в Ростове-на-Дону по выгодной цене, помощь с внедрением и пошаговое обучение.

На этапе новой организации складского учета подбирается и тестируется оборудование, сотрудники проходят обучение.

Что входит в стоимость внедрения WMS на складе?

В стоимость WMS системы управления складом входят цена разработки под конкретные задачи бизнеса, затраты на лицензионное ПО и техническое оснащение, запуск проекта, сопровождение. Отдельно оговариваются условия, если необходимо увеличить скорость разработки и внедрения.

Анализ и учет складских операций

В пределах функциональных возможностей осуществляется аналитика и учет описанных ниже операций.

Грузовая приемка

• Прием товара.
• Подготовка соответствующих документов.
• Товарная идентификация.
• Подготовка продукции к хранению, размещение ее в помещении.
• Установка характеристик и внесение их в общую базу.

Расположение на складской мощности

• Хранение.
• Расположение с учетом применяемой топологии.
• Транспортировка.
• Проверка уже расположенного груза.

Сбор заказов на отгрузку

• Формирование заданий.
• Упаковка на носители.
• Маркировка.

Связанные с отгрузкой

• Установка графика, учитывая очередь поставок контрагентам.
• Товарная проверка перед отправлением.
• Подготовка документации.

Это далеко не полный перечень того, что можно получить, зная, как работает WMS-система и как её лучше применять.

Определение проблем и потребностей склада

Перед началом автоматизации работы склада необходимо тщательно проверить все складские процессы и выявить возникающие сложности в них, понять какие операции необходимо автоматизировать. Из часто встречающихся проблем— называют следующие:

При разгрузке автотранспорта

• На территории склада больше транспорта для разгрузки, чем позволяет рабочая площадь.
• Объем поставок превышает площадь приемки склада: товар разгружать некуда, не подготовлено место на складе, а транспорт отпустить надо. Кладовщики в спешке выгружают товар в уже заполненные зоны и ставят коробки в проходах, мешая перемещению техники и сотрудникам.
• Недостаточное количество складской техники (погрузчиков, перевозчиков паллет), чтобы быстро разместить товар.
• Не хватает персонала или неправильное планирование количества работников в смену.

При приёме и размещении товара

• Нет четкого плана поставок.
• Неправильно рассчитана площадь зоны приёма и размещения товаров. Не хватает места хранения для большой партии товара, часть которого переносится на другое свободное стеллажное оборудование в отдаленной части склада.
• Низкая скорость приёма товаров — отсутствует маркировка, не хватает сотрудников или техники.

В процессе отбора и отгрузки товара

• Низкая скорость подбора заказа, т. к. отсутствует информация о точном местонахождении товара.
• Несвоевременная подпитка ячеек отбора при увеличенном товарообороте.
• Некорректная информация об остатках товара, пересорт.
• Нехватка техники или сотрудников для своевременного перемещения заказа в зону комплектования и отгрузки.

В процессе инвентаризации

В зависимости от уровня организации компании (наличие филиалов, разделение склада по категориям отправлений или ответственных лиц и т. п.) могут возникать также индивидуальные проблемы, решение которых можно организовать через WMS сервис.

Все процессы склада и необходимые доработки прописывают в техническом задании для внедрения системы управления складом. Чем точнее был проведен анализ складских операций и отражен в проекте автоматизации, тем больше в дальнейшем будет сэкономлено времени и денег. Уже на этом этапе будет понятен необходимый функционал программы среди большего количества складских программ.

История WMS в России

Первые упоминания об этой системе управления обнаружатся в конце 90-х годов, на которые приходится большой экономический кризис и увеличение курса доллара. В начале 2000-х отечественные компании начали проявлять интерес к зарубежной продукции, которая проходила сильную адаптацию под российские реалии, из-за чего в большинстве сегментов ВМС продукты вытеснили местные разработки.

Не менее важный исторический отпечаток на развитие этого направления наложил кризис осени 2008 года. Он также сочетался девальвацией рубля, а также способствовал смещению приоритетов фирм России в выборе WMS-решений. Продукция, производимая на территории страны, нисколько не уступает заграничным аналогам и получила весьма доступную стоимость. В связи с этим вопрос производства (государства) какого-либо объекта отошел на второй план. Бизнес получил новое направление — ВМС-решения, которое формировалось с учетом требований национальных предприятий, учитывая специфику их производства.

Из чего состоит складская ВМС-программа

Ее внедрение дает возможность обеспечить планирование действий и полный контроль за всеми единицами склада, его сотрудниками, транспортными средствами и другими составляющими логистики. Она включает в себя 2 основных компонента.

• IT-система, которая настраивается и разрабатывается под индивидуальные запросы заказчика.
• Стандартное оборудование, отвечающее за автоматизацию управленческой системы.

В состав аппаратной инфраструктуры WMS входят сканеры и принтеры штрихкодов, сервера, радиопередатчики, терминалы сбора информации, клиентские устройства (портативный компьютер, телефон и многое другое) и RFID-чипы, которые можно наклеить на товар или отдать работникам для контроля их локализации.

На основании размера складского помещения и требований его хозяина, ВМС-программа для склада может иметь различную комплектацию. Как правило, программные продукты бывают трех основных типов.

• Коробочные решения для малогабаритных помещений. Не нуждаются в доработке, могут эксплуатироваться сразу после первичной инсталляции и выполнения настройки.
• Первого уровня. Конфигурируются посредством применения готовых модулей.
• Создаваемые под надзором заказчика, адаптируемые и настраиваемые на всех этапах внедрения.

Помимо базовой комплектации, можно добавить дополнительное конвейерное, весовое и другое оборудование. Но важно понимать, что за расширенную версию необходимо заплатить дополнительную сумму. Как правило, переплата получается весомой, однако эта покупка гарантированно себя окупает.

Стоимость WMS

Когда говорят о стоимости установки систем класса WMS обычно говорят либо о стоимости всего проекта внедрения системы управления складом, лицензионном пакете или о стоимости владения (TCO). Разброс цен на лизензионный пакет может быть достаточно широким в зависимости конкретного проекта, кол-во рабочих мест, политики конкретного вендора. В среднем общий бюджет комплексного проекта внедрения WMS системs начинается от 4 млн рублей за стандартную конфигурацию для склада 4000-5000 м2 и может достигать 30 млн. рублей за комплексный проект внедрения.

Средняя цена проекта внедрения WMS-системы по данным исследования издания «Склады России» составила в 2019 году 91 000 USD, а средняя стоимость лицензий ПО на проект — 1 200 000 рублей.

Цена систем базируется на стоимости лицензии за одно место установки со стандартным числом пользователей (порядка 10–15) и обычно дополняется лицензированием дополнительных рабочих мест и стоимости услуг по доработке, настройке и внедрению. Стоимость услуг в общей пропорции к стоимости лицензий сегодня составляет большую долю (порядка 80% от стоимости всего проекта).